CN105603279A - 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用，所述镁合金线按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8～12%、铍0.008～0.011%、铝6～9%、硅0.15～0.22%、铜0.06～0.10%、钼0.35～0.45%、钡0.06～0.08%、镉0.07～0.12%、镍2.1～2.5%、钪0.12～0.16%、镝0.05～0.08%、硼化铬纳米颗粒12～14%和余量的镁；硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm；经硼化铬纳米颗粒的预处理、原料的准备、熔炼、精炼、浇铸、轧制、拉拔得到。本发明制得的镁合金线的强度、耐热性和抗蠕变性能均大幅度提升，能满足较高力学性能和高温抗蠕变性能的要求。

Description

一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用
技术领域
本发明涉及电力信息通讯领域，具体是一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用。
背景技术
长期以来，在电缆工业，铜以其优越的导电和热传输性能，一直是导体的主导地位，但是由于铜资源短缺以及需求的高速增长，导致铜价的大幅上涨，使得铜的消费市场一直在寻求一种合适的替代品。
镁合金作为最轻质的商用金属工程结构材料，因其具有比重轻、比强度比刚度高、阻尼减振降燥能力强、液态成型性能优越和易于回收利用等优点，被誉为21世纪“绿色结构材料”，在汽车、航空航天、国防及3C产品等工业中有着广阔的商业应用前景。然而由于镁合金绝对强度低，室温变形能力较差，易氧化燃烧、易腐蚀等缺陷，限制了其作为结构材料的广泛应用，目前镁合金的应用远不如铝合金广泛。因此，提高镁合金强度使其具有良好的综合性能，是新型镁合金开发的热点，同时高强度镁合金开发对拓展镁合金的应用领域具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强、耐热、抗蠕变的电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8～12%、铍0.008～0.011%、铝6～9%、硅0.15～0.22%、铜0.06～0.10%、钼0.35～0.45%、钡0.06～0.08%、镉0.07～0.12%、镍2.1～2.5%、钪0.12～0.16%、镝0.05～0.08%、硼化铬纳米颗粒12～14%和余量的镁；所述的硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
作为本发明进一步的方案：按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8.8～9.5%、铍0.009～0.0095%、铝7.5～8.2%、硅0.18～0.21%、铜0.07～0.09%、钼0.38～0.42%、钡0.068～0.074%、镉0.09～0.11%、镍2.2～2.4%、钪0.14～0.15%、镝0.06～0.07%、硼化铬纳米颗粒12.6～13.0%和余量的镁。
作为本发明进一步的方案：按照质量百分比计，由以下组分制成：钙9.2%、铍0.0092%、铝7.8%、硅0.20%、铜0.08%、钼0.40%、钡0.070%、镉0.10%、镍2.3%、钪0.15%、镝0.06%、硼化铬纳米颗粒12.8%和余量的镁。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法，包括以下步骤：
（1）硼化铬纳米颗粒的预处理，包括以下步骤：
1）按照硼化铬纳米颗粒：浓度为1～6mol/L的醋酸的质量比为1：10～15，向硼化铬纳米颗粒中加入浓度为1～6mol/L的醋酸，进行胶溶，得到硼化铬纳米颗粒溶胶；
2）按照硼化铬纳米颗粒溶胶的质量的1.5～2.2%往硼化铬纳米颗粒溶胶中加入聚乙二醇600，在超声波频率为40～60kHz、功率为55～58W、温度为54～56℃下超声分散处理45～60min，得到均匀溶液；
3）最后，在压缩空气温度115～135℃、干燥空气量220～250m3/h、物料流1.2～1.6L/h条件下对均匀溶液进行雾化，形成预处理后的硼化铬纳米颗粒；
（2）原料的准备：按照上述质量百分比，准备好各组分原料，除预处理后的硼化铬纳米颗粒以外的其余各组分原料为纯锭材料或中间合金；
（3）熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，先将熔炼炉升温至715～730℃，接着往熔炼炉中加入纯镁锭，待纯镁锭完全熔化后，将熔炼炉升温至745～760℃，再加入其余纯锭和中间合金，待其余纯锭和中间合金完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后将预处理后的硼化铬纳米颗粒掺杂到熔炼的镁合金熔液中，搅拌使其成分均匀，将搅拌掺杂后的镁合金熔液充分静置；
（4）精炼：使熔炼炉升温至780～785℃对静置后的镁合金熔液进行精炼，边搅拌边按照镁合金熔液质量的0.8～1.2%加入精炼剂，精炼时间为2～3min，精炼完后在755～760℃保温静置30～45min，得到精炼后的镁合金液；所述的精炼剂按照质量百分比计，由以下成分组成：氟化钙12～16%、六氯乙烷6～8%、碳酸锶5～8%、氯化钡4～7%、氟硼酸钾2～4%、石墨粉16～22%和余量的氯化钾；
（5）浇铸：将精炼后的镁合金液浇铸到预热温度为250～280℃的模具中，浇铸温度为740～750℃，得到镁合金锭；
（6）轧制：对镁合金锭进行轧制，其中进轧温度控制在420～440℃范围内，出轧温度在360℃以上，出轧后，将得到的镁合金杆放入箱式电阻炉中进行固溶处理，得到镁合金杆；所述的固溶处理分三步进行：第一步，升温至420～425℃，保温13～14h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；第二步，升温至425～430℃，保温15～16h，接着随炉冷却到315℃后出炉，水淬至室温；第三步，升温至400～405℃，保温10～12h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；
（7）拉拔：先对轧制后的镁合金杆通过绕杆装置绕杆收线；接着进行时效热强化处理，温度控制在200～210℃范围内，强化时间20～25h后取出；将经强化处理的镁合金杆在拉制道次配模中拉拔，延伸率控制在1.2～1.3之间，根据不同的线径进行合理配模；对拉拔后的镁合金线进行时效强化，时效温度为145～160℃，时效时间10～15小时，即得所述的电缆用硼化铬增强镁合金线。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线在电力电缆中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用预处理过的硼化铬纳米颗粒以及重稀土元素镝进行微合金化，不仅可以提高镁合金线的显微硬度，提高镁合金线的强度，而且固溶处理和时效强化处理更容易促进强化相的析出，最终制得的镁合金线的强度、耐热性、韧性和抗蠕变性能均得到大幅度提升，能满足较高力学性能和高温抗蠕变性能的要求，具有比现有镁合金高得多的抗腐蚀性能。
本发明制得的镁合金线的直径≥3.5mm，抗拉强度为420～465MPa，屈服强度为358～402MPa，延伸率为5.5～8.0%，在250℃温度、200MPa压力下持续10h的蠕变率为0.14～0.21%，导电率为34.8～36.5%IACS。利用该镁合金生产的电力电缆，可继续使用传统的施工工艺架设；在线路运行过程中，降低线路损耗，节省施工费用，给输变电行业带来巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8%、铍0.011%、铝6%、硅0.22%、铜0.06%、钼0.45%、钡0.06%、镉0.12%、镍2.1%、钪0.16%、镝0.05%、硼化铬纳米颗粒14%和余量的镁；其中，硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法，包括以下步骤：
（1）硼化铬纳米颗粒的预处理，包括以下步骤：
1）按照硼化铬纳米颗粒：浓度为1mol/L的醋酸的质量比为1：15，向硼化铬纳米颗粒中加入浓度为1mol/L的醋酸，进行胶溶，得到硼化铬纳米颗粒溶胶；
2）按照硼化铬纳米颗粒溶胶的质量的1.5%往硼化铬纳米颗粒溶胶中加入聚乙二醇600，在超声波频率为40kHz、功率为55W、温度为54℃下超声分散处理60min，得到均匀溶液；
3）最后，在压缩空气温度115℃、干燥空气量220m3/h、物料流1.2L/h条件下对均匀溶液进行雾化，形成预处理后的硼化铬纳米颗粒；
（2）原料的准备：按照上述质量百分比，准备好各组分原料，除预处理后的硼化铬纳米颗粒以外的其余各组分原料为纯锭材料或中间合金；
（3）熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，先将熔炼炉升温至715℃，接着往熔炼炉中加入纯镁锭，待纯镁锭完全熔化后，将熔炼炉升温至745℃，再加入其余纯锭和中间合金，待其余纯锭和中间合金完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后将预处理后的硼化铬纳米颗粒掺杂到熔炼的镁合金熔液中，搅拌使其成分均匀，将搅拌掺杂后的镁合金熔液充分静置；
（4）精炼：使熔炼炉升温至780℃对静置后的镁合金熔液进行精炼，边搅拌边按照镁合金熔液质量的0.8%加入精炼剂，精炼时间为3min，精炼完后在755℃保温静置45min，得到精炼后的镁合金液；所述的精炼剂按照质量百分比计，由以下成分组成：氟化钙12%、六氯乙烷8%、碳酸锶5%、氯化钡7%、氟硼酸钾2%、石墨粉22%和余量的氯化钾；
（5）浇铸：将精炼后的镁合金液浇铸到预热温度为250℃的模具中，浇铸温度为740℃，得到镁合金锭；
（6）轧制：对镁合金锭进行轧制，其中进轧温度控制在420℃～440℃范围内，出轧温度在360℃以上，出轧后，将得到的镁合金杆放入箱式电阻炉中进行固溶处理，得到镁合金杆；所述的固溶处理分三步进行：第一步，升温至420℃，保温14h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；第二步，升温至425℃，保温16h，接着随炉冷却到315℃后出炉，水淬至室温；第三步，升温至400℃，保温12h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；
（7）拉拔：先对轧制后的镁合金杆通过绕杆装置绕杆收线；接着进行时效热强化处理，温度控制在200～210℃范围内，强化时间20h后取出；将经强化处理的镁合金杆在拉制道次配模中拉拔，延伸率控制在1.2～1.3之间，根据不同的线径进行合理配模；对拉拔后的镁合金线进行时效强化，时效温度为145℃，时效时间15小时，即得所述的电缆用硼化铬增强镁合金线。
实施例2
本发明实施例中，一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙12%、铍0.008%、铝9%、硅0.15%、铜0.10%、钼0.35%、钡0.08%、镉0.07%、镍2.5%、钪0.12%、镝0.08%、硼化铬纳米颗粒12%和余量的镁；其中，硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法与实施例1相同。
实施例3
本发明实施例中，一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8.8%、铍0.0095%、铝7.5%、硅0.21%、铜0.07%、钼0.42%、钡0.068%、镉0.11%、镍2.2%、钪0.15%、镝0.06%、硼化铬纳米颗粒13.0%和余量的镁；其中，硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法，包括以下步骤：
（1）硼化铬纳米颗粒的预处理，包括以下步骤：
1）按照硼化铬纳米颗粒：浓度为6mol/L的醋酸的质量比为1：10，向硼化铬纳米颗粒中加入浓度为6mol/L的醋酸，进行胶溶，得到硼化铬纳米颗粒溶胶；
2）按照硼化铬纳米颗粒溶胶的质量的2.2%往硼化铬纳米颗粒溶胶中加入聚乙二醇600，在超声波频率为60kHz、功率为58W、温度为56℃下超声分散处理45min，得到均匀溶液；
3）最后，在压缩空气温度135℃、干燥空气量250m3/h、物料流1.6L/h条件下对均匀溶液进行雾化，形成预处理后的硼化铬纳米颗粒；
（2）原料的准备：按照上述质量百分比，准备好各组分原料，除预处理后的硼化铬纳米颗粒以外的其余各组分原料为纯锭材料或中间合金；
（3）熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，先将熔炼炉升温至730℃，接着往熔炼炉中加入纯镁锭，待纯镁锭完全熔化后，将熔炼炉升温至760℃，再加入其余纯锭和中间合金，待其余纯锭和中间合金完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后将预处理后的硼化铬纳米颗粒掺杂到熔炼的镁合金熔液中，搅拌使其成分均匀，将搅拌掺杂后的镁合金熔液充分静置；
（4）精炼：使熔炼炉升温至785℃对静置后的镁合金熔液进行精炼，边搅拌边按照镁合金熔液质量的1.2%加入精炼剂，精炼时间为2min，精炼完后在760℃保温静置30min，得到精炼后的镁合金液；所述的精炼剂按照质量百分比计，由以下成分组成：氟化钙16%、六氯乙烷6%、碳酸锶8%、氯化钡4%、氟硼酸钾4%、石墨粉16%和余量的氯化钾；
（5）浇铸：将精炼后的镁合金液浇铸到预热温度为280℃的模具中，浇铸温度为750℃，得到镁合金锭；
（6）轧制：对镁合金锭进行轧制，其中进轧温度控制在420～440℃范围内，出轧温度在360℃以上，出轧后，将得到的镁合金杆放入箱式电阻炉中进行固溶处理，得到镁合金杆；所述的固溶处理分三步进行：第一步，升温至425℃，保温13h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；第二步，升温至430℃，保温15h，接着随炉冷却到315℃后出炉，水淬至室温；第三步，升温至405℃，保温10h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；
（7）拉拔：先对轧制后的镁合金杆通过绕杆装置绕杆收线；接着进行时效热强化处理，温度控制在200～210℃范围内，强化时间25h后取出；将经强化处理的镁合金杆在拉制道次配模中拉拔，延伸率控制在1.2～1.3之间，根据不同的线径进行合理配模；对拉拔后的镁合金线进行时效强化，时效温度为160℃，时效时间10小时，即得所述的电缆用硼化铬增强镁合金线。
实施例4
本发明实施例中，一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙9.5%、铍0.009%、铝8.2%、硅0.18%、铜0.09%、钼0.38%、钡0.074%、镉0.09%、镍2.4%、钪0.14%、镝0.07%、硼化铬纳米颗粒12.6%和余量的镁；其中，硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法与实施例3相同。
实施例5
本发明实施例中，一种电缆用硼化铬增强镁合金线，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙9.2%、铍0.0092%、铝7.8%、硅0.20%、铜0.08%、钼0.40%、钡0.070%、镉0.10%、镍2.3%、钪0.15%、镝0.06%、硼化铬纳米颗粒12.8%和余量的镁；其中，硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法，包括以下步骤：
（1）硼化铬纳米颗粒的预处理，包括以下步骤：
1）按照硼化铬纳米颗粒：浓度为4mol/L的醋酸的质量比为1：12，向硼化铬纳米颗粒中加入浓度为4mol/L的醋酸，进行胶溶，得到硼化铬纳米颗粒溶胶；
2）按照硼化铬纳米颗粒溶胶的质量的1.8%往硼化铬纳米颗粒溶胶中加入聚乙二醇600，在超声波频率为40kHz、功率为58W、温度为56℃下超声分散处理52min，得到均匀溶液；
3）最后，在压缩空气温度125℃、干燥空气量238m3/h、物料流1.4L/h条件下对均匀溶液进行雾化，形成预处理后的硼化铬纳米颗粒；
（2）原料的准备：按照上述质量百分比，准备好各组分原料，除预处理后的硼化铬纳米颗粒以外的其余各组分原料为纯锭材料或中间合金；
（3）熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，先将熔炼炉升温至725℃，接着往熔炼炉中加入纯镁锭，待纯镁锭完全熔化后，将熔炼炉升温至755℃，再加入其余纯锭和中间合金，待其余纯锭和中间合金完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后将预处理后的硼化铬纳米颗粒掺杂到熔炼的镁合金熔液中，搅拌使其成分均匀，将搅拌掺杂后的镁合金熔液充分静置；
（4）精炼：使熔炼炉升温至785℃对静置后的镁合金熔液进行精炼，边搅拌边按照镁合金熔液质量的1.0%加入精炼剂，精炼时间为3min，精炼完后在760℃保温静置30min，得到精炼后的镁合金液；所述的精炼剂按照质量百分比计，由以下成分组成：氟化钙15%、六氯乙烷7%、碳酸锶6%、氯化钡6%、氟硼酸钾3%、石墨粉18%和余量的氯化钾；
（5）浇铸：将精炼后的镁合金液浇铸到预热温度为260℃的模具中，浇铸温度为745℃，得到镁合金锭；
（6）轧制：对镁合金锭进行轧制，其中进轧温度控制在420～440℃范围内，出轧温度在360℃以上，出轧后，将得到的镁合金杆放入箱式电阻炉中进行固溶处理，得到镁合金杆；所述的固溶处理分三步进行：第一步，升温至425℃，保温13h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；第二步，升温至430℃，保温15h，接着随炉冷却到315℃后出炉，水淬至室温；第三步，升温至405℃，保温10h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；
（7）拉拔：先对轧制后的镁合金杆通过绕杆装置绕杆收线；接着进行时效热强化处理，温度控制在200～210℃范围内，强化时间22h后取出；将经强化处理的镁合金杆在拉制道次配模中拉拔，延伸率控制在1.2～1.3之间，根据不同的线径进行合理配模；对拉拔后的镁合金线进行时效强化，时效温度为155℃，时效时间14小时，即得所述的电缆用硼化铬增强镁合金线。
对比例1
一种电缆用硼化铬增强镁合金线，其配方是在实施例5的配方基础上去除硼化铬纳米颗粒这一组分，其制作方法与实施例5相同。
对比例2
一种电缆用硼化铬增强镁合金线，其配方是在实施例5的配方基础上去除镝这一组分，其制作方法与实施例5相同。
对比例3
一种电缆用硼化铬增强镁合金线，其配方是在实施例5的配方基础上去除硼化铬纳米颗粒和镝这两种组分，其制作方法与实施例5相同。
表1各例制得的镁合金线的性能
通过对上述各例制得的镁合金线（直径均≥3.5mm）进行性能测试，测试结果如表1所示，由表可知：本发明制得的抗拉强度为420～465MPa，屈服强度为358～402MPa，延伸率为5.5～8.0%，在250℃温度、200MPa压力下持续10h的蠕变率为0.14～0.21%，导电率为34.8～36.5%IACS。对比实施例1～5和对比例1～3，可以看出，本发明用预处理过的硼化铬纳米颗粒以及重稀土元素镝进行微合金化，可以提高镁合金线的显微硬度，提高镁合金线的强度，最终制得的镁合金线的强度、耐热性、韧性和抗蠕变性能均得到大幅度提升，能满足较高力学性能和高温抗蠕变性能的要求，具有比现有镁合金高得多的抗腐蚀性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电缆用硼化铬增强镁合金线，其特征在于，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8～12%、铍0.008～0.011%、铝6～9%、硅0.15～0.22%、铜0.06～0.10%、钼0.35～0.45%、钡0.06～0.08%、镉0.07～0.12%、镍2.1～2.5%、钪0.12～0.16%、镝0.05～0.08%、硼化铬纳米颗粒12～14%和余量的镁；所述的硼化铬纳米颗粒的粒径为10～35nm。
2.根据权利要求1所述的电缆用硼化铬增强镁合金线，其特征在于，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙8.8～9.5%、铍0.009～0.0095%、铝7.5～8.2%、硅0.18～0.21%、铜0.07～0.09%、钼0.38～0.42%、钡0.068～0.074%、镉0.09～0.11%、镍2.2～2.4%、钪0.14～0.15%、镝0.06～0.07%、硼化铬纳米颗粒12.6～13.0%和余量的镁。
3.根据权利要求1所述的电缆用硼化铬增强镁合金线，其特征在于，按照质量百分比计，由以下组分制成：钙9.2%、铍0.0092%、铝7.8%、硅0.20%、铜0.08%、钼0.40%、钡0.070%、镉0.10%、镍2.3%、钪0.15%、镝0.06%、硼化铬纳米颗粒12.8%和余量的镁。
4.一种如权利要求1～3任一所述的电缆用硼化铬增强镁合金线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）硼化铬纳米颗粒的预处理，包括以下步骤：
1）按照硼化铬纳米颗粒：浓度为1～6mol/L的醋酸的质量比为1：10～15，向硼化铬纳米颗粒中加入浓度为1～6mol/L的醋酸，进行胶溶，得到硼化铬纳米颗粒溶胶；
2）按照硼化铬纳米颗粒溶胶的质量的1.5～2.2%往硼化铬纳米颗粒溶胶中加入聚乙二醇600，在超声波频率为40～60kHz、功率为55～58W、温度为54～56℃下超声分散处理45～60min，得到均匀溶液；
3）最后，在压缩空气温度115～135℃、干燥空气量220～250m3/h、物料流1.2～1.6L/h条件下对均匀溶液进行雾化，形成预处理后的硼化铬纳米颗粒；
（2）原料的准备：按照上述质量百分比，准备好各组分原料，除预处理后的硼化铬纳米颗粒以外的其余各组分原料为纯锭材料或中间合金；
（3）熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，先将熔炼炉升温至715～730℃，接着往熔炼炉中加入纯镁锭，待纯镁锭完全熔化后，将熔炼炉升温至745～760℃，再加入其余纯锭和中间合金，待其余纯锭和中间合金完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后将预处理后的硼化铬纳米颗粒掺杂到熔炼的镁合金熔液中，搅拌使其成分均匀，将搅拌掺杂后的镁合金熔液充分静置；
（4）精炼：使熔炼炉升温至780～785℃对静置后的镁合金熔液进行精炼，边搅拌边按照镁合金熔液质量的0.8～1.2%加入精炼剂，精炼时间为2～3min，精炼完后在755～760℃保温静置30～45min，得到精炼后的镁合金液；所述的精炼剂按照质量百分比计，由以下成分组成：氟化钙12～16%、六氯乙烷6～8%、碳酸锶5～8%、氯化钡4～7%、氟硼酸钾2～4%、石墨粉16～22%和余量的氯化钾；
（5）浇铸：将精炼后的镁合金液浇铸到预热温度为250～280℃的模具中，浇铸温度为740～750℃，得到镁合金锭；
（6）轧制：对镁合金锭进行轧制，其中进轧温度控制在420～440℃范围内，出轧温度在360℃以上，出轧后，将得到的镁合金杆放入箱式电阻炉中进行固溶处理，得到镁合金杆；所述的固溶处理分三步进行：第一步，升温至420～425℃，保温13～14h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；第二步，升温至425～430℃，保温15～16h，接着随炉冷却到315℃后出炉，水淬至室温；第三步，升温至400～405℃，保温10～12h，接着随炉冷却到330℃后出炉，水淬至室温；
（7）拉拔：先对轧制后的镁合金杆通过绕杆装置绕杆收线；接着进行时效热强化处理，温度控制在200～210℃范围内，强化时间20～25h后取出；将经强化处理的镁合金杆在拉制道次配模中拉拔，延伸率控制在1.2～1.3之间，根据不同的线径进行合理配模；对拉拔后的镁合金线进行时效强化，时效温度为145～160℃，时效时间10～15小时，即得所述的电缆用硼化铬增强镁合金线。
5.如权利要求1～3所述的电缆用硼化铬增强镁合金线在电力电缆中的应用。
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