CN105611817A - 一种制备电磁防护柔性材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备电磁防护柔性材料的方法，属于电磁防护柔性材料制备技术领域；提供一种在真空状态下磁加热，使金属丝网与柔性材料一体成型的制备电磁防护柔性材料的方法；所述金属丝网两面均接触有柔性材料，柔性材料为PC板或亚克力板，构成电磁防护柔性材料，放置在真空袋中，通过抽真空与外界产生压差使真空袋将导磁性金属丝网压展。真空度达到-0.1MPa时，开通磁加热，真空袋内表面设置有耐高温材料防烫伤，通过电磁加热使导磁性金属丝网本身发热，产生的热量使其和与之接触的柔性材料软化一体成型；本发明主要应用在电磁防护柔性材料方面。

Description

一种制备电磁防护柔性材料的方法

技术领域

本发明涉及一种制备电磁防护柔性材料的方法，属于电磁防护柔性材料制备技术领域。

背景技术

信息安全是当前一个不容忽视的国家安全战略，通信、信息和显示技术的飞速发展使得信息安全问题更加突出，电子设备内部电磁干扰、敌方肆意信息窃取和电磁攻击等给我国国民经济和军事信息系统带来了极大的威胁，电磁防护材料及工程作为信息安全的物理防护，是信息安全体系中必不可少的核心。现有的电磁防护柔性材料的制备技术有三种：（1）热层压工艺制备PC板基电磁防护材料；（2）真空/高压热复合工艺制备亚克力基/PC板基电磁防护材料；（3）LOCA贴合工艺制备亚克力基电磁防护材料。

（1）热层压工艺制备PC板基电磁防护材料，是采用热压工艺，在高温120℃施加压力将支撑材料PC板、粘结材料PVC胶片、电磁防护材料金属丝网一体成型的技术。该电磁防护材料结构是：PC板-PVC胶片-金属丝网-PVC胶片-PC板。该工艺不仅要严格执行温度和压力参数，而且在摆放时也要规则放置。在放置过程中金属丝网的裙边不能压在PC板上，因为在升温过程中PC板硬度变低，丝网压在PC板上容易造成印痕；另外在压合过程中，上下PC板易滑动产生错位。由于PVC胶片与PC板的粘结力较差，在使用过程中容易开裂。

（2）真空/高压热复合工艺制备亚克力基/PC板基电磁防护材料，是采用EVA胶片作为粘结材料，通过真空热复合达到一体定型，通过高压热复合达到一体成型的技术，该材料合片结构是：PC板/亚克力-EVA胶片-金属丝网-EVA胶片-PC板/亚克力。EVA胶片在真空度0.1Pa的箱体中90℃熔融将支撑材料与金属丝网一体定型，但可能局部有气泡，需要在高压釜中1.4Mpa下高压除泡。由于该工艺工序较多、耗时较长（真空热复合需要6-9h，高压热复合需要6-8h），并且真空箱和高压釜都是大型耗电设备，导致单块产品的生产成本较高并且时效性差，此外由于EVA胶片雾度较高，所作产品的透光率较差，造成感观模糊。另外EVA胶片的耐温性较差，在高温环境下，EVA胶片易熔融导致产品产生气泡。

（3）LOCA贴合工艺制备亚克力基电磁防护材料，LOCA是液态光学胶，LOCA贴合制备亚克力基电磁防护材料有点胶贴合、灌胶贴合、刮胶贴合三种工艺。点胶贴合是将LOCA按一定图形（双Y形、鱼骨形等）画在支撑材料上片的平面上，通过上下贴合的方式，将LOCA包裹在支撑材料/金属丝网/支撑材料的缝隙中，利用LOCA的流动性自动流平。灌胶是先将支撑材料与金属丝网层叠合片，利用液体的流动性，将LOCA注入到支撑材料与金属丝网的狭缝中，在自然状态下或者真空状态下流平。点胶贴合和灌胶贴合都是利用LOCA的流动性，选用的LOCA粘度介于500-2000cps，粘度较低，易产生溢胶；而刮胶是将LOCA胶通过扁面刀头按支撑材料尺寸平平地涂覆在支撑材料下片上，为了避免溢胶，刮胶采用的LOCA粘度较大，一般大于4000cps，但刮胶工艺要严格控制厚度和胶层平整性，控制精度要求较高；刮刀刀头需要定期清洗，另外不同尺寸的产品需要更换刀头或者隙片。电磁防护材料金属丝网质地较软，有比较明显的起伏波纹，而LOCA制备电磁防护材料过程中没有对金属丝网施加压力的工序，所制备的产品有明显的网皱。

由于现有的电磁防护柔性材料的制备都采用支撑材料-粘结材料-电磁防护材料-粘结材料-支撑材料的结构，根据粘结材料的性能采用相应的制备技术，而且由于粘结材料与支撑材料粘结强度有大有小，在使用过程中由于高湿度、高温、振动、冲击等问题容易造成产品开裂和产生气泡、网皱。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明采用真空状态下磁加热制备电磁防护柔性材料，不用粘结材料，将支撑材料与电磁防护材料一体成型，并且工序简单，所制备产品耐候性高，不会因为恶劣的使用环境造成气泡、网皱或者开裂。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种制备电磁防护柔性材料的方法，通过电磁加热使导磁性金属丝网本身发热，产生的热量使其和与之接触的柔性材料软化一体成型。

所述导磁性金属丝网两面均接触有柔性材料，构成电磁防护柔性材料。

所述电磁防护柔性材料放置在真空袋中，通过抽真空与外界产生压差使真空袋将导磁性金属丝网压展。

所述真空度达到-0.1MPa时，开通磁加热。

所述真空袋内表面设置有耐高温材料。

所述柔性材料为PC板或亚克力板。

与现有技术相比本发明所具有的有益效果为：

（1）本发明通过真空磁加热制备电磁防护柔性材料，金属丝网自发热使与金属丝网接触的柔性材料熔融从而一体成型，产品耐候性强，在使用中不会因为环境的温度、湿度、外界强力而造成粘结层老化、开裂、气泡等问题；

（2）现有技术由于粘结材料与柔性支撑材料(PC/亚克力)折射率不同，光线传播过程中产生弯折和损耗，影响了透光率和显示效果，而本发明无粘结材料，光线传播过程中无折射，透光率更高，雾度更低，使用在液晶屏等窗口显示效果无色差、图像无变形；

（3）现有技术将所有材料加热到100℃以上的高温，在升温过程中，柔性支撑材料易变形、尺寸变大，而本发明加热是依靠金属丝网本身的自发热，无变形隐患，并且工艺所需能耗低。

（4）本发明无高压釜等压力容器，无危险源；

（5）另外LOCA价格昂贵，3M、杜邦、汉高等进口胶水50cc售价260元以上，国产德邦、佑威、派乐玛等50cc售价85元以上，而本发明不使用各种胶水、胶片，成本更低。

附图说明

下面通过附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的侧面剖视图；

图2为本发明的金属丝网与柔性材料摆放图。

图中：1为磁加热头、2为真空袋、3为耐温板材、4为电磁防护柔性材料、5为金属丝网、6为柔性材料。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1和图2所示，电磁防护柔性材料4用在计算机等液晶显示窗口，金属丝网5不能产生网皱，造成图像变形。由于真空状态下不能对产品施加压力，有可能造成网皱，为了避免该问题，将金属丝网5、柔性材料6按图2所示摆放好放入真空袋2中，抽真空，通过真空袋2与大气压的压差产生的压力将金属丝网5压展，当真空度达到-0.1MPa时，如图1所示，开通磁加热头1进行磁加热。磁加热是交变电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属内分子剧烈运动，产生无数小涡流使金属材料自身发热。金属丝网5具有良好的导磁性和导电性，在距离磁加热头1较近时，可以快速升温，当金属丝网5温度达到柔性材料6（PC/亚克力）的软化温度时，金属丝网5将高温镶嵌在柔性材料6内一体成型。由于金属丝网5有裙边作为电连接的引线，因此裙边在磁加热过程中会烫伤真空袋2，为了避免该问题，采用耐温板材3平铺在真空袋中，将金属丝网5与真空袋2隔离。

以真空状态下磁加热制备金属丝网目数为250目，柔性材料为亚克力的电磁防护柔性材料为实施例，步骤如下：

（1）在超净间中，将金属丝网5按所需尺寸裁切，检查表面有无杂质，如有杂质用黏尘辊轻轻粘附去除；

（2）剥开亚克力（柔性材料6）一面保护膜，按亚克力-金属丝网-亚克力结构合片，并用夹子夹持防止错位；

（3）将合片后的材料，去除夹子后按图2所示在真空袋2中摆放，摆放好后锁紧真空袋2，抽真空。

（4）真空度达到-0.1MPa后，开启磁加热，磁加热头1下降到距离真空袋2的10mm处，磁加热功率为5KW，15min后关闭磁加热。

（5）10min后关闭真空泵。

（6）打开真空袋2，检验产品。

Claims (6)

1.一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：通过电磁加热使导磁性金属丝网本身发热，产生的热量使其和与之接触的柔性材料软化一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：所述导磁性金属丝网两面均接触有柔性材料，构成电磁防护柔性材料。

3.根据权利要求2所述的一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：所述电磁防护柔性材料放置在真空袋中，通过抽真空与外界产生压差使真空袋将导磁性金属丝网压展。

4.根据权利要求3所述的一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：所述真空度达到-0.1MPa时，开通磁加热。

5.根据权利要求3所述的一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：所述真空袋内表面设置有耐高温材料。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种制备电磁防护柔性材料的方法，其特征在于：所述柔性材料为PC板或亚克力板。