CN105604273B - 一种装饰防火吸音板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰防火吸音板，包括：防火吸音组件，其包括吸音层，以及相对设置在吸音层两侧的防火层，所述防火层为水泥基吸音板，其中，每个所述防火层均设置有一沉槽，每个所述沉槽底部均具有多个不连续的锥形凸起，每个所述凸起上具设置有一支撑弧形部，所述吸音层设置在防火层内的支撑弧形部之间；设置在防火吸音组件表面的装饰层。本发明提供一种装饰防火吸音板，其能够达到A级防火功能，同时其独特的结构设计，使其具有更好的吸音效果，以及更轻的质量，更好的稳定性。本发明同时提供一种装饰防火吸音板的制备方法，因其配方合理，制备方法简单，故产品具有物理结构稳定性强，发泡效果好，更轻的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种在墙面装饰情况下使用的装饰面板。更具体地说，本发明涉及一种用在墙面装饰情况下的装饰防火吸音板及制备方法。
背景技术
具体来说，通常装饰防火吸音板包括以下结构：装饰层和防火吸音，
现有技术中的防火吸音层多采用阻燃效果为A级水泥泡沫板制得以作为保温、防火、吸音材料。但现有的水泥泡沫板虽然具有的防火性能，但均存在吸水率较高，防冻性较差，冬天尤其是北方容易开裂，雨水就跟容易被吸入板内，材料吸水后导热系数有所上升，导致保温性能降低，而且容重增加，容易发生与墙体分离、高空坠落等安全事故；另外其虽然防火性能为A级，但其吸音效果不佳，质量较重，适应不了现代的装修要求。
现有的装饰防火吸音板其采用龙骨以安装在安装面上，但其安装麻烦，稳定性不够，尤其是在户外，其极易出现脱落现象，安全系数低。
另外，现在的装饰防火吸音板中的水泥泡沫板，其制备水平落后，配方落后，因此其制备出来的水泥泡沫板结构稳定性不够，且发泡程度达不到要求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种装饰防火吸音板，其能够达到A级防火功能，同时其独特的结构设计，使其具有更好的吸音效果，以及更轻的质量，更好的稳定性。
本发明还有一个目的是通过提供一种装饰防火吸音板的安装组件，提高安装的效率，以便获得更好的安装稳定性、密封性及防水性。
本发明还有一个目的是通过提供一种装饰防火吸音板的制备方法，因其配方合理，制备方法简单，故产品具有物理结构稳定性强，发泡效果好，更轻的质量。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种装饰防火吸音板，包括：
防火吸音组件，其包括吸音层，以及相对设置在吸音层两侧的防火层，所述防火层为水泥基吸音板，其中，每个所述防火层均设置有一沉槽，每个所述沉槽底部均具有多个不连续的锥形凸起，每个所述凸起上均设置有一支撑弧形部，所述吸音层设置在防火层内的支撑弧形部之间；
设置在防火吸音组件表面的装饰层。
优选的是，其中，所述装饰层为采用合金材料制成的金属装饰层，所述金属装饰层包括一底部以及用以将防火吸音组件围合的侧部，其中，所述底部的内壁与防火吸音组件的上表面之间具有一预设距离构成一隔音空腔，并通过所述侧部与防火吸音组件的边缘粘接进而构成装饰防火吸音板本体。
优选的是，其中，所述防火吸音组件的上表面在隔间空腔内设置有多个弹性元件。
优选的是，其中，所述防火吸音组件相对应的一侧分别具有相互配合的定位卡槽和承接件，且所述定位卡槽上还设置有用以稳固定位卡槽的金属卡件，所述防火吸音组件底部的长度方向上设置有至少一个楔形凹槽。
优选的是，其中，所述防火吸音组件表面设置有加强层和防水层，所述加强层为玻璃纤维网格布或孔径小于6mm的热镀锌钢丝，所述防水层为多层防水涂层。
本发明的目的还可以进一步以由一种装饰防火吸音板的安装组件来实现，包括：安装条，其顶部具有与所述楔形凹槽相配合的楔形凸条；
框架型龙骨，其相对应的一侧分别具有相互配合的楔形卡槽和楔形卡件以构成装饰防火吸音板的安装面；
其中，所述安装条通过可拆卸的方式卡设在每个框架型龙骨上。
优选的是，其中，还包括以可拆卸的方式设置在框架型龙骨对角线上的角钢连接件，以及截面为图钉状的空心橡胶密封条，其中，
制作所述角钢连接件的不锈钢钢材的厚度设置为0.5～1.5mm，所述空心橡胶密封条的顶面设置有硬质的饰面层。
本发明的目的还可以进一步地由一种装饰防火吸音板的制备方法来实现，其包括以下步骤：
步骤一，制备水泥基吸音板；
步骤二，将吸音板设置在水泥基吸音板之间并将接合缝粘接以构成防火吸音组件，采用加强层对防火吸音组件的六面进行封装，然后在加强层的表面涂覆多层防水层以得到防火吸音组件本体；
步骤三，在所述防火吸音组件本体上表面安装多个弹性元件，然后将装饰层粘接在具有弹性元件的一侧，进而得到装饰防火吸音板本体。
优选的是，其中，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维10～20份、水泥185～285份、粒径为50～80μm的粉煤灰20～35份、水50-80份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在50～70℃下，通过搅拌机搅拌10-15分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5份、表面活性剂4～8份、疏水剂5～10份和防冻剂6-10份加入所述混料容器中搅拌15-25分钟，再将浓度为35％的工业双氧水10-20份加入所述混料容器中搅拌5-10分钟后，以得到混合物；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到水泥基吸音板成品。
优选的是，其中，所述纤维为聚酯纤维或PP纤维中的一种，且所述纤维的长度设置为5-15mm。
优选的是，其中，所述模具包括上模，中模和上模，其中，
所述上模和下模内具有一型腔，且所述型腔的边缘位置设置有向外凸出的密封垫，
所述中模中部具有向上模、下模延伸的突出部，所突出部在朝向上模和下模的一面均具有多个锥形凹槽，所述锥形凹槽底部还具有一弧形过渡部，所述中模上具有与密封垫相配合的凹槽。
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明的装饰防火吸音板，由于其采用了发泡水泥板中的水泥基吸音板作为防火层，因此其能够达到A级防火功能，同时其内设沉槽加吸音板的独特结构设计，使其具有更好的吸音效果，以及更轻的质量，更好的稳定性，同时其内部设置的纤维，使得其相对于传统的水泥泡沫板来说，其孔径较小均匀，但其内部的纤维与水泥基底的配合，使其声音地传递过程中能通过纤维的振动进行吸收，具有吸收层次更丰富，吸收效果更好，可实施效果更好，稳定性更强的有利之处。
其二，本发明的装饰防火吸音板，由于其打破了传统的装饰层与防火层紧密结合的模式，也使得其声音的传播由传统的固体传播改为固体与空气传播相结合的模式，其消音效果得到显著的改善，另外，其在隔音空腔内设置的弹性材料作用在于减少轻薄型的合金装饰层在声音传播过程中产生的振动，进一步对产品处于分贝较大场所产生的振动发出的声音进行消除。
其三，本发明的装饰防火吸音板，由于其在防火吸音组件外表面设置的加强层和防火层，使得其产品的物理结构稳定性得到显著提升，安全系数显著提高。
其四，本发明的安装组件，其龙骨、安装条、角钢相结合的设计，提高安装的效率，且具有更好的安装稳定性，而空心橡胶密封条的设计，使得安装后相邻的装饰防火吸音板之间密封效果更好，即具有装饰的效果，又能防止水分进入装饰防火吸音板，对防火吸音组件造成的物理损害以及重量的增加，有效控制脱落现象的发生，具有稳定性好，安装方便，安全系数高，防水性好的效果。
其五，本发明的装饰防火吸音板的制备方法，因其配方合理，制备方法简单，故产品具有物理结构稳定性强，发泡效果好，更轻的质量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中装饰防火吸音板的截面结构示意图；
图2为本发明的另一个实施例中装饰防火吸音板的侧面结构示意图；
图3为本发明的另一个实施例中装饰防火吸音板安装组件的结构示意图；
图4为本发明的空心橡胶密封条的截面结构示意图；
图5为本发明的模具的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1示出了根据本发明的一种装饰防火吸音板的实现形式，其中包括：防火吸音组件1，其包括吸音层10，以及相对设置在吸音层两侧的防火层11，所述防火层为水泥基吸音板，其采用传统的水泥泡沫板为基础制备水泥吸音板作为防火层，原因在于水泥泡沫板具有三种优良的特性，其一是阻燃隔热性，其是A级不燃无机材料，有良好的防火性能，1200度高温烘烤3小时，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能，且因其闭孔率>95％，从而具有很好的隔热性能；其二是轻质耐震性，其产品容重轻，体积干，密度大约为250kg/立方，该板通过了国家测试中心150万次的抗疲劳振动实验，该板与钢结构焊接为一个整体，可抵9级地震；其三是吸音性，因由多孔的无数独立的气泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔声系数大于45dB；其中，每个所述防火层均设置有一沉槽12，其沉槽的设定，以使其质量得到控制，每个所述沉槽底部均具有多个不连续的锥形凸起13，每个所述凸起上均设置有一支撑弧形部(未示出)，所述吸音层设置在防火层内的支撑弧形部之间，所述锥形凸起的设计用以对吸音层进行支撑，所述吸音层的设计用于增加防火层的吸音效果；
设置在防火吸音组件表面的装饰层2。采用这种方案使得其相对于传统的水泥泡沫板制防火层，在保证了其具有A级的防火性能的同时，兼具有更轻的质量，更好的吸音效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图1所示，在另一种实例中，所述装饰层为采用合金材料制成的金属装饰层，所述金属装饰层包括一底部20以及用以将防火吸音组件围合的侧部21，其中，所述底部的内壁与防火吸音组件的上表面之间具有一预设距离构成一隔音空腔22，并通过所述侧部与防火吸音组件的边缘粘接进而构成装饰防火吸音板本体。采用这种方案中的隔音空腔的设计，使得其产品安装后，其声音的分贝，首先经隔音空腔进行一定量的消除，其相对于传统的防火板，因将固体声音传播改成固体传播与空气传播相结合的方式，其吸音效果得到提升，具有更好的吸音效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图1所示，在另一种实例中，所述防火吸音组件的上表面在隔间空腔内设置有多个弹性元件23或柔性支撑垫23。采用这种方案中的弹性元件为弹簧，其用于减少轻薄型的合金装饰层在声音传播过程中产生的振动，进一步对产品处于分贝较大场所产生的振动发出的声音进行消除，具有适应性强，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图2所示，在另一种实例中，所述防火吸音组件相对应的一侧分别具有相互配合的定位卡槽14和承接件，其采用卡合的方式设置，使得其具有更好的安装效果和更简易、快速的安装效率，且所述定位卡槽上还设置有用以稳固定位卡槽的金属卡件15，其金属卡件的设置，其作用在于保证卡槽的物理结构稳定性，以免其在搬动、安装过程中产生损坏，对产品质量造成的影响，所述防火吸音组件底部的长度方向上设置有至少一个楔形凹槽(未示出)，其楔形凹槽的设计在于其与安装龙骨之间的固定，使得其安装后的产品稳定性更好。采用这种方案具有适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图1所示，在另一种实例中，所述防火吸音组件表面设置有加强层24和防水层25，所述加强层为玻璃纤维网格布或孔径小于6mm的热镀锌钢丝，所述防水层为多层防水涂层。采用这种方案中加强层的设计，能进一步加强产品的物理结构稳定性，其防水层的设计，使得其水泥泡沫板的质量不会因吸水后增加，另外也防止其吸水后的物理结构稳定性被破坏，具有稳定性强，可靠性好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图3所示，本发明的目的还可以进一步以由一种装饰防火吸音板的安装组件来实现，包括：
安装条3，其顶部具有与所述楔形凹槽相配合的楔形凸条30，其用于装饰防火吸音板上的楔形凹槽相配合，将装饰防火吸音板固定在框架型龙骨上；
框架型龙骨4，其相对应的一侧分别具有相互配合的楔形卡槽40和楔形卡件41以构成装饰防火吸音板的安装面，其通过卡合的方式将多个框架型龙骨组装成适合安装环境的安装面，具有组装方便，快速，稳定性好的特性；
其中，所述安装条通过可拆卸的方式卡设在每个框架型龙骨上。采用这种方案具有稳定性好、安装简单、快速的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图3-4所示，在另一种实施例中，还包括以可拆卸的方式设置在框架型龙骨对角线上的角钢连接件5，以及截面为图钉状的空心橡胶密封条6，其中，
制作所述角钢连接件的不锈钢钢材的厚度设置为0.5～1.5mm，所述空心橡胶密封条的顶面设置有硬质的饰面层61。采用这种方案中角钢连接件的设计，使得其对于装饰防火吸音板进行进一步固定，其相对于传统的安装方法来说，其安装方便，减少了螺钉的使用，降低了成本，而空心橡胶密封条的设计，使得其能将安装后相邻的装饰防火吸音板之间进行封堵，即具有装饰的效果，又能防止水分进入装饰防火吸音板，对防火吸音组件造成的物理损害以及重量的增加，有效控制脱落现象的发生，具有稳定性好，安装方便，安全系数高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
本发明的目的还可以进一步地由一种装饰防火吸音板的制备方法来实现，其包括以下步骤：
步骤一，制备水泥基吸音板；
步骤二，将吸音板设置在水泥基吸音板之间并将接合缝粘接以构成防火吸音组件，采用加强层对防火吸音组件的六面进行封装，然后在加强层的表面涂覆多层防水层以得到防火吸音组件本体；
步骤三，在所述防火吸音组件本体上表面安装多个弹性元件，然后将装饰层粘接在具有弹性元件的一侧，进而得到装饰防火吸音板本体。采用这种方案具有制备简单，产品物理结构稳定的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
在另一种实施例中，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维10份、水泥185份、粒径为50μm的粉煤灰20份、水50份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在50℃下，通过搅拌机搅拌10-15分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物2份、表面活性剂4份、疏水剂5份和防冻剂6份加入所述混料容器中搅拌15分钟，再浓度为35％的工业双氧水10份加入所述混料容器中搅拌5分钟；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到水泥基吸音板成品。采用这种方案其化学发泡的方式，再通过合理配方，以使产品具有更好的发泡效果，更佳的产品物理结构稳定性，更轻的质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
另一种实施例中，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维12份、水泥220份、粒径为50～80μm的粉煤灰22份、水55份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在55℃下，通过搅拌机搅拌12分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、表面活性剂6份、疏水剂7份和防冻剂7份加入所述混料容器中搅拌17分钟，再浓度为35％的工业双氧水14份加入所述混料容器中搅拌7分钟；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到水泥基吸音板成品。采用这种方案其化学发泡的方式，再通过合理配方，以使产品具有更好的发泡效果，更佳的产品物理结构稳定性，更轻的质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
另一种实施例中，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维18份、水泥250份、粒径为70μm的粉煤灰30份、水70份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在60℃下，通过搅拌机搅拌12分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、表面活性剂7份、疏水剂8份和防冻剂9份加入所述混料容器中继续搅拌20分钟，再浓度为35％的工业双氧水18份加入所述混料容器中搅拌8分钟；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到防火层成品。采用这种方案其化学发泡的方式，再通过合理配方，以使产品具有更好的发泡效果，更佳的产品物理结构稳定性，更轻的质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
另一种实施例中，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维20份、水泥285份、粒径为80μm的粉煤灰35份、水80份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在70℃下，通过搅拌机搅拌15分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物5份、表面活性剂8份、疏水剂10份和防冻剂10份加入所述混料容器中搅拌25分钟，再将浓度为35％的工业双氧水20份加入所述混料容器中搅拌10分钟；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到水泥基吸音板成品。采用这种方案其化学发泡的方式，再通过合理配方，以使产品具有更好的发泡效果，更佳的产品物理结构稳定性，更轻的质量的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
在另一种实例中，所述纤维为聚酯纤维或PP纤维中的一种，且所述纤维的长度设置为5-15mm。采用这种方案中的纤维结构来制造水泥基吸音板，其相对于传统的水泥泡沫板来说，其孔径较小均匀，但其内部的纤维与水泥基底的配合，使其声音地传递过程中能通过纤维的振动进行吸收，具有吸收层次更丰富，吸收效果更好，可实施效果更好，稳定性更强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
在另一种实例中，所述纤维为聚酯纤维，且所述纤维的长度设置为8mm。采用这种方案中的纤维长度来制造水泥基吸音板，其是一种纤维长度的优选方式，具有吸收层次更丰富，吸收效果更好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
在另一种实例中，所述纤维为PP纤维，且所述纤维的长度设置为10mm。采用这种方案中的纤维长度来制造水泥基吸音板，其是一种纤维长度的优选方式，具有吸收层次更丰富，吸收效果更好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
在另一种实例中，所述纤维为聚碳脂纤维或PP纤维中的一种，且所述纤维的长度设置为12mm。采用这种方案中的纤维长度来制造水泥基吸音板，其是一种纤维长度的优选方式，具有吸收层次更丰富，吸收效果更好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
如图5所示，在另一种实例中，所述模具包括上模7，中模8和上模9，其中，
所述上模和下模内具有一型腔，且所述型腔的边缘位置设置有向外凸出的密封垫70、80，
所述中模中部具有向上模、下模延伸的突出部90，所突出部在朝向上模和下模的一面均具有多个锥形凹槽91，所述锥形凹槽底部还具有一弧形过渡部92，所述中模上具有与密封垫相配合的凹槽93。采用这种方案中的模具来制备水泥基吸音板，具有可实施效果好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的装饰防火吸音板及制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种装饰防火吸音板，其特征在于，包括：
防火吸音组件，其包括吸音层，以及相对设置在吸音层两侧的防火层，所述防火层为水泥基吸音板，其中，每个所述防火层均设置有一沉槽，每个所述沉槽底部均具有多个不连续的锥形凸起，每个所述凸起上均设置有一支撑弧形部，所述吸音层设置在防火层内的支撑弧形部之间，且
所述防火吸音组件相对应的一侧分别具有相互配合的定位卡槽和承接件，且所述定位卡槽上还设置有用以稳固定位卡槽的金属卡件，所述防火吸音组件底部的长度方向上设置有至少一个楔形凹槽；
设置在防火吸音组件表面的装饰层；
以及与装饰防火吸音板相配合的安装组件，其包括安装条，其顶部具有与所述楔形凹槽相配合的楔形凸条；
框架型龙骨，其相对应的一侧分别具有相互配合的楔形卡槽和楔形卡件以构成装饰防火吸音板的安装面；
其中，所述安装条通过可拆卸的方式卡设在每个框架型龙骨上。
2.如权利要求1所述的装饰防火吸音板，其特征在于，所述装饰层为采用合金材料制成的金属装饰层，所述金属装饰层包括一底部以及用以将防火吸音组件围合的侧部，其中，所述底部的内壁与防火吸音组件的上表面之间具有一预设距离构成一隔音空腔，并通过所述侧部与防火吸音组件的边缘粘接进而构成装饰防火吸音板本体；所述防火吸音组件的上表面在隔间空腔内设置有多个弹性元件。
3.如权利要求1所述的装饰防火吸音板，其特征在于，所述防火吸音组件表面设置有加强层和防水层，所述加强层为玻璃纤维网格布或孔径小于6mm的热镀锌钢丝，所述防水层为多层防水涂层。
4.如权利要求1所述的装饰防火吸音板，其特征在于，还包括以可拆卸的方式设置在框架型龙骨对角线上的角钢连接件，以及截面为图钉状的空心橡胶密封条，其中，
制作所述角钢连接件的不锈钢钢材的厚度设置为0.5～1.5mm，所述空心橡胶密封条的顶面设置有硬质的饰面层。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的装饰防火吸音板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备水泥基吸音板；
步骤二，将吸音板设置在水泥基吸音板之间并将接合缝粘接以构成防火吸音组件，采用加强层对防火吸音组件的六面进行封装，以得到防火吸音组件本体；
步骤三，在所述防火吸音组件本体上表面安装多个弹性元件，然后将装饰层粘接在具有弹性元件的一侧，进而得到装饰防火吸音板本体。
6.一种如权利要求5所述的装饰防火吸音板的制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述水泥基吸音板的制备步骤包括：
步骤1，混料，采用以下重量份数计的原料：纤维10～20份、水泥185～285份、粒径为50～80μm的粉煤灰20～35份、水50-80份加入混料容器中进行混合，并将混料容器中的温度控制在50～70℃下，通过搅拌机搅拌10-15分钟；
步骤2，化学发泡，首先将乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5份、表面活性剂4～8份、疏水剂5～10份和防冻剂6-10份加入所述混料容器中搅拌15-25分钟，再将浓度为35％的工业双氧水10-20份加入所述混料容器中搅拌5-10分钟后，以得到混合物；
步骤3，成型，将混合物倒入密闭的成型模具中，经养护脱模后得到水泥基吸音板成品。
7.一种如权利要求6所述的装饰防火吸音板的制备方法，其特征在于，所述纤维为聚酯纤维或PP纤维中的一种，且所述纤维的长度设置为5-15mm。
8.一种如权利要求6所述的装饰防火吸音板的制备方法，其特征在于，所述模具包括上模，中模和下模，其中，
所述上模和下模内具有一型腔，且所述型腔的边缘位置设置有向外凸出的密封垫，
所述中模中部具有向上模、下模延伸的突出部，所突出部在朝向上模和下模的一面均具有多个锥形凹槽，所述锥形凹槽底部还具有一弧形过渡部，所述中模上具有与密封垫相配合的凹槽。
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