CN105611097B - 铰链 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以较少的部件个数、改变滑动部件与凸轮部件抵接的位置而灵活地调整施力部件的施力的铰链，本发明的铰链(100)包括：下部固定部件(110)；将板状部件弯曲而形成、固定于下部固定部件的凸轮部件(160)；通过转动轴与下部固定部件可转动地连结的第二合页部件；第一滑块(40)；和弹簧(60)，凸轮部件包括：上侧固定部(161、161)和下侧固定部(162、162)，可拆装地卡止于在下部固定部件支承第一转动销(71)的各个侧板(112)；和曲板部(163)，该曲板部使以第二合页部件为闭合状态时的第一滑块(40)一侧成为凸形状的方式绕与第一转动销平行的轴弯曲而成的。

Description

铰链

技术领域

本发明涉及将第一连结对象物与第二连结对象物可开闭地连结的铰链。本发明特别涉及将企业设备的主体与办公设备的原稿按压板可开闭地连结等、将第一连结对象物与第二连结对象物可开闭地连结的铰链。

背景技术

历来，复印机、传真机、扫描机等在办公室使用的办公设备多在其主体的上表面具备原稿读取部(接触玻璃)，并且具备覆盖该原稿读取部的原稿按压板。原稿按压板使载置在原稿读取部的原稿紧贴原稿读取部，保持原稿相对于原稿读取部的位置。

作为连结办公设备的主体与原稿按压板的器具，例如，已知有如在特开2011-175130号公报(以下，还称为“专利文献1”)中公开的那样具备如下部件的铰链：第一合页部件；固定于第一合页部件的凸轮部件；通过转动轴可转动地连结于第一合页部件的第二合页部件；能够在接近凸轮部件的方向上和在从凸轮部件离开的方向上移动的滑动部件；通过对滑动部件在接近凸轮部件的方向上施力而使滑动部件与凸轮部件抵接的施力部件。

根据上述专利文献1中记载的铰链，凸轮部件包括：贯通设置于第一合页部件的抵接部件；相对于第一合页部件在规定的移动方向上可移动地被支承、被贯装抵接部件的移动部件；和能够改变相对于第一合页部件的移动位置的移动位置调整部件，由此能够改变凸轮部件相对于第一合页部件的位置。而且，通过采用能够维持第一连结对象物与第二连结对象物的连结状态不变地改变滑动部件与凸轮部件抵接的位置的结构，能够不进行施力部件的交换等的作业地调整施力部件的施力。

发明内容

发明想要解决的技术问题

根据上述专利文献1中记载的铰链，凸轮部件由抵接部件、移动部件、移动位置调整部件等多个部件构成，因此部件个数增加，成为成本增加的原因。此外，因为凸轮部件的抵接部件的位置存在限制，所以施力部件的施力的调整幅度的容许度变小。

本发明是鉴于以上的情况而完成的，本发明目的在于，提供能够以较少的部件个数改变滑动部件与凸轮部件抵接的位置、灵活地调整施力部件的施力的铰链。

用于解决技术课题的技术方案

以下对用于解决上述问题的方式进行说明。

即，根据本发明的铰链，其特征在于，包括：能固定于第一连结对象物的第一合页部件；固定于上述第一合页部件的凸轮部件；第二合页部件，其能固定于第二连结对象物，并且通过转动轴相对于上述第一合页部件在打开状态与闭合状态之间可转动地与上述第一合页部件连结；滑动部件，其被收纳于上述第二合页部件并且能够在接近上述凸轮部件的方向上和从上述凸轮部件离开的方向上移动；和施力部件，其通过对上述滑动部件在接近上述凸轮部件的方向上施力而使上述滑动部件与上述凸轮部件抵接，上述凸轮部件包括曲板部，该曲板部是以上述第二合页部件为闭合状态时的上述滑动部件一侧成为凸形状的方式将板状部件绕与上述转动轴平行的轴弯曲而成的。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：上述凸轮部件还包括固定部，该固定部可拆装地卡止于在上述第一合页部件支承上述转动轴的各个侧板。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：上述固定部通过将上述板状部件弯曲而形成。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：上述凸轮部件在上述固定部的一端部形成有第一卡止部，该第一卡止部可拆装地卡止于上述转动轴，并且在上述固定部的另一端部形成有第二卡止部，该第二卡止部可拆装地卡止于从上述第一合页部件的各个侧板突出的卡止部。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：在上述凸轮部件形成有与上述曲板部相比更向上述第一连结对象物一侧延伸的延伸部，该延伸部向上述第二合页部件为闭合状态时的上述滑动部件一侧延伸。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：

上述凸轮部件在与上述曲板部相比更靠上述第一连结对象物一侧设置有向上述第二合页部件为闭合状态时的上述滑动部件一侧延伸的延伸部件。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：在上述滑动部件形成有向上述转动轴一侧突出的突起部，上述凸轮部件，在上述固定部的上述第二合页部件为打开状态时的上述滑动部件一侧形成有在上述第二合页部件为打开状态时与上述突起部抵接的抵接面。

此外，在本发明中，也可以为如下方式：上述第一合页部件通过板状的固定件固定于上述第一连结对象物，在上述第一合页部件的上述第一连结对象物侧的面上开口有长孔，上述固定件竖立设置于上述第一合页部件一侧并且形成有开口有插通孔的固定部，在上述固定件固定于上述第一连结对象物、上述固定部被插通在上述长孔的状态下，在上述插通孔中插通销，由此，上述第一合页部件被固定于上述第一连结对象物。

此外，在本发明中，也可以包括：能固定于第一连结对象物的第一合页部件；固定于上述第一合页部件的凸轮部件；第二合页部件，其能固定于第二连结对象物，并且通过转动轴与上述第一合页部件可转动地连结；滑动部件，其被收纳于上述第二合页部件并且能够在接近上述凸轮部件的方向上和从上述凸轮部件离开的方向上移动；和施力部件，其通过对上述滑动部件在接近上述凸轮部件的方向上施力而使上述滑动部件与上述凸轮部件抵接，上述凸轮部件包括：固定部，其可拆装地卡止于在上述第一合页部件支承上述转动轴的各个侧板；和曲板部，其配置在上述固定部之间，是以上述第二合页部件为闭合状态时的上述滑动部件一侧成为凸形状的方式将板状部件绕与上述转动轴平行的轴弯曲而成的。

发明的效果

本发明的铰链能够获得能够以较少的部件个数改变滑动部件与凸轮部件抵接的位置而灵活地调整施力部件的施力的效果。

附图说明

图1是表示具备本发明的第一实施方式的铰链的复合机的右侧视图。

图2是表示第一实施方式的铰链的60度开放状态的右侧视图。

图3是表示第一实施方式的铰链的闭塞状态的右侧视图。

图4是表示第一实施方式的铰链的闭塞状态的正视图。

图5是表示图4的A-A线截面图。

图6是表示第一实施方式的铰链的60度开放状态的截面图。

图7是表示第一实施方式的铰链的90度开放状态的截面图。

图8是表示凸轮部件的立体图。

图9是表示形成凸轮部件前的板状部件的图。

图10的(a)至(c)分别是表示第一实施例至第三实施例的铰链的闭塞状态的截面图。

图11的(a)和(b)分别是表示第二实施方式和第三实施方式的铰链的闭塞状态的截面图。

图12是表示第四实施方式的铰链的90度开放状态的截面图。

图13的(a)是表示第五实施方式的铰链的下部固定部件的平面图，图13的(b)是图13的(a)中的B-B线截面图。

附图标记说明

20 中间部件(第二合页部件的一部分)

30 上部固定部件(第二合页部件的一部分)

40 第一滑块(滑动部件)

50 第二滑块(第二合页部件的一部分)

60 弹簧(施力部件)

71 第一转动销(转动轴)

110 下部固定部件(第一合页部件)

160 凸轮部件

161 上侧固定部(固定部的一部分)

162 下侧固定部(固定部的一部分)

163 曲板部

具体实施方式

以下使用图1对作为办公设备的一个实施的复合机1进行说明。

复合机1具备主体2和原稿按压板3。在本实施方式中，复合机1采用具备本发明的第一实施方式的铰链100的结构，但复合机1也能够为具备其它实施方式的铰链的结构。

主体2是本发明的第一连结对象物的一个实施方式。主体2具备原稿读取装置、控制装置、印刷装置、显示装置和输入装置。原稿读取装置配置在主体2的上面。原稿读取装置读取载置在主体2的上表面的原稿(生成原稿的图像信息)。控制装置控制复合机1的各部的动作，更详细而言，控制原稿读取装置、后述的印刷装置和后述的ADF(Auto DocumentFeeder：自动输稿器)的动作。

此外，控制装置能够存储原稿读取装置所生成的图像信息和通过与主体2连接的线路(国际互联网线路等)取得的图像信息。印刷装置配置在原稿读取装置的下方。印刷装置根据控制装置存储的图像信息在规定的用纸印刷图像。显示装置例如包括液晶面板，显示关于复合机1的动作状况等的信息。输入装置例如包括按钮、开关等，工作人员在输入对于复合机1的指示等时进行操作。显示装置和输入装置配置在主体2的上表面前部。

原稿按压板3是本发明的第二连结对象物的一个实施方式。原稿按压板3将载置在原稿读取装置的上的原稿向原稿读取装置推压(按压)，由此防止在原稿读取装置读取原稿时原稿移动(与原稿读取装置的相对位置发生变化)。原稿按压板3具备读取前原稿收纳托盘、ADF(Auto Document Feeder：自动输稿器)和读取后原稿收纳托盘。

ADF将以叠层状态收纳在读取前原稿收纳托盘的多张原稿逐张取出，载置在原稿读取装置之上的规定的读取位置。在由原稿读取装置进行的原稿的读取结束后，ADF将载置在读取位置的原稿输送至读取后原稿收纳托盘。

“办公设备”是指至少具备读取原稿(取得原稿的图像信息)的功能的装置。作为办公设备的具体例，能够列举：(a)具备读取原稿的功能和将关于所读取的原稿的图像信息发送至其它设备(例如，个人电脑)的功能的扫描仪；(b)具备读取原稿的功能，通过通信线路将关于所读取的原稿的图像信息发送至其它设备的功能和将从其它设备取得的图像信息打印出来的功能的传真机；(c)具备读取原稿的能够和将关于所读取的原稿的图像信息打印出来的功能的复印机；(d)兼具作为上述扫描仪、传真机和复印机的功能的复合机等。

以下详述的各实施方式的铰链均用于将原稿按压板3可开闭(可转动)地连结在复合机1的主体2上的用途，不过本发明的铰链的用途并不限定于此。

即，本发明的铰链能够广泛地应用于“在两个部件中的一个部件(第一连结对象物)上可开闭地连结另一个部件(第二连结对象物)的用途”。

作为应用本发明的铰链的其它用途的具体例，能够列举在办公设备的主体上可开闭地连结用于交换调色剂盒的盖(hatch)的用途、在汽车的车体上可开闭地连结机罩(Bonnet)的用途、在便器上可开闭地连结便器座的用途等。

在以下的说明中，以如下方式定义原稿按压板3的转动角度θ：令原稿按压板3闭合时(原稿按压板3的下表面与主体2的上表面抵接时)的原稿按压板3的转动角度θ(更严密而言，原稿按压板3相对于主体2的转动角度θ)为“0°”，在原稿按压板3向打开的方向转动的情况下转动角度θ增加(转动角度θ成为正)(参照图1)。

以下，使用图1至图9对作为本发明的铰链的第一实施方式的铰链100进行说明。如图1所示，铰链100将原稿按压板3可转动地连结于复合机1的主体2。如图2至图7所示，铰链100具备下部固定部件110、中间部件20、第一转动销71、一对的轴承74、上部固定部件30、第二转动销72、受压销73、第一滑块40、第二滑块50、弹簧60、减震器62和凸轮部件160。

以下，为了便于说明，对以原稿按压板3相对于主体2闭合时(转动角度θ＝0°时)的复合机1的上下方向、前后方向和左右方向为基准(使原稿按压板3相对于主体2闭合时的复合机1的上下方向、前后方向和左右方向分别与铰链100的上下方向、前后方向和左右方向对应)地构成铰链100的各部件的形状进行说明。

下部固定部件110是本发明的第一合页部件的一个实施方式。下部固定部件110固定于复合机1的主体2。本实施方式的下部固定部件110通过将一个金属板适当地弯曲而形成。下部固定部件110具备底板111、左右侧板112、112和背板113。

底板111是构成下部固定部件110的下部的板状部件。板111具有上下一对板面。底板111的形状在俯视观看时中为前后方向上稍长的大致长方形。侧板112是形成下部固定部件110的左右各侧部的板状部件。侧板112具有在侧视观看时大致如前低后高的台阶那样的形状。侧板112的下端部与底板111的端部相连(通过将一个金属板直角弯曲而形成底板111和侧板112、112)。在侧板112的后上端部，开口形成有用于插通第一转动销71的贯通孔。在贯通孔的下方开口形成有固定孔112b。在固定孔112b的后方，用于卡止凸轮部件160的圆筒状的卡止部112a向内侧(底板111一侧)突出。

背板113是构成下部固定部件110的后部的板状部件。背板113具有前后一对板面。背板113的形状在正面观看时中为左右方向上稍长的大致长方形。背板113的下端部与底板111的后端部相连(通过将一个金属板直角弯曲而形成底板111和背板113)。

在背板113的左右端部形成有向侧方突出的未图示的突起部，该突起部贯通设置(安装)于侧板112，由此，下部固定部件110构成牢固的结构体。

中间部件20是通过将一个金属板适当弯曲而以顶板和两个侧板形成的大致筒状的部件。中间部件20如后述那样以收纳第一滑块40、第二滑块50、弹簧60、减震器62等的状态，通过第一转动销71可转动地被支承于下部固定部件110。在中间部件20的后部，用于插通第一转动销71的贯通孔在左右方向上开口形成。

第一转动销71是本发明的“第二合页部件相对于第一合页部件的转动轴(将第二合页部件可转动地连结于第一合页部件的转动轴)”的一个实施方式，是大致圆柱形的部件。

轴承74是大致环状(薄的圆筒形状)的部件，将第一转动销71可转动地轴支承于在下部固定部件110的侧板112开口形成的贯通孔。

第一转动销71被插通于在中间部件20形成的贯通孔和被嵌装在下部固定部件110的侧板112的轴承74的贯通孔。而且，中间部件20通过第一转动销71可转动地连结于下部固定部件110。

另外，未图示的E环被嵌装在第一转动销71的外周面的两端部，由此，第一转动销71不会从中间部件20和下部固定部件110脱落。

上部固定部件30是通过将一个金属板适当弯曲而由顶板和两个侧板形成的大致筒状的部件。上部固定部件30如后述那样通过第二转动销72可转动地被支承于中间部件20。此外，上部固定部件30被固定于原稿按压板3。在上部固定部件30的上表面螺纹安装有调节螺钉31，通过调节螺纹安装调节螺钉31的长度，能够调节上部固定部件30相对于中间部件20的位置。

第二转动销72是构成将上部固定部件30可转动地连结于中间部件20的转动轴的部件。第二转动销72是具有一对端面和外周面的大致圆柱形状的部件，被插通在上部固定部件30和中间部件20的前部。其结果是，上部固定部件30通过第二转动销72可转动地连结于中间部件20。另外，在形成于第二转动销72的外周面的两端部的环状的槽嵌装有未图示的E环，由此，第二转动销72不会从上部固定部件30和中间部件20脱落。

受压销73是具有一对端面和外周面的大致圆柱形状的部件，在受压销73的外周面的两端部(成为一对端面的附近的部分)，沿受压销73的周向形成环状的槽。通过将受压销73贯通设置在上部固定部件30，受压销73被轴支承于上部固定部件30。另外，在于受压销73的外周面的两端部形成的环状的槽嵌装有未图示的E环，由此，受压销73不会从上部固定部件30脱落。

第一滑块40是本发明的滑动部件的一个实施方式。本实施方式的第一滑块40由树脂材料构成。第一滑块40包括在后面的下半部向后侧突出地形成的凸轮抵接面41和形成在后面的上半部的转动销支承面42。在第一滑块40形成有收纳弹簧60的后端部弹簧接收孔。在弹簧接收孔的底面，按压减震器62的前端部62a的按压突起部43向第二转动销72一侧突出地形成。第一滑块40在中间部件20的内部的后部能够在前后方向上滑动地被收纳。即，第一滑块40被收纳在中间部件20并且能够在接近凸轮部件160的方向上和在从凸轮部件160离开的方向上移动。

第二滑块50是具备覆盖部51的部件。本实施方式的第二滑块50由树脂材料构成。覆盖部51防止润滑脂从第一滑块40或第二滑块50向下方滴落。在第二滑块50形成有收纳弹簧60的后端部的弹簧接收孔。覆盖部51是板状的部分，覆盖部51的前端部与成为第二滑块50的后端部且下端部的部分相连。第二滑块50在中间部件20的内部的前部能够在前后方向上滑动地被收纳。即，第二滑块50被收纳在中间部件20并且能够在接近凸轮部件160的方向上和在从凸轮部件160离开的方向上移动。

在本实施方式中，具有被固定于第二连结对象物的第二合页部件。第二合页部件能够相对于下部固定部件110在打开状态和闭合状态之间转动地通过第一转动销71连结于下部固定部件110。此处，“将中间部件20、上部固定部件30、第二滑块50、第二转动销72和受压销73组合而得到的部件”相当于本发明的第二合页部件的一个实施方式。换言之，本发明的第二合页部件的一个实施方式具备中间部件20、上部固定部件30、第二滑块50、第二转动销72和受压销73。而且，上部固定部件30被固定于原稿按压板3，由此，第二合页部件被固定于第二连结对象物。

在本实施方式中，令第二合页部件最接近第一合页部件的状态为第二合页部件的“闭合状态”(原稿按压板3相对于主体2闭合的状态(转动角度θ＝0°))，令第二合页部件最离开第一合页部件的状态为第二合页部件的“打开状态”(原稿按压板3相对于主体2打开的状态(转动角度θ＝90°))。

弹簧60是金属制的螺旋弹簧(压缩弹簧)，是本发明的施力部件的一个实施方式。弹簧60被收纳在中间部件20的内部。弹簧60的后端部被插入于在第一滑块40形成的弹簧接收孔，与弹簧接收孔的底面抵接。此外，弹簧60的前端部被插入于在第二滑块50形成的弹簧接收孔，与弹簧接收孔的底面抵接。通过弹簧60所产生的施力、即在被压缩的方向弹性变形了的弹簧60要返回原来的形状(没有外力作用时的形状)的力(弹性力)，第一滑块40在中间部件20的长度方向中接近第一转动销71的方向上被施力，第二滑块50在中间部件20的长度方向中接近受压销73的方向上被施力。另外，弹簧60对第一滑动部件40在接近凸轮部件160的方向上施力，由此，使第一滑动部件40与凸轮部件160抵接。

在形成于第二滑块50的弹簧接收孔，收纳有减震器62。减震器62以其前端部62a向第一转动销71一侧突出的方式配置。减震器62在前端部62a通过在第一滑块40的弹簧接收孔形成的按压突起部43受到按压力时产生反作用力。因此，由于该反作用力，第一滑块40移动的速度变小，产生减震器62的缓冲效果。减震器62是普通的流体减震器，减震器62的主体部被固定于第二滑块50的内部的规定的位置。

凸轮部件160是本发明的凸轮部件的一个实施方式。凸轮部件160如图8和图9所示那样，是将金属制的板状部件16弯曲而形成的部件，被固定于下部固定部件110。凸轮部件160作为固定部包括板状的上侧固定部161、161和板状的下侧固定部162、162。而且，包括配置在各个上侧固定部161、161和下侧固定部162、162之间的曲板部163。

在形成凸轮部件160时，如图9所示那样，在矩形形状的四角切除板状部件16，以形成上侧固定部161、161和下侧固定部162、162。而且，通过将上侧固定部161、161和下侧固定部162、162向板状部件16的相同一侧弯曲90度、使矩形形状的中央部(图9的虚线斜线部分)弯曲180度而形成曲板部163，如图8所示那样形成凸轮部件160。

上侧固定部161、161和下侧固定部162、162在下部固定部件110可拆装地卡止于支承第一转动销71各个侧板112、112。具体而言，在各个上侧固定部161、161，形成有内周部形成为大致半圆形的第一卡止部161a、161a。如图5至图7所示，第一卡止部161a、161a的内周形状与第一转动销71的外周形状大致同径地形成。而且，第一卡止部161a、161a可拆装地卡止于第一转动销71。由此，上侧固定部161、161可拆装地卡止于侧板112、112。

此外，在各个下侧固定部162、162，形成有内周部呈半圆形、比上侧固定部161、161小径地形成的第二卡止部162a、162a。如图5至图7所示，第二卡止部162a、162a的内周形状与从侧板112、112突出的卡止部112a的外周形状大致同径地形成。而且，第二卡止部162a、162a可拆装地卡止于卡止部112a。由此，下侧固定部162、162可拆装地卡止于侧板112、112。

如上所述，第一卡止部161a、161a和第二卡止部162a、162a分别呈大致半圆形形成。而且，因为是将第一卡止部161a、161a和第二卡止部162a、162a卡止于第一转动销71和卡止部112a的结构，所以凸轮部件160相对于下部固定部件110能够容易地安装和卸下。

在本实施方式中，在将凸轮部件160安装在下部固定部件110的状态下，以成为与下侧固定部162的侧板112的固定孔112b相同位置的方式开口形成有固定孔162b。而且，通过在固定孔112b和固定孔162b插通未图示的螺栓等固定件，并利用螺母等进行紧固，能够将凸轮部件160牢固地固定至下部固定部件110。

在将凸轮部件160安装至下部固定部件110时，如图5至图7所示，曲板部163以朝向前方(本实施方式的第二转动销72一侧)的方式配置。换言之，于曲板部163是以第二合页部件为闭合状态时的第一滑块40部件一侧成为凸形状的方式将板状部件16的矩形形状的中央部绕与第一转动销71平行的轴弯曲而成的。

在将凸轮部件160安装在下部固定部件110、令第二合页部件为闭合状态时，第一滑块40的凸轮抵接面41与凸轮部件160的曲板部163抵接，并且第二滑块50与受压销73的外周面抵接。

其结果是，由于在弹簧60产生的弹性力，中间部件20(进而本发明的第二合页部件的一个实施方式)以在对下部固定部件110打开的方向(在本实施方式中，在右侧视图中成为逆时针旋转的方向)上转动的方式被施力，上部固定部件30以在对中间部件20闭合的方向(在本实施方式中，在右侧视图中成为逆时针旋转的方向)上转动的方式被施力。此时，减震器62的前端部62a被第一滑块40的按压突起部43按压，被按入主体部侧。

在本实施方式中，预先确定第一滑块40的凸轮抵接面41的形状等，使得原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ处于0°至φ°为止的范围内时(0°≤θ≤φ°时)、由于固定在上部固定部件30的原稿按压板3的自重而要闭合铰链100的回转力(要使中间部件20相对于下部固定部件110在右侧视图中顺时针转动的回转力)和由于弹簧60的施力而要打开铰链100的回转力(要使中间部件20相对于下部固定部件110在右侧视图中逆时针转动的回转力)大致平衡。

通过采用这样的结构，在原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ为0°至φ°为止的范围内，在工作人员将手从原稿按压板3移开的情况下，保持转动角度θ。

此外，在本实施方式中，原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ处于φ°至90°为止的范围时(φ°＜θ≤90°时)，第一滑块40的转动销支承面42与第一转动销71的外周面抵接，第一滑块40向接近凸轮部件160的方向移动的情况受到限制，第一滑块40的凸轮抵接面41从凸轮部件160的曲板部163离开。

因为本实施方式的第一转动销71的与轴线方向垂直的面的断面形状为圆形，所以即使原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ在φ°至90°为止的范围内发生变化，(严密而言只要上部固定部件30相对于中间部件20的转动角度不发生变化)第一滑块40相对于中间部件20的位置、进而弹簧60的全长(弹簧60产生的施力)就不会发生变化。因此，在原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ处于φ°至90°为止的范围内时(严密而言在起因于弹簧60的施力、第一滑块40的转动销支承面42与第一转动销71的外周面的抵接部分摩擦力发挥作用)，实质上弹簧60的施力不通过第一滑块40对凸轮部件160产生作用，进而起因于弹簧60的施力、要打开铰链100的回转力(要使中间部件20相对于下部固定部件110在右侧视图中逆时针转动的回转力)不对铰链100产生作用。

另外，φ的值存在由于后述的凸轮部件160引起的弹簧60的施力的调整而多少发生变动的情况。

以下使用图10(a)至(c)对弹簧60的施力的调整进行说明。

如图10(a)所示，凸轮部件160按前后方向上长度D1、曲板部163的高度H1形成。根据该形状决定曲板部163的前后方向位置和上下方向宽度。即，因为曲板部163与第一滑块40的凸轮抵接面41抵接的部位确定，所以弹簧60的施力确定。

如图10(b)和(c)所示，通过将凸轮部件160替换为其它形状的凸轮部件170、180，能够调整弹簧60的施力。凸轮部件170的前后方向的长度D2比凸轮部件160的长度D1短地形成。凸轮部件180的曲板部183的高度H2比凸轮部件160的高度H1长地形成。

在将凸轮部件160替换为凸轮部件170的情况下，曲板部173的前后方向位置与曲板部163相比靠后方。因此，曲板部173与曲板部163相比靠后方且与第一滑块40的凸轮抵接面41抵接，因此能够使令第二合页部件为闭合状态时的弹簧60的施力变弱。

此外，在将凸轮部件160替换为凸轮部件180的情况下，曲板部183的高度H2与曲板部163的高度H1相比更长。由此，曲板部183的上端面的上下位置与曲板部163的上端面的上下位置相比更高，因此能够使令第二合页部件从闭合状态成为打开状态时的弹簧60的施力变强。

如上所述，根据本实施方式的铰链100，能够通过凸将轮部件160替换为其它形状的凸轮部件来调整弹簧60的施力。即，能够维持主体2与原稿按压板3的连结状态不变地改变第一滑块40与凸轮部件抵接的位置，能够不进行交换弹簧60等工作低调整弹簧60的施力。

此外，凸轮部件160由将金属制的板状部件16弯曲而形成的单一的部件构成，因此能够不增加部件个数、抑制成本地调整弹簧60的施力。

并且，能够通过将凸轮部件形成为其它形状来任意地设定抵接部(曲板部)的位置。即，能够改变第一滑块40与凸轮部件抵接的位置而灵活地调整弹簧60的施力。

此外，本实施方式的铰链100中，凸轮部件160在作为固定部的一端部的上侧固定部161、161形成有第一卡止部161a、161a。而且，第一卡止部161a、161a可拆装地卡止于第一转动销71。此外，在作为固定部的另一端部的下侧固定部162、162形成有第二卡止部162a、162a。而且，第二卡止部162a、162a可拆装地卡止于从下部固定部件110的侧板112、112突出的卡止部112a。由此，仅通过除去螺栓等固定件就能够任意地将凸轮部件160安装在下部固定部件110和从下部固定部110卸下。即，能够任意地将凸轮部件160替换为其它形状的凸轮部件。

此外，在本实施方式的凸轮部件160、170、180，曲板部163、173、183通过板状部件16的矩形形状的中央部(图9的虚线斜线部分)弯曲180度而形成，板状部件16的矩形形状的中央部既可以以壁180度小的角度弯曲，也可以具有能够与第一滑块40抵接的凸部。此处，能够通过调整曲板部163、173、183的凸部的曲率，改变与第一滑块40抵接的位置，灵活地调整弹簧60的施力。

此外，在本实施方式的凸轮部件160、170、180，曲板部163、173、183与上侧固定部161、161和下侧固定部162、162通过一个板状部件16而一体地形成，但是也可以分别形成。在曲板部163、173、183与上侧固定部161、161和下侧固定部162、162作为不同部件形成的情况下，能够更简单地调整曲板部163、173、183的位置。由此，能够更灵活地调整弹簧60的施力。

以下，使用图11(a)对作为本发明的铰链的第二实施方式的铰链200进行说明。在以下说明的各实施方式中，具有与上述第一实施方式的铰链100相同的结构，因此以与已述的实施方式不同的部分为中心进行说明。

本实施方式的铰链200与上述第一实施方式的铰链100相比较、凸轮部件280的结构不同。如图11(a)所示，凸轮部件280与上述第一实施方式的凸轮部件160同样地将金属制的板状部件弯曲而形成，固定在下部固定部件110。此外，凸轮部件280作为固定部包括板状的上侧固定部281、281和板状的下侧固定部282、282。而且，包括配置在各个上侧固定部281、281和下侧固定部282、282之间的曲板部283。并且，在凸轮部件280，形成有与曲板部283相比更向复合机1的主体2一侧(下侧)延伸的延伸部284。而且，延伸部284向第二合页部件为闭合状态时的第一滑块40一侧(前侧)延伸。另外，延伸部284与凸轮部件280形成为一体。

在本实施方式中，如上述那样，使延伸部284延伸至曲板部283的下方。由此，防止附着在曲板部283与第一滑块40的凸轮抵接面41之间的润滑脂向下方滴落，污染配置在主体2与原稿按压板3之间的原稿。此外，防止配置在主体2与原稿按压板3之间的原稿由于风压等而向上方扬起，与曲板部283接触而污染。

以下，使用图11(b)对作为本发明的铰链的第三实施方式的铰链300进行说明。

在本实施方式的铰链300，凸轮部件380如图11(b)所示那样将金属制的板状部件弯曲而形成，固定在下部固定部件110。此外，凸轮部件380作为固定部包括板状的上侧固定部381、381和板状的下侧固定部382、382。而且，包括配置在上侧固定部381、381和下侧固定部382、382之间的曲板部383。并且，在凸轮部件380，在与曲板部383相比靠复合机1的主体2一侧(下侧)，设置有向第二合页部件为闭合状态时的第一滑块40一侧延伸的延伸部件384。另外，延伸部件384在形成凸轮部件380后作为其它部件安装。

在本实施方式中，如上述那样，使延伸部件384从凸轮部件380延伸至曲板部383的下方。由此，防止附着在曲板部383与第一滑块40的凸轮抵接面41之间的润滑脂向下方滴落，污染配置在主体2与原稿按压板3之间的原稿。此外，防止配置在主体2与原稿按压板3之间的原稿由于风压等而向上方扬起，与曲板部383接触而污染。

以下，使用图12对作为本发明的铰链的第四实施方式的铰链400进行说明。

在本实施方式的铰链400，在第一滑块440形成有向第一转动销71一侧突出的突起部442。此外，凸轮部件480在上侧固定部481的、第二合页部件为打开状态时的第一滑块440一侧(上侧)延伸有抵接面支承部484。而且，通过将抵接面支承部484向内侧弯曲90度，形成在第二合页部件为打开状态时与突起部442抵接的抵接面485。

在本实施方式中，通过如上述那样构成，在原稿按压板3相对于复合机1的主体2的转动角度θ在φ°至90°为止的范围内变大时(φ°＜θ≤90°时)，抵接面485推动突起部442，能够对第一滑块440赋予扭矩。此时，如图12所示，因为第一滑块440从第一转动销71的外周面离开，即因为第一滑块440不对第一转动销71施加力，所以铰链400的使用者能够容易地进行铰链400的维护。

此外，在本实施方式中，如图12所示，在凸轮部件480的上侧固定部481形成有内周部呈大字半圆形地形成的第一卡止部481a。第一卡止部481a的内周形状形成为与嵌装在第一转动销71的周围的轴承74的外周形状大致同径。在本实施方式中，轴承74加宽至上侧固定部481所在的左右方向位置。而且，通过将第一卡止部481a卡止在轴承74，上侧固定部481卡止于侧板112。由此，凸轮部件480的第一卡止部481a不与第一转动销71直接抵接。

以下，使用图13(a)和(b)对作为本发明的铰链的第五实施方式的将铰链的下部固定部件510固定在主体2的方式进行说明。

如图13(a)和(b)所示，在本实施方式中，下部固定部件510通过作为板状的固定件的固定板521固定在主体2。而且，在下部固定部件510，在底板511的后端部且成为左右中央部的部分形成有贯通孔511a。此外，在背板513的下部且成为左右大致中央部的部分形成有固定孔513a。在固定板521，形成有竖立设置于下部固定部件510一侧(上侧)并且开口形成有固定孔522a的固定部522。在固定孔522a的内周面形成有内螺纹部。

此外，如图13(a)和(b)所示，在下部固定部件510的主体2一面(底板511)，开口有长孔511b。并且，在固定板521，形成有竖立设置于下部固定部件510一侧(上侧)并且开口有插通孔523a的固定部523。

在这样的结构中，在固定板521固定于主体2、固定部522被插通在贯通孔511a的同时固定部522被插通在长孔511b的状态下，在固定孔513a中插入固定螺栓541，在固定孔522a中拧入固定螺栓541，在插通孔523b中插通树脂制的销542，由此，下部固定部件510被固定在主体2。在本实施方式中，能够通过调节固定螺栓541相对于固定孔522a的螺入长度，调节下部固定部件510相对于固定板521和主体2的前后位置。

在本实施方式中，通过采用上述那样的结构，与使用压入销将下部固定部件510固定到固定板521的结构相比较，工作人员能够以手工作业使用销542将下部固定部件510固定到固定板521，因此工作效率提高。此外，因为不使用金属制的压入销而使用树脂制的销542，所以能够实现铰链的轻量化。此外，因为是将销542水平方向地插入插通孔523b的结构，所以能够防止销542由于输送时等的振动而脱落。

Claims (8)

1.一种铰链，其特征在于，包括：

能固定于第一连结对象物的第一合页部件；

固定于所述第一合页部件的凸轮部件；

第二合页部件，其能固定于第二连结对象物，并且通过转动轴相对于所述第一合页部件在打开状态与闭合状态之间可转动地与所述第一合页部件连结；

滑动部件，其被收纳于所述第二合页部件并且能够在接近所述凸轮部件的方向上和从所述凸轮部件离开的方向上移动；和

施力部件，其通过对所述滑动部件在接近所述凸轮部件的方向上施力而使所述滑动部件与所述凸轮部件抵接，

所述凸轮部件包括曲板部，该曲板部是以所述第二合页部件为闭合状态时的所述滑动部件一侧成为凸形状的方式将板状部件绕与所述转动轴平行的轴弯曲而成的。

2.如权利要求1所述的铰链，其特征在于：

所述凸轮部件还包括固定部，该固定部可拆装地卡止于在所述第一合页部件支承所述转动轴的各个侧板。

3.如权利要求2所述的铰链，其特征在于：

所述固定部通过将所述板状部件弯曲而形成。

4.如权利要求2或3所述的铰链，其特征在于：

所述凸轮部件在所述固定部的一端部形成有第一卡止部，该第一卡止部可拆装地卡止于所述转动轴，并且在所述固定部的另一端部形成有第二卡止部，该第二卡止部可拆装地卡止于从所述第一合页部件的各个侧板突出的卡止部。

5.如权利要求1所述的铰链，其特征在于：

在所述凸轮部件形成有与所述曲板部相比更向所述第一连结对象物一侧延伸的延伸部，该延伸部向所述第二合页部件为闭合状态时的所述滑动部件一侧延伸。

6.如权利要求1所述的铰链，其特征在于：

所述凸轮部件在与所述曲板部相比更靠所述第一连结对象物一侧设置有向所述第二合页部件为闭合状态时的所述滑动部件一侧延伸的延伸部件。

7.如权利要求2所述的铰链，其特征在于：

在所述滑动部件形成有向所述转动轴一侧突出的突起部，

所述凸轮部件，在所述固定部的所述第二合页部件为打开状态时的所述滑动部件一侧形成有在所述第二合页部件为打开状态时与所述突起部抵接的抵接面。

8.如权利要求1所述的铰链，其特征在于：

所述第一合页部件通过板状的固定件固定于所述第一连结对象物，

在所述第一合页部件的所述第一连结对象物侧的面上开口有长孔，

所述固定件竖立设置于所述第一合页部件一侧并且形成有开口有插通孔的固定部，

在所述固定件固定于所述第一连结对象物、所述固定部被插通在所述长孔的状态下，在所述插通孔中插通销，由此，所述第一合页部件被固定于所述第一连结对象物。