CN105600207A - 一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构 - Google Patents

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张七斤
陈燕山
谭磊
戢升东
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • B65D90/20—Frames or nets, e.g. for flexible containers

Abstract

一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，包括框架和安装在框架内的罐体，所述框架包括2个端框和连接2个端框的下侧梁、上侧梁，端框上设有斜撑，所述罐体两端设有连接圆筒，连接圆筒一端与罐体焊接，连接圆筒另一端与一端的端框焊接，罐体及连接圆筒皆安装于框架之内。充分利用了框架角柱的富余强度，使得罐箱结构紧凑轻便，提高了结构优化的效果，具有节约成本、制作工艺简单、可靠的特点。

Description

一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构
技术领域
本发明涉及一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构。
背景技术
罐式集装箱由罐体与集装箱框架构成，目前二者之间的连接多采用鞍座式连接或类似的变型结构，即罐体通过鞍座与框架的下侧梁焊接，其余部位再根据受力情况局部加强。这一型式的特点是罐体及其所装货物的重量和动载的主要承载对象为框架的下侧梁，若想增加罐箱的最大营运质量，下侧梁的强度是关键。而为了适应堆码等实际运行工况，框架的其它部位（特别是角柱）也必须达到足够的强度。因此，在此种连接型式下，罐式集装箱自重较大，整体受力状况不佳。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，充分利用了框架角柱的富余强度，使得罐箱结构紧凑轻便，提高了结构优化的效果，具有节约成本、制作工艺简单、可靠的特点。
实现上述目的而采取的技术方案，包括框架和安装在框架内的罐体，所述框架包括2个端框和连接2个端框的下侧梁、上侧梁，端框上设有斜撑，所述罐体两端设有连接圆筒，连接圆筒一端与罐体焊接，连接圆筒另一端与一端的端框焊接，罐体及连接圆筒皆安装于框架之内。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点；
1、充分利用了框架角柱的富余强度，使得罐箱结构紧凑轻便，提高了有效运输能力，改善了整体受力状况，达到了结构优化的效果；
2、能更好地适应《国际海运危险货物规则》对于罐式集装箱在运行中需能有效吸收各个方向的动力载荷的要求；
3、具有能够提高罐式集装箱的整体刚度，自重相对降低的优点，在同等的最大总质量下相应地提高了充罐度，从而可以节约成本；
4、制作工艺简单，可靠，罐体可以根据组装的需要很方便地做轴向或垂直方向偏移，提高了装配效率；
5、连接圆筒形状可为圆柱形也可为圆锥形；
6、连接圆筒与罐体可直接焊接，也可根据热处理、保证真空等需要设置过渡支撑圈，且设置过渡支撑圈后更方便端框与罐体装配尺寸调整；
7、为便于装配管路、安装附属设备，连接圆筒可以是整体的或部分是断开的，通过计算都能满足强度要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本装置结构示意主视图；
图2为本装置结构示意左视图；
图3为本装置中有过渡支撑圈的连接圆筒结构示意图；
图4为本装置中无过渡支撑圈的连接圆筒结构示意图；
图5为本装置中间断式连接圆筒剖视图（图1中I-I剖视角度）；
图中标号：
1—端框，2—罐体，3—下侧梁，4—上侧梁，5—角件
6—角柱，7—下端梁，8—上端梁，9—斜撑，10—连接圆筒
11—过渡支撑圈。
具体实施方式
本装置结构包括框架和安装在框架内的罐体2，所述框架包括2个端框1和连接2个端框1的下侧梁3、上侧梁4，端框1上设有斜撑9，如图1、图2所示，所述罐体2两端设有连接圆筒10，连接圆筒10一端与罐体2焊接，连接圆筒10另一端与一端的端框1焊接，罐体2及连接圆筒10皆安装于框架之内。
所述的端框1包括角件5、角柱6、下端梁7、上端梁8，如图1、图2所示。
所述的连接圆筒10与罐体2封头直接焊接，或在连接圆筒10与罐体2封头中间设置过渡支撑圈11，如图3、图4所示，以便解决有热处理要求的罐体在热处理后无法再采用焊接方法装配连接圆筒的问题。
所述的连接圆筒10形状为圆柱形或圆锥形。
所述的连接圆筒10为整体圆筒或圆筒部分为分段式的，如图5所示。
实施例
本装置，包括罐体2、连接圆筒10和集装箱框架，如图1、图2所示；
罐体2，设有液相口、气相口、安全阀口等；
连接圆筒10，一端与罐体2部分相焊，一端与框架的端框1相焊；
集装箱框架，为四周敞开型安放式框架结构，罐体及连接圆筒皆安装于框架之内。
所述的罐体2与框架通过连接圆筒10有机地结合为一体的“桥”式罐式集装箱，如图3、图4所示。
所述的连接圆筒10可直接与罐体2封头直接焊接，如图3所示，也可在中间设置过渡支撑圈11，如图4所示，以便解决有热处理或抽真空要求的罐体，在热处理或抽真空后无法再采用焊接方法装配连接圆筒的问题。
所述的连接圆筒10形状可为圆柱形也可为圆锥形。
所述的连接圆筒10可以是整体的或部分是断开的，如图5所示。
罐体2通过与其两端封头适配的圆柱形或圆锥形连接圆筒10与框架的端框1连接一体，罐体2可以根据组装的需要很方便地作轴向或垂直方向偏移，即使罐体2就位时出现位置偏差，也很容易使罐体稳固地安装于框架内。
如图1、图2所示，罐式集装箱由罐体2和框架组成，其中框架由端框1（包括角件5，角柱6，下端梁7，上端梁8和斜撑9）和下侧梁3，上侧梁4构成，在框架和罐体之间设有两个连接圆筒10，将两者连接成为一个整体。
在实际制造中，可以先将连接圆筒10与罐体2两端焊接好，然后再分别与两端框1焊接，制作和就位非常方便快捷。
连接圆筒10与罐体2两端既可通过过渡支撑圈11连接，亦可直接连接，且无论连接圆筒是整体的还是断开的，形状为圆柱形或锥形；通过有限元计算都能满足强度要求。
下侧梁3和上侧梁4在实际应用中可以设置为可拆卸结构，本实施例中将其列出是考虑到在发生意外时对罐体有一定的保护作用。

Claims (5)

1.一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，包括框架和安装在框架内的罐体（2），所述框架包括2个端框（1）和连接2个端框（1）的下侧梁（3）、上侧梁（4），端框（1）上设有斜撑（9），其特征在于，所述罐体（2）两端设有连接圆筒（10），连接圆筒（10）一端与罐体（2）焊接，连接圆筒（10）另一端与一端的端框（1）焊接，罐体（2）及连接圆筒（10）皆安装于框架之内。
2.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，其特征在于，所述的端框（1）包括角件（5）、角柱（6）、下端梁（7）、上端梁（8）。
3.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，其特征在于，所述的连接圆筒（10）与罐体（2）封头直接焊接，或在连接圆筒（10）与罐体（2）封头中间设置过渡支撑圈（11），以便解决有热处理要求的罐体在热处理后无法再采用焊接方法装配连接圆筒的问题。
4.根据权利要求1所述的一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，其特征在于，所述的连接圆筒（10）形状为圆柱形或圆锥形。
5.根据权利要求1或4所述的一种罐式集装箱罐箱罐体与框架连接结构，其特征在于，所述的连接圆筒（10）为整体圆筒或圆筒部分为分段式的。
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