CN105604332A - 钢绞线穿线引导装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种混凝土预应力钢绞线穿线引导装置，包括与预埋穿索管端部的预埋锚座对接的导管，所述导管与锚座之间为可拆解式对接结构，所述导管的内径小于或等于锚座的孔径，所述导管的外端设有供单根钢绞线穿过的导套，所述导套与导管的轴线平行，所述导套与导管沿轴向间隔设置，且导套、导管之间的位置关系满足：当钢绞线线头穿过导套并向导管穿梭时能够悬伸垂落到导管内。本发明利用导套对穿线机穿出的钢绞线进行引导，能够使钢绞线自动进入预埋穿索管中，提高了穿索效率；另外，导管与导套之间的间隔区域用于实施钢绞线的剪切，导管内的钢绞线作为预留段用于锚固，切线时无需对预留钢绞线长度进行测量。

Description

钢绞线穿线引导装置
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种混凝土预应力钢绞线穿线引导装置。
背景技术
对于一些大型建筑物而言，为增加混凝土结构强度，往往需要采用预应力钢绞线对混凝土进行锚固。混凝土在浇注过程中按特定方向预埋一定数量的穿索管，然后利用钢绞线穿线机将多根钢绞线穿入穿索管中，最后在穿索管的管口处采用锚具将钢绞线拉紧。然而，在实际施工过程中，钢绞线的穿线存在诸多难题。首先，钢绞线穿入穿索管后需要在穿索管外端预留一定的长度用于铆接，并且各钢绞线的预留长度要保持一致，而钢绞线穿线机一次只能穿一根钢绞线，前一根钢绞线到位以后，需从穿线机的出线端将钢绞线剪断，然后再穿下一根，为保证钢绞线预留长度一致，每次剪切钢绞线之前都需要对预留长度进行测量，严重影响工作效率；其次，穿线机的出线端与穿索管管口之间一般留有一定间距，每次将钢绞线剪断以后，穿线机上的钢绞线线头会自然下垂，要想再次进行穿线，必须进行人工引导使该线头顺利进入穿索管，进一步影响了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够大大提高预应力钢绞线穿线速率的钢绞线穿线引导装置。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种钢绞线穿线引导装置，包括与预埋穿索管端部的预埋锚座对接的导管，所述导管与锚座之间为可拆解式对接结构，所述导管的内径小于或等于锚座的孔径，所述导管的外端设有供单根钢绞线穿过的导套，所述导套与导管的轴线平行，所述导套与导管沿轴向间隔设置，且导套、导管之间的位置关系满足：当钢绞线线头穿过导套并向导管穿梭时能够悬伸垂落到导管内。
本发明的技术效果在于：本发明利用导套对穿线机穿出的钢绞线进行引导，能够使钢绞线自动进入预埋穿索管中，提高了穿索效率；另外，导管与导套之间的间隔区域用于实施钢绞线的剪切，导管内的钢绞线作为预留段用于锚固，导管能够起到标定剪切位置的作用，切线时无需对预留钢绞线的长度进行测量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2、3是本发明在实际使用过程中的结构示意图；
图4是本发明的固定座的轴向视图；
图5是本发明另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3、5所示，一种钢绞线穿线引导装置，包括与预埋穿索管端部的预埋锚座对接的导管，所述导管与锚座之间为可拆解式对接结构，所述导管12的内径小于或等于锚座20的孔径，所述导管12的外端设有供单根钢绞线A穿过的导套15，所述导套15与导管12的轴线平行，所述导套15与导管12沿轴向间隔设置，且导套15、导管12之间的位置关系满足：当钢绞线线头a穿过导套15并向导管12穿梭时能够悬伸垂落到导管12内，如图2、3所示。本发明利用导套15对穿线机穿出的钢绞线A进行引导，能够使钢绞线A自动进入预埋穿索管20中，提高了穿索效率；另外，导管12与导套15之间的间隔区域用于实施钢绞线A的剪切，导管12内的钢绞线A作为预留段用于锚固，导管12能够起到标定剪切位置的作用，剪线时无需对预留钢绞线的长度进行单独测量，进一步提高了工作效率。
如图1-3所示，作为本发明的优选实施例，所述锚座21端面上设有用于固定导管12的固定座10，所述固定座10通过螺栓与锚座21端面固接，所述固定座10上设有与穿索管20同轴的套筒11，所述导管12插接在套筒11内且导管12的内端管口延伸至锚座21的孔口内侧，所述导管12外环面上设有用于限制导管12插入深度的限位凸环121，所述限位凸环121抵靠在套筒11的外端面上。钢绞线A全部布设完成以后，需拆下导管12及固定座10，然后将锚环套在预留钢绞线上并与锚座21固接，再利用千斤顶对钢绞线进行张拉，使其产生足够的预应力，然后才能将锚具上的夹片压紧使钢绞线固定。在实际施工过程中，不同施工单位所采用的千斤顶结构、规格可能不同，因此预留钢绞线的长度也要随之改变，本发明的固定座10与导管12设置成分体式结构，一方面便于针对不同施工设备更换不同长度的导管12以改变预留钢绞线长度，另一方便也便于设备的安装和运输。
进一步的，所述套筒11的筒壁上设有定位孔，所述定位孔的外侧孔口处设有螺母111，所述螺母111内设有紧定螺栓112，所述导管12的外壁上设有与紧定螺栓112位置对应的凹槽122，所述紧定螺栓112的内端抵靠在凹槽122中。紧定螺栓112能够为导管12提供轴线限位，同事能够防止导管12相对于套筒11发生转动。
如图5所示，本发明的另一实施例为：所述导管12插接在锚座21孔口内，所述导管12外环面上设有用于限制导管12插入深度的限位凸环121，所述限位凸环121抵靠在锚座21端面上。
作为本发明的进一步优选方案，沿导管12轴线方向看，所述导套15位于导管12截面区域内的最上端。
进一步的，所述导管12外壁上设有沿导管12轴向向外端悬伸的连接部13，所述导套15固定在连接部13的悬伸端；所述连接部13沿导管12底部向外悬伸，连接部13的悬伸端又向上延伸设置有支撑部14，所述导套15固定在支撑部14顶端。采用该结构对导套15进行支撑，使连接部13尽量远离钢绞线A，以避免在剪切过程中连接部13对剪切设备造成阻挡。
如图1所示，为了便于导管12插入套筒11，导管12内端管口处的外环面呈向内逐渐收拢的锥面状。
如图5所示，所述导套15的进线端外环面上设有一段用于连接穿线机输线管的外螺纹151。
进一步的，如图4所示，所述套筒11的筒壁上设有定位孔，所述定位孔为至少两个沿套筒11周向均匀间隔布置，所述定位孔的外侧孔口处设有螺母111，所述螺母111内设有紧定螺栓112，所述导管12的外壁上设有与紧定螺栓112位置对应的凹槽122，所述紧定螺栓112的内端抵靠在凹槽122中。
本发明的具体使用过程如下：
首先，将固定座10那装在锚座21的端面上，然后将导管12插入套筒11内，再将穿线机的线头穿入导套15内，此时即可开启穿线机实施穿线，当钢绞线A穿梭到位时穿线机停机，从导管12与导套15之间将钢绞线A剪断，然后继续开启穿线机进行穿线，此时钢绞线线头a能够自动进入导管12内；穿入预定数量的钢绞线A以后，撤下穿线机及本发明的穿线引导装置，此时原本位于导管12内的钢绞线A裸露于混凝土外部，最后将锚环套在该段钢绞线A上实施张拉及锚固操作。

Claims (9)

1.一种钢绞线穿线引导装置，其特征在于：包括与预埋穿索管端部的预埋锚座对接的导管，所述导管与锚座之间为可拆解式对接结构，所述导管(12)的内径小于或等于锚座(20)的孔径，所述导管(12)的外端设有供单根钢绞线(A)穿过的导套(15)，所述导套(15)与导管(12)的轴线平行，所述导套(15)与导管(12)沿轴向间隔设置，且导套(15)、导管(12)之间的位置关系满足：当钢绞线线头(a)穿过导套(15)并向导管(12)穿梭时能够悬伸垂落到导管(12)内。
2.根据权利要求1所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述锚座(21)端面上设有用于固定导管(12)的固定座(10)，所述固定座(10)通过螺栓与锚座(21)端面固接，所述固定座(10)上设有与穿索管(20)同轴的套筒(11)，所述导管(12)插接在套筒(11)内且导管(12)的内端管口延伸至锚座(21)的孔口内侧，所述导管(12)外环面上设有用于限制导管(12)插入深度的限位凸环(121)，所述限位凸环(121)抵靠在套筒(11)的外端面上。
3.根据权利要求1所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述导管(12)插接在锚座(21)孔口内，所述导管(12)外环面上设有用于限制导管(12)插入深度的限位凸环(121)，所述限位凸环(121)抵靠在锚座(21)端面上。
4.根据权利要求1所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：沿导管(12)轴线方向看，所述导套(15)位于导管(12)截面区域内的最上端。
5.根据权利要求1所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述导管(12)外壁上设有沿导管(12)轴向向外端悬伸的连接部(13)，所述导套(15)固定在连接部(13)的悬伸端。
6.根据权利要求5所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述连接部(13)沿导管(12)底部向外悬伸，连接部(13)的悬伸端又向上延伸设置有支撑部(14)，所述导套(15)固定在支撑部(14)顶端。
7.根据权利要求2或3所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述导管(12)内端管口处的外环面呈向内逐渐收拢的锥面状。
8.根据权利要求1所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述导套(15)的进线端外环面上设有一段用于连接穿线机输线管的外螺纹(151)。
9.根据权利要求2所述的钢绞线穿线引导装置，其特征在于：所述套筒(11)的筒壁上设有定位孔，所述定位孔为至少两个沿套筒(11)周向均匀间隔布置，所述定位孔的外侧孔口处设有螺母(111)，所述螺母(111)内设有紧定螺栓(112)，所述导管(12)的外壁上设有与紧定螺栓(112)位置对应的凹槽(122)，所述紧定螺栓(112)的内端抵靠在凹槽(122)中。
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