CN105603334A - 一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法 - Google Patents

一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105603334A
CN105603334A CN201610083664.8A CN201610083664A CN105603334A CN 105603334 A CN105603334 A CN 105603334A CN 201610083664 A CN201610083664 A CN 201610083664A CN 105603334 A CN105603334 A CN 105603334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
rolling
temperature
water conservancy
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610083664.8A
Other languages
English (en)
Inventor
曹兴奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610083664.8A priority Critical patent/CN105603334A/zh
Publication of CN105603334A publication Critical patent/CN105603334A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.04-0.15%、Si：0.15-0.4%、Mn：1.3-2%、Ti：0.013-0.018％、Ni：2.5-3.5％、Cr：8-12％、Nb：0.05-0.15％、Al：0.05-0.25%、Mo：0.35-0.4％、RE：0.01-0.02％、Cu：0.04-0.08%、W：0.02-0.06%、Ca：0.001-0.002%、P：≤0.002％、S：≤0.002％、N≤0.004％、O≤0.0015％、余量为Fe。本发明的钢板以铁素体为主的组织，铁素体具有良好的塑性和韧性，低温冲击韧性良好，进一步改善针状铁素体的分布和粒径；针状铁素体的分布可以对水利中的水的抗腐蚀性有明显改善，尤其对于中国特定的水质具有良好的抗腐蚀能力，同时大大的提高抗拉强度，改善钢板的最终性能；可以改善微观组织内的各相分布，优化性能。

Description

一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，具体是一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法。
背景技术
在水利工程技术领域，往往会用钢板作为水闸或水利用的其他部件。钢板长期处于潮湿多水、风吹日晒、沙尘侵蚀的恶劣环境中，极易产生化学锈蚀，中国水质复杂，生活污水或工业污水成分复杂，极易产生各种化学锈蚀；而且钢板受力复杂，随着水压以及潮汐的作用，其内部的拉、压、弯、扭等都会出现并瞬时变化，这些复杂外力的作用，除了使金属材料产生疲劳外，钢板也会具有特定情况的腐蚀以及磨损。对于这种使用条件苛刻的钢板，如果没有抵抗上述问题的性能，其使用寿命会大大降低，从而影响水利工程的安全。
我国是一个淡水资源短缺的国家，但目前淡水水体受到的污染程度之深、范围之广，已经成为众多环境问题中的一个突出问题。全国七大水系普遍受到污染，城市内湖中氮、磷污染较重，水质普遍较差，污染淡水水体已成为我国一种典型而普遍的水环境。淡水水体是金属材料服役的重要场所，淡水水体遭受污染后，服役环境发生改变，必然带来金属材料腐蚀行为与规律的变化。大量工业废水和生活污水排人河道及湖泊，使地表水系遭到严重污染，生态环境恶化，水体中酸、碱、盐及某些有机物等腐蚀性强的污染物质增加，加快了金属材料的腐蚀速度，因此，有必要开发一种耐淡水腐蚀钢板，以减少由于淡水腐蚀所带来的损失。
在公开的标准BSEN1993-5：2007、美标A572/A572M-07、JISA5528：2006和中国国家标准GB/T20933-2007没有提到淡水腐蚀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗拉强度高、抗腐蚀能力强的用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.04-0.15%、Si：0.15-0.4%、Mn：1.3-2%、Ti：0.013-0.018％、Ni：2.5-3.5％、Cr：8-12％、Nb：0.05-0.15％、Al：0.05-0.25%、Mo：0.35-0.4％、RE：0.01-0.02％、Cu：0.04-0.08%、W：0.02-0.06%、Ca：0.001-0.002%、P：≤0.002％、S：≤0.002％、N≤0.004％、O≤0.0015％、余量为Fe。
作为本发明进一步的方案：所述用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.08-0.12%、Si：0.22-0.35%、Mn：1.5-1.8%、Ti：0.014-0.017％、Ni：2.8-3.2％、Cr：9-11％、Nb：0.08-0.12％、Al：0.1-0.15%、Mo：0.36-0.39％、RE：0.012-0.018％、Cu：0.05-0.07%、W：0.03-0.05%、Ca：0.0012-0.0018%、P：≤0.002％、S：≤0.002％、N：≤0.004％、O：≤0.0015％、余量为Fe。
作为本发明再进一步的方案：所述用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.1%、Si：0.3%、Mn：1.6%、Ti：0.016％、Ni：3％、Cr：10％、Nb：0.1％、Al：0.12%、Mo：0.37％、RE：0.015％、Cu：0.06、W：0.04%、Ca：0.0015%、P：0.0015％、S：0.0015％、N：0.003％、O：0.001％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1150-1250℃，保温2-2.5h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1160–1180℃，第一阶段轧制的终轧温度为980-1000℃，第一阶段轧制的轧制道次数为5-10；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为880-920℃，第二阶段轧制的终轧温度为820-840℃，第二阶段轧制的轧制道次数为5-7；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为780-800℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为10-20℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为770-790℃，退火时间为50-70min，第二次退火温度为780-800℃，退火时间为70-90min，第三次退火温度为790-810℃，退火时间为110-130min，然后进行550-600℃的回火处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的钢板以铁素体为主的组织，铁素体具有良好的塑性和韧性，低温冲击韧性良好，-40℃冲击功可以达到132J以上，屈服强度在395-418MPa之间，抗拉强度在546-560MPa之间，计以进一步改善针状铁素体的分布和粒径；针状铁素体的分布可以对水利中的水的抗腐蚀性有明显改善，尤其对于中国特定的水质具有良好的抗腐蚀能力，同时大大的提高抗拉强度，改善钢板的最终性能；可以改善微观组织内的各相分布，优化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.04%、Si：0.15%、Mn：1.3%、Ti：0.013％、Ni：2.5％、Cr：8％、Nb：0.05％、Al：0.05%、Mo：0.35％、RE：0.01％、Cu：0.04%、W：0.02%、Ca：0.001%、P：0.001％、S：0.001％、N：0.002％、O：0.0005％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1150℃，保温2h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1160℃，第一阶段轧制的终轧温度为980℃，第一阶段轧制的轧制道次数为5；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为880℃，第二阶段轧制的终轧温度为820℃，第二阶段轧制的轧制道次数为5；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为780℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为10℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为770℃，退火时间为50min，第二次退火温度为780℃，退火时间为70min，第三次退火温度为790℃，退火时间为110min，然后进行550℃的回火处理。
实施例2
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.08%、Si：0.22%、Mn：1.5%、Ti：0.014％、Ni：2.8％、Cr：9％、Nb：0.08％、Al：0.1%、Mo：0.36％、RE：0.012％、Cu：0.05%、W：0.03%、Ca：0.0012%、P：0.0012％、S：0.0012％、N：0.0025％、O：0.0008％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1180℃，保温2.1h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1165℃，第一阶段轧制的终轧温度为985℃，第一阶段轧制的轧制道次数为6；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2.3倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为890℃，第二阶段轧制的终轧温度为825℃，第二阶段轧制的轧制道次数为6；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为785℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为12℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为775℃，退火时间为55min，第二次退火温度为785℃，退火时间为75min，第三次退火温度为795℃，退火时间为115min，然后进行560℃的回火处理。
实施例3
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.1%、Si：0.3%、Mn：1.6%、Ti：0.016％、Ni：3％、Cr：10％、Nb：0.1％、Al：0.12%、Mo：0.37％、RE：0.015％、Cu：0.06、W：0.04%、Ca：0.0015%、P：0.0015％、S：0.0015％、N：0.003％、O：0.001％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1200℃，保温2.2h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1170℃，第一阶段轧制的终轧温度为990℃，第一阶段轧制的轧制道次数为8；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2.6倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为900℃，第二阶段轧制的终轧温度为830℃，第二阶段轧制的轧制道次数为7；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为790℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为15℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为780℃，退火时间为60min，第二次退火温度为790℃，退火时间为80min，第三次退火温度为800℃，退火时间为120min，然后进行580℃的回火处理。
实施例4
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.12%、Si：0.35%、Mn：1.8%、Ti：0.017％、Ni：3.2％、Cr：11％、Nb：0.12％、Al：0.15%、Mo：0.39％、RE：0.018％、Cu：0.07%、W：0.05%、Ca：0.0018%、P：0.0018％、S：0.0018％、N：≤0.0035％、O：0.0012％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1220℃，保温2.4h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1175℃，第一阶段轧制的终轧温度为995℃，第一阶段轧制的轧制道次数为9；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为3.2倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为910℃，第二阶段轧制的终轧温度为835℃，第二阶段轧制的轧制道次数为5；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为795℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为18℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为785℃，退火时间为65min，第二次退火温度为795℃，退火时间为85min，第三次退火温度为805℃，退火时间为125min，然后进行590℃的回火处理。
实施例5
一种用于水利的低合金高强度钢板，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.15%、Si：0.4%、Mn：2%、Ti：0.018％、Ni：3.5％、Cr：12％、Nb：0.15％、Al：0.25%、Mo：0.4％、RE：0.02％、Cu：0.08%、W：0.06%、Ca：0.002%、P：0.002％、S：0.002％、N：0.004％、O：0.0015％、余量为Fe。
所述用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1250℃，保温2.5h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1180℃，第一阶段轧制的终轧温度为1000℃，第一阶段轧制的轧制道次数为10；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为3.5倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为920℃，第二阶段轧制的终轧温度为840℃，第二阶段轧制的轧制道次数为6；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为800℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为20℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为790℃，退火时间为70min，第二次退火温度为800℃，退火时间为90min，第三次退火温度为810℃，退火时间为130min，然后进行600℃的回火处理。
本发明的各实施例的力学性能测试结果如表1所示：
本发明的钢板以铁素体为主的组织，铁素体具有良好的塑性和韧性，低温冲击韧性良好，-40℃冲击功可以达到132J以上，屈服强度在395-418MPa之间，抗拉强度在546-560MPa之间，计以进一步改善针状铁素体的分布和粒径；针状铁素体的分布可以对水利中的水的抗腐蚀性有明显改善，尤其对于中国特定的水质具有良好的抗腐蚀能力，同时大大的提高抗拉强度，改善钢板的最终性能；可以改善微观组织内的各相分布，优化性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于水利的低合金高强度钢板，其特征在于，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.04-0.15%、Si：0.15-0.4%、Mn：1.3-2%、Ti：0.013-0.018％、Ni：2.5-3.5％、Cr：8-12％、Nb：0.05-0.15％、Al：0.05-0.25%、Mo：0.35-0.4％、RE：0.01-0.02％、Cu：0.04-0.08%、W：0.02-0.06%、Ca：0.001-0.002%、P：≤0.002％、S：≤0.002％、N≤0.004％、O≤0.0015％、余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的用于水利的低合金高强度钢板，其特征在于，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.08-0.12%、Si：0.22-0.35%、Mn：1.5-1.8%、Ti：0.014-0.017％、Ni：2.8-3.2％、Cr：9-11％、Nb：0.08-0.12％、Al：0.1-0.15%、Mo：0.36-0.39％、RE：0.012-0.018％、Cu：0.05-0.07%、W：0.03-0.05%、Ca：0.0012-0.0018%、P：≤0.002％、S：≤0.002％、N：≤0.004％、O：≤0.0015％、余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的用于水利的低合金高强度钢板，其特征在于，其材料按照质量百分含量的化学成分包括：C：0.1%、Si：0.3%、Mn：1.6%、Ti：0.016％、Ni：3％、Cr：10％、Nb：0.1％、Al：0.12%、Mo：0.37％、RE：0.015％、Cu：0.06、W：0.04%、Ca：0.0015%、P：0.0015％、S：0.0015％、N：0.003％、O：0.001％、余量为Fe。
4.一种如权利要求1-3任一所述的用于水利的低合金高强度钢板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照材料的质量百分含量进行设计后进行转炉冶炼，LF炉、VD炉精炼后进行连铸得到连铸坯料；
（2）对步骤（1）得到的连铸坯料进行均热处理，温度为1150-1250℃，保温2-2.5h；
（3）对出炉后的坯料进行高压水除磷处理；
（4）对除磷后的坯料立即进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为所述坯料的厚度，第一阶段轧制的开轧温度为1160–1180℃，第一阶段轧制的终轧温度为980-1000℃，第一阶段轧制的轧制道次数为5-10；第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为2-3.5倍所述生产得到的用于水利的低合金高强度钢板的厚度，第二阶段轧制的开轧温度为880-920℃，第二阶段轧制的终轧温度为820-840℃，第二阶段轧制的轧制道次数为5-7；
（5）终轧后的钢板进行空冷后水冷，使钢板在入水前80％以上的奥氏体转变为先共析铁素体；
（6）对步骤（4）后得到的钢板加热后再进行层流冷却，加热温度为780-800℃，冷却为先快速冷却后空冷，快速冷却时的冷却速度为10-20℃/s；
（7）将层流冷却后的钢板进行三次的退火处理，第一次退火温度为770-790℃，退火时间为50-70min，第二次退火温度为780-800℃，退火时间为70-90min，第三次退火温度为790-810℃，退火时间为110-130min，然后进行550-600℃的回火处理。
CN201610083664.8A 2016-02-11 2016-02-11 一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法 Pending CN105603334A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610083664.8A CN105603334A (zh) 2016-02-11 2016-02-11 一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610083664.8A CN105603334A (zh) 2016-02-11 2016-02-11 一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105603334A true CN105603334A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55983668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610083664.8A Pending CN105603334A (zh) 2016-02-11 2016-02-11 一种用于水利的低合金高强度钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105603334A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906091A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 赵登强 一种高耐久性煤矿水净化装置
CN106756557A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 江苏华久辐条制造有限公司 一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
CN107099756A (zh) * 2017-05-10 2017-08-29 西宁特殊钢股份有限公司 一种高强度耐腐蚀抽油杆用钢及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5760061A (en) * 1980-09-29 1982-04-10 Hitachi Ltd Stainless steel
JPH1180911A (ja) * 1997-09-11 1999-03-26 Nippon Steel Corp ポンプインペラ用高純クロム鋼板
CN103343299A (zh) * 2013-07-25 2013-10-09 王文娟 一种水利用高强度钢板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5760061A (en) * 1980-09-29 1982-04-10 Hitachi Ltd Stainless steel
JPH1180911A (ja) * 1997-09-11 1999-03-26 Nippon Steel Corp ポンプインペラ用高純クロム鋼板
CN103343299A (zh) * 2013-07-25 2013-10-09 王文娟 一种水利用高强度钢板及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105906091A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 赵登强 一种高耐久性煤矿水净化装置
CN106756557A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 江苏华久辐条制造有限公司 一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
CN106756557B (zh) * 2016-12-26 2018-04-06 江苏华久辐条制造有限公司 一种高强度抗拉型冷轧带钢及其制备方法
CN107099756A (zh) * 2017-05-10 2017-08-29 西宁特殊钢股份有限公司 一种高强度耐腐蚀抽油杆用钢及其生产方法
CN107099756B (zh) * 2017-05-10 2018-09-21 西宁特殊钢股份有限公司 一种高强度耐腐蚀抽油杆用钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106947913B (zh) 一种高强度高韧性热轧耐候钢板及其制备方法
CN108486466B (zh) 一种屈服强度550MPa级高韧性耐候钢板及其制备方法
CN105200340B (zh) 800～1600MPa级高强度奥氏体不锈钢及制造方法和温成型方法
CN102605284B (zh) 一种双相不锈钢及其制造方法
CN104561819B (zh) 一种q460级耐火耐候钢及其制备方法
CN108754327B (zh) 一种屈服强度460MPa级桥梁结构用高韧性耐候热轧H型钢及其生产方法
CN107419185B (zh) 一种具有优良磷化性能的冷轧钢板及生产方法
CN109797341A (zh) 一种屈服强度不小于345MPa耐候桥梁钢及其制备方法
CN101353755B (zh) 一种高抗拉强度基板、热镀锌汽车外板及其制造方法
CN101994066A (zh) 一种形变诱发马氏体时效不锈钢及其加工工艺
CN101781742A (zh) 具有超高强度和低温冲击韧性的中厚船板钢及其制造方法
CN102321847A (zh) 一种海洋平台用调质结构厚钢板及其生产方法
CN103160733A (zh) 一种核电站压力容器及设备闸门用钢板及其制造方法
CN115216610A (zh) Q690级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法
JP6038231B2 (ja) サブミクロンオーステナイト強靱化の高強靱性薄鋼板およびその製造方法
CN103741056A (zh) 一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板及其生产工艺
CN102758145A (zh) 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法
CN102260834A (zh) 一种抗h2s腐蚀油井管用热轧钢板及其制造方法
CN109609845A (zh) 一种500MPa级耐候钢及其生产方法
CN103614638A (zh) 一种高铌q460级耐火钢及其制造方法
CN107747045A (zh) 一种400MPa级耐Cl‑环境腐蚀钢筋及其制造方法
CN115094218A (zh) Q550级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法
AU2022208884A9 (en) High-strength and toughness free-cutting non-quenched and tempered round steel and manufacturing method therefor
CN103215491A (zh) 一种利用合金元素配分制备碳硅锰系q&p钢的方法
CN104099522A (zh) 无铜镍抗酸管线钢x52ms及其热轧板卷的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160525

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication