CN105599391A - 一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法。包括纸层，所述纸层上设有若干线形孔，所述纸层一表面复合一层铝箔层。通过以下步骤实现：步骤一，将制好的纸层通过虚线机打出线形孔，所述线形孔形成折边线；步骤二，通过真空镀铝机在纸层的一表面复合一层铝箔层；步骤三，通过复合机进行水印制作和除味，并进行裁剪。本发明通过在铝箔纸的纸层设置折边口，便于铝箔纸在折边时的包装工艺的进行，提高包装工艺的效率，减少包装工艺的维护；通过真空度铝箔纸的方式使得铝箔纸具有表面光洁度高，平滑度好，金属质感强，环保性能好的特点。
Description
技术领域
本发明属于铝箔纸技术领域，特别是涉及一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法。
背景技术
真空镀铝纸是80年代以来国际上广泛用于包装行业的新型绿色包装材料。目前真空镀铝纸最大的应用市场是北美和欧洲，这两大市场占世界市场的80％。北美真空镀铝纸年耗量12万吨；欧洲真空镀铝纸年耗量9万吨。过去十年间，北美和欧洲市场的真空镀铝纸的增长率达6％以上。因此亚太地区真空镀铝纸的迅速发展已是大势所趋，前景乐观。
针对环保型真空镀铝箔纸在折叠后反弹力大、出现折叠不良等故障,导致卷烟包装设备难以适应,不能正常生产使用等难题。FOCKE350S包装机工艺为例，步骤1～5为FOCKE350S包装机铝箔纸的整个折叠成型过程，步骤1为“U”形包裹过程，步骤2为侧边成型，步骤3、4为铝箔包顶部成型，步骤5为将已成型的铝箔包输送入成型转台第三工位烟盒中的交接过程，之后铝箔包被商标纸全部包裹。在这一过程中，步骤1～4的铝箔纸折片成型后，均有护持件护持，不可能反弹。只有在步骤5的交接过程中，在铝箔烟包推板离开，折叠转台模盒转入三工位与四工位之间弧形导板之前，铝箔包顶部封口折片无任何机构护持，从而导致折片反弹散包
因此，根据这些问题，本发明提供了一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法，通过在铝箔纸的纸层设置折边口，便于铝箔纸在折边时的包装工艺的进行，提高包装工艺的效率，减少包装工艺的维护。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法，通过在铝箔纸的纸层设置折边口，解决了现有的铝箔包顶部封口折片无任何机构护持，从而导致折片反弹散包问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法，包括纸层，所述纸层上设有若干线形孔，所述纸层一表面复合一层铝箔层。通过以下步骤实现：
步骤一，将制好的纸层通过虚线机打出线形孔，所述线形孔形成折边线；
步骤二，通过真空镀铝机在纸层的一表面复合一层铝箔层；
步骤三，通过复合机进行水印制作和除味，并进行裁剪。
进一步地，所述线形孔为以虚线形式开出的细长孔。
进一步地，所述纸层通过虚线机打出线形孔的方式是，横向一对线形孔间距在10mm-20mm之间，并排设置的一对线形孔的相邻间距在45mm-60mm之间，纵向一对线形孔间距在10cm-12cm之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明的一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法，通过在铝箔纸的纸层设置折边口，便于铝箔纸在折边时的包装工艺的进行，提高包装工艺的效率，减少包装工艺的维护；通过真空度铝箔纸的方式使得铝箔纸具有表面光洁度高，平滑度好，金属质感强，环保性能好的特点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法的结构示意图；
图2为本发明一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法的纸层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明为一种带折叠纹路的铝箔纸及其生产方法，包括纸层1，纸层1上设有若干线形孔3，纸层1一表面复合一层铝箔层2。通过以下步骤实现：
步骤一，将制好的纸层1通过虚线机打出线形孔3，线形孔3形成折边线；
步骤二，通过真空镀铝机在纸层1的一表面复合一层铝箔层2；
步骤三，通过复合机进行水印制作和除味，并进行裁剪成一个个矩形块。
其中，线形孔3为以虚线形式开出的细长孔。
其中，纸层1通过虚线机打出线形孔3的方式是，横向一对线形孔3间距在10mm-20mm之间，并排设置的一对线形孔3的相邻间距在45mm-60mm之间，纵向一对线形孔3间距在10cm-12cm之间。
具体工艺如下：
本实施例选用普通原纸作为纸层1，先在纸层1的表面上通过虚线机打出线形孔3，以横向和纵向的方式并行的线形孔3，纸层1通过虚线机打出线形孔3的方式是，横向一对线形孔3间距为19mm，并排设置的一对线形孔3的相邻间距为50mm；纵向一对线形孔3间距为10cm。在表面成型线形孔3的纸层1上通过真空镀铝机复合一层铝箔层2，在通过裁剪时，使带有横向与纵向的线形孔3部分裁出，通过包装机将铝箔纸填进烟盒内部，使得包装机沿着铝箔纸的线形孔3形成的折边进行包装处理，避免铝箔纸在包装时出现折边处隆起，不利于后续香烟的包装。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种带折叠纹路的铝箔纸，其特征在于，包括纸层(1)，所述纸层(1)上设有若干线形孔(3)，所述纸层(1)一表面复合一层铝箔层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种带折叠纹路的铝箔纸，其特征在于，所述线形孔(3)为以虚线形式开出的细长孔。
3.一种带折叠纹路的铝箔纸的生产方法，其特征在于，通过以下步骤实现：
步骤一，将制好的纸层(1)通过虚线机打出线形孔(3)，所述线形孔(3)形成折边线；
步骤二，通过真空镀铝机在纸层(1)的一表面复合一层铝箔层(2)；
步骤三，通过复合机进行水印制作和除味，并进行裁剪。
4.根据权利要求3所述的一种带折叠纹路的铝箔纸的生产方法，其特征在于，所述纸层(1)通过虚线机打出线形孔(3)的方式是，横向一对线形孔(3)间距在10mm-20mm之间，并排设置的一对线形孔(3)的相邻间距在45mm-60mm之间，纵向一对线形孔(3)间距在10cm-12cm之间。
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