CN105604319B - 钢柱和钢梁装饰施工工艺 - Google Patents

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Abstract

传统装饰方法中的一种方面是采用塑料、木质、橡胶等材质的装饰材料对钢柱和钢梁进行包裹，此方法装饰不牢固、效果不好、防火性不好、工序较麻烦，成本也过高。本发明针对上述存在的技术不足，提供了一种钢柱和钢梁装饰施工工艺，其技术方案是：在钢柱或钢梁上喷撒带磁性的金属碎屑，带磁性的金属碎屑会自动吸附在钢柱或钢梁上，形成粗糙面；采用气溶胶碰洒到吸附着带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁上，让气溶胶进一步固定带磁性的金属碎屑；在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉；在涂抹过复合水泥砂浆或石膏粉的钢柱或钢梁上设置装饰层，所述的装饰层为石灰粉、腻子粉、漆、装饰板、瓷砖中的一种或几种。

Description

钢柱和钢梁装饰施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工方法技术领域，尤其涉钢柱和钢梁装饰施工工艺。
背景技术
目前建筑中常采用钢柱或钢梁代替原来用钢筋混泥土浇铸的柱子或房梁，这样不仅可以简化施工工艺、节约施工成本、加快施工进度，还能增加建筑的抗震性。特别是目前很多建筑都采用简易墙体作为内部墙体，不仅节约了成本还实现了较好的效果，但是设置简易墙体时也通常会采用钢梁和钢柱以实现墙体和梁及柱的牢固搭接。
但是因钢梁和钢柱表面平滑，水泥砂浆很难牢固的粘在上面，因此对钢柱和钢梁的装饰一直是建筑领域一个头疼的难题。传统装饰方法中的一种方面是采用塑料、木质、橡胶等材质的装饰材料对钢柱和钢梁进行包裹，此方法装饰不牢固、效果不好、防火性不好；另一种方法是在钢柱或钢梁上设置钢丝网或玻璃纤维等材料，再在这些材料外涂上水泥、石膏或双灰粉等材料进行装饰，虽然装饰效果较好，但是在钢柱或钢梁外设置钢丝网或玻璃纤维等材料的工序较麻烦，牢固程度也有待加强，成本也过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢柱和钢梁装饰施工工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
a、在钢柱或钢梁上喷撒带磁性的金属碎屑，带磁性的金属碎屑会自动吸附在钢柱或钢梁上，形成粗糙面；
b、采用气溶胶喷洒到吸附着带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁上，让气溶胶进一步固定带磁性的金属碎屑；
c、在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉；
d、在涂抹过复合水泥砂浆或石膏粉的钢柱或钢梁上设置装饰层，所述的装饰层为石灰粉、腻子粉、漆、装饰板、瓷砖中的一种或几种。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉时，涂抹两次为宜，其中第一次涂抹完毕且干度达到90%左右再涂抹第二次。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉时，涂抹厚度在3cm左右为宜；外墙加保温层为5cm。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面分两次涂抹复合水泥砂浆或石膏粉时，第一次涂抹厚度为1cm左右为宜，第二次涂抹厚度为2cm左右为宜。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面分两次涂抹复合水泥砂浆时，第一次采用40-45#的Ⅰ号复合水泥砂浆为宜，第二次采用30#的Ⅱ号复合水泥砂浆为宜。
进一步的，所述的Ⅰ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、石粉、煤灰及建筑废弃物、纤维丝通过100：200：100：300：2的比例配制成；所述的Ⅱ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、煤灰、建筑废弃物、纤维丝外加剂通过100：350：300：2：4的比例配制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在钢柱或钢梁上喷撒带磁性的金属碎屑，带磁性的金属碎屑会自动吸附在钢柱或钢梁上，再通过气溶胶固定，便于水泥浆等涂抹，施工方法简单方便、施工效果好，简化了施工工序，节约了施工成本；在钢柱或钢梁上喷撒带磁性的金属碎屑，并使用气溶胶固定形成的粗糙面牢固，涂抹水泥浆等材料牢靠不易脱落。
附图说明
图1为钢柱和钢梁装饰施工工艺的流程图。
图2为没有进行装饰施工前的钢梁和钢柱的效果图。
图3钢柱或钢梁上喷撒带磁性的金属碎屑并喷洒气溶胶后的效果图。
图4在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉后的效果图。
图5在固定有带磁性的金属碎屑的钢柱或钢梁表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉后的局部剖视图。
图中各附图标记依次表示为：钢梁（1）、钢柱（2）、带磁性的金属碎屑（3）、复合水泥砂浆或石膏粉（4）。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
结合图中所示，为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
a、在钢柱( 2 )或钢梁(1 )上喷撒带磁性的金属碎屑( 3 )，带磁性的金属碎屑(3 )会自动吸附在钢柱( 2 )或钢梁(1 )上，形成粗糙面；
b、采用气溶胶喷洒到吸附着带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上，让气溶胶进一步固定带磁性的金属碎屑( 3 )；
c、在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁(1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )；
d、在涂抹过复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上设置装饰层，所述的装饰层为石灰粉、腻子粉、漆、装饰板、瓷砖中的一种或几种。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，涂抹两次为宜，其中第一次涂抹完毕且干度达到90%左右再涂抹第二次。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，涂抹厚度在3cm左右为宜；外墙加保温层为5cm。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面分两次涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，第一次涂抹厚度为2cm左右为宜，第二次涂抹厚度为3cm左右为宜。
进一步的，在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面分两次涂抹复合水泥砂浆时，第一次采用40-45#的Ⅰ号复合水泥砂浆为宜，第二次采用30#的Ⅱ号复合水泥砂浆为宜。
进一步的，所述的Ⅰ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、石粉、煤灰及建筑废弃物、纤维丝通过100：200：100：300：2的比例配制成；所述的Ⅱ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、煤灰、建筑废弃物、纤维丝外加剂通过100：350：300：2：4的比例配制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：在钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上喷撒带磁性的金属碎屑( 3 )，带磁性的金属碎屑( 3 )会自动吸附在钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上，再通过气溶胶固定，便于水泥浆等涂抹，施工方法简单方便、施工效果好，简化了施工工序，节约了施工成本；在钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上喷撒带磁性的金属碎屑( 3 )，并使用气溶胶固定形成的粗糙面牢固，涂抹水泥浆等材料牢靠不易脱落。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：其施工方法是：
a、在钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上喷撒带磁性的金属碎屑( 3 )，带磁性的金属碎屑( 3 )会自动吸附在钢柱( 2 )或钢梁(1 )上，形成粗糙面；
b、采用气溶胶喷洒到吸附着带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上，让气溶胶进一步固定带磁性的金属碎屑( 3 )；
c、在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )；
d、在涂抹过复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )上设置装饰层，所述的装饰层为石灰粉、腻子粉、漆、装饰板、瓷砖中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，涂抹两次，其中第一次涂抹完毕且干度达到90%再涂抹第二次。
3.根据权利要求1所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，涂抹厚度在3cm；外墙加保温层为5cm。
4.根据权利要求2所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面分两次涂抹复合水泥砂浆或石膏粉( 4 )时，第一次涂抹厚度为2cm，第二次涂抹厚度为3cm。
5.根据权利要求2所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：在固定有带磁性的金属碎屑( 3 )的钢柱( 2 )或钢梁( 1 )表面分两次涂抹复合水泥砂浆时，第一次采用40-45#的Ⅰ号复合水泥砂浆，第二次采用30#的Ⅱ号复合水泥砂浆。
6.根据权利要求5所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：所述的Ⅰ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、石粉、煤灰及建筑废弃物、纤维丝通过100：200：100：300：2的比例配制成。
7.根据权利要求5所述的钢柱和钢梁装饰施工工艺，其特征在于：所述的Ⅱ号复合水泥砂浆包括水泥、沙子、煤灰、建筑废弃物、纤维丝外加剂通过100：350：300：2：4的比例配制成。
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