CN105602317B - 一种低触变自消光涂料及其制备方法 - Google Patents
一种低触变自消光涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105602317B CN105602317B CN201610110268.XA CN201610110268A CN105602317B CN 105602317 B CN105602317 B CN 105602317B CN 201610110268 A CN201610110268 A CN 201610110268A CN 105602317 B CN105602317 B CN 105602317B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- acrylic resin
- thixotroping
- dispersant
- light trigger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
- C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低触变自消光涂料，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂25‑50份、丙烯酸化丙烯酸树脂20‑45份、丙烯酸异辛脂 5‑15份、甲基丙烯酸羟乙酯1‑10份、光引发剂6‑12份、分散剂2‑5份、流平剂 1‑2份、消光粉1‑2份、表面活性剂1‑2份、消泡剂1‑2份。所述的低触变自消光涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌至均匀；（2）缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌；（3）加入其余项，搅拌即成。本发明可实现不借助哑光粉达到自行消光效果，触变值低于2，流动性优异，易与辊涂，喷涂，丝印等工艺，操作性能极好，涂膜表面无划痕。
Description
技术领域
本发明涉及消光涂料领域，具体是一种低触变自消光涂料及其制备方法。
背景技术
目前涂料行业对于消光涂料的需求在上升，消光涂料给人以更加柔和，原生态，复古的艺术享受，广泛被应用于木地板UV涂料，家具UV涂料，PVC地砖涂料等。
目前消光涂料的主要做法是依托低粘度树脂加入大量的哑光粉从而达到消光目的，但与此带来的是涂料粘度和粘性的提升，加入5%以上的哑光粉触变一般会提升到4以上，且光泽度一般在70度以上，要想获得更低的光泽度，如30度以下或者是10度以下时，哑光粉的量需要大量提升，使得整个体系的粘度和触变极高，流动性及差，严重影响施工，带来诸如辊涂回粘，哑光粉絮凝，膜面起皱，丰满度降低，表面划痕严重的问题，解决消光涂料的触变问题，就必须降低哑光粉的用量，或者避免使用，从来得到易消光、低触变的涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低触变自消光涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低触变自消光涂料，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂25-50份、丙烯酸化丙烯酸树脂20-45份、丙烯酸异辛脂 5-15份、甲基丙烯酸羟乙酯1-10份、光引发剂6-12份、分散剂2-5份、流平剂 1-2份、消光粉1-2份、表面活性剂1-2份、消泡剂1-2份。
作为本发明进一步的方案：按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂37.5份、丙烯酸化丙烯酸树脂32.5份、丙烯酸异辛脂10份、甲基丙烯酸羟乙酯5.5份、光引发剂9份、分散剂3.5份、流平剂1.5份、消光粉1.5份、表面活性剂1.5份、消泡剂1.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述硅改性丙烯酸树脂选用含硅量15%以上的树脂。
作为本发明再进一步的方案：所述丙烯酸化丙烯酸树脂选用固体丙烯酸开稀，开稀比例为30%-50%的丙烯酸树脂。
作为本发明再进一步的方案：所述光引发剂选用短波光引发剂。
作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为含硅的中等固含助剂。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为大分子分散剂。
作为本发明再进一步的方案：所述的低触变自消光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌15分钟至均匀，搅拌机速度为800-1000转/分；
（2）缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌时间为10分钟，搅拌机速度为800-1000转/分；
（3）加入其余项，搅拌5分钟，搅拌机速度为1000-1200转/分，即成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可实现不借助哑光粉达到自行消光效果，触变值低于2，流动性优异，易与辊涂，喷涂，丝印等工艺，操作性能极好，涂膜表面无划痕。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明实施例中，一种低触变自消光涂料，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂25份、丙烯酸化丙烯酸树脂35份、丙烯酸异辛脂10份、甲基丙烯酸羟乙酯 5份、光引发剂8份、分散剂1份、流平剂1份、消光粉 1份、表面活性剂1份、消泡剂 1份。
其中，所述硅改性丙烯酸树脂选用含硅量15%以上的树脂，以保证体系良好的悬浮性能；所述丙烯酸化丙烯酸树脂选用固体丙烯酸开稀，开稀比例为30%-50%的丙烯酸树脂，以保证低折光率及适中粘度；所述光引发剂使用短波光引发剂，以保证良好的表面干燥效果；所述表面活性剂为含硅的中等固含助剂，以保证悬浮效果；所述分散剂为大分子分散剂，以保证良好的粘度稳定性及降粘效果。
具体制备步骤如下：
（1）将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌15分钟至均匀，搅拌机速度为800-1000转/分；
（2）缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌时间为10分钟，搅拌机速度为800-1000转/分；
（3）加入其余项，搅拌5分钟，搅拌机速度为1000-1200转/分，即成。
操作及干燥条件：
（1）辊涂于素材表面，膜厚20μ；
（2）过UV灯，能量300-500 MJ²/CM。
采用本实施例制备的低触变自消光涂料，干燥成膜后测得：
光泽为12-15°，触变1.5，流动性好，表面无划痕，效果很好。
实施例2：本发明实施例中，一种低触变自消光涂料，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂38份、丙烯酸化丙烯酸树脂35份、丙烯酸异辛脂10份、甲基丙烯酸羟乙酯 5份、光引发剂9份、分散剂1份、流平剂1份、消光粉 1份、表面活性剂1份、消泡剂 1份。
其中，所述硅改性丙烯酸树脂选用含硅量15%以上的树脂，以保证体系良好的悬浮性能；所述丙烯酸化丙烯酸树脂选用固体丙烯酸开稀，开稀比例为30%-50%的丙烯酸树脂，以保证低折光率及适中粘度；所述光引发剂使用短波光引发剂，以保证良好的表面干燥效果；所述表面活性剂为含硅的中等固含助剂，以保证悬浮效果；所述分散剂为大分子分散剂，以保证良好的粘度稳定性及降粘效果。
具体制备步骤如下：
（1）将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌15分钟至均匀，搅拌机速度为800-1000转/分；
（2）缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌时间为10分钟，搅拌机速度为800-1000转/分；
（3）加入其余项，搅拌5分钟，搅拌机速度为1000-1200转/分，即成。
操作及干燥条件：
（1）辊涂于素材表面，膜厚20μ；
（2）过UV灯，能量300-500 MJ²/CM。
采用本实施例制备的低触变自消光涂料，干燥成膜后测得：
光泽为8-11°，触变1.6，流动性好，表面无划痕，效果很好。
实施例3：本发明实施例中，一种低触变自消光涂料，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂38份、丙烯酸化丙烯酸树脂30份、丙烯酸异辛脂12份、甲基丙烯酸羟乙酯 10份、光引发剂10份、分散剂1份、流平剂1份、消光粉 2份、表面活性剂1份、消泡剂 1份。
其中，所述硅改性丙烯酸树脂选用含硅量15%以上的树脂，以保证体系良好的悬浮性能；所述丙烯酸化丙烯酸树脂选用固体丙烯酸开稀，开稀比例为30%-50%的丙烯酸树脂，以保证低折光率及适中粘度；所述光引发剂使用短波光引发剂，以保证良好的表面干燥效果；所述表面活性剂为含硅的中等固含助剂，以保证悬浮效果；所述分散剂为大分子分散剂，以保证良好的粘度稳定性及降粘效果。
具体制备步骤如下：
（1）将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌15分钟至均匀，搅拌机速度为800-1000转/分；
（2）缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌时间为10分钟，搅拌机速度为800-1000转/分；
（3）加入其余项，搅拌5分钟，搅拌机速度为1000-1200转/分，即成。
操作及干燥条件：
（1）辊涂于素材表面，膜厚20μ；
（2）过UV灯，能量300-500 MJ²/CM。
采用本实施例制备的低触变自消光涂料，干燥成膜后测得：
光泽为5-8°，触变1.8，流动性好，表面无划痕，效果很好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种低触变自消光涂料，其特征在于，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂25-50份、丙烯酸化丙烯酸树脂20-45份、丙烯酸异辛脂5-15份、甲基丙烯酸羟乙酯1-10份、光引发剂6-12份、分散剂2-5份、流平剂1-2份、消光粉1-2份、表面活性剂1-2份、消泡剂1-2份；所述硅改性丙烯酸树脂选用含硅量15％以上的树脂，所述丙烯酸化丙烯酸树脂选用固体丙烯酸开稀，开稀比例为30％-50％的丙烯酸树脂。
2.根据权利要求1所述的低触变自消光涂料，其特征在于，按照重量份的原料包括：硅改性丙烯酸树脂37.5份、丙烯酸化丙烯酸树脂32.5份、丙烯酸异辛脂10份、甲基丙烯酸羟乙酯5.5份、光引发剂9份、分散剂3.5份、流平剂1.5份、消光粉1.5份、表面活性剂1.5份、消泡剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的低触变自消光涂料，其特征在于，所述光引发剂选用短波光引发剂。
4.根据权利要求1所述的低触变自消光涂料，其特征在于，所述表面活性剂为含硅的中等固含助剂。
5.根据权利要求1所述的低触变自消光涂料，其特征在于，所述分散剂为大分子分散剂。
6.一种如权利要求1-5任一所述的低触变自消光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硅改性丙烯酸树脂、丙烯酸化丙烯酸树脂、丙烯酸异辛脂、甲基丙烯酸羟乙酯按配方量依次下料，搅拌15分钟至均匀，搅拌机速度为800-1000转/分；
(2)缓慢加入光引发剂、分散剂、消光粉，搅拌时间为10分钟，搅拌机速度为800-1000转/分；
(3)加入其余项，搅拌5分钟，搅拌机速度为1000-1200转/分，即成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110268.XA CN105602317B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种低触变自消光涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610110268.XA CN105602317B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种低触变自消光涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105602317A CN105602317A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105602317B true CN105602317B (zh) | 2017-11-07 |
Family
ID=55982690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610110268.XA Active CN105602317B (zh) | 2016-02-29 | 2016-02-29 | 一种低触变自消光涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105602317B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111019052A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-17 | 上海金力泰化工股份有限公司 | 一种水性汽车漆用低触变丙烯酸乳液及其制备方法及用途 |
| CN116622285A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-22 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种水性uv手感涂料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101735543B (zh) * | 2010-01-07 | 2012-05-30 | 宁波志华化学有限公司 | 一种多功能丙烯酸消光树脂的制备方法 |
| US9617444B2 (en) * | 2010-05-21 | 2017-04-11 | Allnex Ip S.A.R.L. | Low gloss radiation-curable compositions |
| CN104293037A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-21 | 安徽铁创新材料科技有限公司 | 一种低光泽型环保罩面涂料及其制备方法 |
| CN104559687A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 展辰涂料集团股份有限公司 | 一种抗涂鸦面漆 |
| CN104910800A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-16 | 黎司华 | 一种耐磨光固化uv涂料 |
-
2016
- 2016-02-29 CN CN201610110268.XA patent/CN105602317B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105602317A (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103756530A (zh) | 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法 | |
| CN105602317B (zh) | 一种低触变自消光涂料及其制备方法 | |
| CN106590252A (zh) | 一种石墨烯改性的建筑外墙隔热涂料及其制备方法 | |
| CN103131318A (zh) | 一种建筑板材用uv漆 | |
| CN109135413A (zh) | 一种led-uv胶印哑砂油墨及其制备方法 | |
| CN104629615A (zh) | 一种木板制品表面涂覆用uv光油及其涂覆方法 | |
| CN109486407A (zh) | 一种科技木专用聚氨酯漆及其制备方法 | |
| CN105273552A (zh) | 一种木器漆及制备方法 | |
| CN103589296B (zh) | 一种耐黄变uv木器白底漆 | |
| CN106752613A (zh) | 水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
| CN108913012A (zh) | 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法 | |
| CN103894108B (zh) | 嵌段型水性高分子分散剂 | |
| CN107032691A (zh) | 一种超耐候干粉真石漆及其使用方法 | |
| CN104100063B (zh) | 大理石贴面石及其制作方法 | |
| CN106752325A (zh) | Ito材质用油墨涂料的制备方法 | |
| CN105348958A (zh) | 一种双组份有机无机杂化水性哑光罩光清漆及其制备方法和施工方法 | |
| CN107641402A (zh) | 一种新型纳米阻燃石头漆及其制备方法 | |
| CN106752739A (zh) | 一种氧化石墨烯型uv涂料及其制备方法 | |
| KR102244714B1 (ko) | 폴리싱 타일 시멘트계 접착제 제조방법 | |
| CN103507455A (zh) | 一种马口铁圆罐网版丝印工艺 | |
| CN103232761A (zh) | 一种高稳定性的中性墨水 | |
| CN106010360A (zh) | 一种墙纸用湿胶及其制备方法 | |
| CN104761950A (zh) | 一种耐水性玻璃油墨及其制备方法 | |
| CN106752322A (zh) | 高性能耐高温油墨 | |
| CN109439039A (zh) | 一种地坪用防滑剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |