CN105603196A - 一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。本发明包括有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；将富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；将有色金属硫化物作为反应原料重新返回湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；将上清液体重新返回湿法冶炼过程进行重新利用。本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。

Description

一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法
技术领域
本发明属于冶金废弃物处理技术领域，具体涉及一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。
背景技术
有色金属行业湿法冶金生产过程中产生的冶炼废水中含有大量的重金属离子。目前大部分企业采用石灰法、石灰-铁盐法等技术对这些废水进行处置，废水处理后产生的固体废物大部分列入了《国家危险废物名录》（2008年版）中。随着我国有色金属冶炼产量的逐年增加，产生的大量的有色金属冶炼废水和污泥，如不妥善处理，不仅浪费了资源，而且还污染环境，为此，研制开发一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。
本发明的目的是这样实现的，包括如下步骤：
A、有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；
B、将步骤A得到的富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；
C、步骤B得到的有色金属硫化物作为反应原料重新返回有色金属湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；
D、步骤A得到的上清液体重新返回有色金属湿法冶炼过程进行重新利用。
本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，同时所获得的金属硫化物可以作为原料重新返回浸出系统，浮选尾渣可以作为水泥生产企业的原材料。该方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。获得的产品能够应用于实际生产中。
具体实施方式，
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明保护范围。
本发明包括如下步骤：
A、有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；
B、将步骤A得到的富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；
C、步骤B得到的有色金属硫化物作为反应原料重新返回有色金属湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；
D、步骤A得到的上清液体重新返回有色金属湿法冶炼过程进行重新利用。
所述步骤A的有色金属湿法冶炼废水包括铅、锌、砷、铜、汞、铬、镉、镍等金属冶炼废水。
所述步骤A的石灰调节后的pH值为5-10。
所述步骤A的碱金属的硫化物为硫化钠、硫化钾中的一种或它们的混合物。
所述步骤A的絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰中的一种或几种的混合物。
所述步骤B浮选过程加入的起泡剂为松油、甲酚油、松油醇、甲基戊醇、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、聚乙二醇醚的一种或几种的混合物；捕收剂为黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇中的一种或几种的混合物；浮选调整剂为硫酸、硫化钠、硫酸锌、水玻璃、单宁、淀粉、糊精、羧甲基纤维素中的一种或几种的混合物。
实施例1
锌冶炼废水中，铅的含量为0.5-4mg/L，锌的含量为20~400mg/L。
锌冶炼废水流入沉淀池之前，添加适量的石灰，将pH值控制在7后，根据锌冶炼废水中铅锌离子总量，按照比例添加硫化钠，其摩尔百分比为1:1。同时添加絮凝剂聚丙烯酰胺，其浓度为50~100g/吨废水。废水进入沉淀池后静置一段时间，得到了富含重金属离子的污泥和上清液体。
富含重金属离子的污泥收集后随即投入浮选槽，同时分次分段加入调整剂硫化钠、捕收剂黄药、起泡剂松油醇等物质，通过3次精选和2次扫选。得到纯度较高的铅锌化合物的混合物。铅锌化合物的混合物直接返回锌冶炼浸出系统。浮选后的尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料。上清溶液作为系统补水直接返回锌冶炼的生产系统。
实施结果：上清溶液中锌的浓度小于1mg/L，铅的含量小于0.001mg/L。浮选尾渣中锌的浓度小于小于0.005%，铅的浓度小于0.003%，二者均低于危险废物的上限值。
实施例2
铜湿法冶炼废水中，砷的含量为0.1-4mg/L，铜的含量为10~500mg/L。
铜冶炼废水流入沉淀池之前，添加适量的石灰，将pH值控制在8之前后，根据铜冶炼废水中铜砷离子总量，按照比例添加硫化钠，其摩尔百分比为1:1.2。同时添加絮凝剂聚丙烯酰胺，其浓度为50~100g/吨废水。废水进入沉淀池后静置一段时间，得到了富含重金属离子的污泥和上清液体。
富含重金属离子的污泥收集后随即投入浮选槽，同时分批分次加入调整剂水玻璃、捕收剂黑药和白药的混合物、起泡剂松醇油等物质，通过4次精选和3次扫选。得到纯度较高的铜砷混合物。铜砷混合物直接返回铜冶炼浸出系统。浮选后的尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料。上清溶液作为系统补水直接返回铜冶炼的生产系统。
实施结果：上清溶液中铜的浓度小于0.5mg/L，砷的含量小于0.003mg/L。浮选尾渣中铜的浓度小于小于0.003%，砷的浓度小于0.002%，二者均低于危险废物的上限值。
实施例3
铅冶炼废水中，铅的含量为50-1000mg/L，锌的含量为5~35mg/L。
铅冶炼废水流入沉淀池之前，添加适量的石灰，将pH值控制在6之前后，根据铅冶炼废水中铅锌离子总量，按照比例添加硫化钠，其摩尔百分比为1:1.5。同时添加絮凝剂聚丙烯酰胺，其浓度为50~100g/吨废水。废水进入沉淀池后静置一段时间，得到了富含重金属离子的污泥和上清液体。
富含重金属离子的污泥收集后随即投入浮选槽，同时分批分次加入调整剂单宁和淀粉的混合物、捕收剂黄药、起泡剂松醇油等物质，通过5次精选和2次扫选。得到纯度较高的硫化铅锌混合物。硫化铅锌混合物直接返回锌冶炼浸出系统。浮选后的尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料。上清溶液作为系统补水直接返回铅冶炼的生产系统。
实施结果：上清溶液中铅的浓度小于0.3mg/L，砷的含量小于0.001mg/L。浮选尾渣中铜的浓度小于小于0.002%，砷的浓度小于0.004%，二者均低于危险废物的上限值。

Claims (6)

1.一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；
B、将步骤A得到的富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；
C、步骤B得到的有色金属硫化物作为反应原料重新返回有色金属湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；
D、步骤A得到的上清液体重新返回有色金属湿法冶炼过程进行重新利用。
2.根据权利要求1所述的资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于所述步骤A的有色金属湿法冶炼废水包括铅、锌、砷、铜、汞、铬、镉、镍金属冶炼废水。
3.根据权利要求1所述的资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于所述步骤A的石灰调节后的pH值为5-10。
4.根据权利要求1所述的资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于所述步骤A的碱金属的硫化物为硫化钠、硫化钾中的一种或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于所述步骤A的絮凝剂为硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚丙烯酰中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法，其特征在于所述步骤B浮选过程加入的起泡剂为松油、甲酚油、松油醇、甲基戊醇、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸钠、聚乙二醇醚的一种或几种的混合物；捕收剂为黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇中的一种或几种的混合物；浮选调整剂为硫酸、硫化钠、硫酸锌、水玻璃、单宁、淀粉、糊精、羧甲基纤维素中的一种或几种的混合物。
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