CN105598828A - 研磨器具 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种研磨器具，涉及研磨加工领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在外部机床上操作且能够对工件的斜面进行研磨的研磨器具，以提高工件斜面的研磨效率，降低作业人员的劳动强度。主要采用的技术方案为：研磨器具，包括连接件、基座和研磨件。连接件具有相背的第一端和第二端，所述第一端设有夹持部；基座包括相背的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端转动连接，所述基座通过紧固结构与所述第二端在转动后的位置保持相对固定；研磨件通过连接结构与所述第四端连接，所述研磨件具有研磨面，所述研磨器具通过所述研磨面对外部工件进行研磨加工。本发明的研磨器具适用于铣床。

Description

研磨器具

技术领域

本发明涉及研磨加工技术领域，特别是涉及一种研磨器具。

背景技术

溢流砖是平板显示器玻璃基板生产线中的核心部件，其由致密锆英石材料制成，属于以氧化锆为基料的耐火材料。在生产过程中，溢流砖表面的光洁度直接影响到玻璃基板的品质，所以对其表面的光洁度要求非常高(表面粗糙度要达到ra0.5±0.2以下)。因其表面主要由平面、斜面以及圆弧三部分组成，一般使用高速数控铣床对其进行加工。在加工完成后，溢流砖的斜面拥有较大的残留量，表面粗糙度无法满足要求。

目前，溢流砖在通过数控铣床铣削加工后，一般还要通过人工对溢流砖的斜面进行打磨，以使其斜面的粗糙度满足要求。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：人工的打磨效率较低，并且对人工的专业技术具有较高的要求；同时，打磨时会产生大量的粉尘，影响操作者的健康。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在外部机床上操作且能够对工件的斜面进行研磨的研磨器具，以提高工件斜面的研磨效率，降低作业人员的劳动强度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种研磨器具，包括：

连接件，其具有相背的第一端和第二端，所述第一端设有夹持部；

基座，其包括相背的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端转动连接，所述基座通过紧固结构与所述第二端在转动后的位置保持相对固定；

研磨件，其通过连接结构与所述第四端连接，所述研磨件具有研磨面，所述研磨器具通过所述研磨面对外部工件进行研磨加工。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的研磨器具，其中，

所述紧固结构包括第一螺栓和与所述第一螺栓相适配的螺母；

所述第二端的侧壁上设有供所述第一螺栓穿过的通孔；

所述第三端设有一对夹持臂，一对所述夹持臂之间形成与所述第二端相适配的容置空间；一对所述夹持臂上设有第一螺栓过孔；

所述第二端插入所述容置空间内，第一螺栓穿过所述第一螺栓过孔和所述通孔，且与所述螺母螺纹连接，所述第一螺栓用于与所述螺母配合将所述基座和所述第二端在转动后的位置进行固定。

前述的研磨器具，其中，

所述基座与一对所述夹持臂一体成型。

前述的研磨器具，其中，

所述容置空间为第一第二容置槽，所述第一第二容置槽具有V形的截面轮廓；

所述基座通过所述第一第二容置槽的V形侧壁对所述连接件限位，以使所述连接件在设定范围内转动。

前述的研磨器具，其中，

所述设定范围为-30度～30度。

前述的研磨器具，其中，

所述第四端设有与所述研磨件的外形形状相适配的第二容置槽；

所述研磨件通过所述连接结构可伸缩地设置在所述第二容置槽内；

所述研磨器具还包括弹性件，所述弹性件用于与所述研磨件配合，以提供所述研磨件伸出所述第二容置槽的力。

前述的研磨器具，其中，所述连接结构包括活动挡板和第二螺栓；

所述活动挡板套设在所述第四端的外壁上，且与所述第四端的外壁滑动配合；

所述活动挡板上设有螺孔，所述第四端的外壁上设有连通所述第二容置槽内部的剖沟，所述剖沟的延伸方向与所述研磨件的伸缩方向相同；

所述第二螺栓依次穿过所述螺孔和所述剖沟，所述第二螺栓与所述研磨件相抵触，且与所述研磨件保持相对固定；

所述第四端上还设有限位结构，所述限位结构用于对所述活动挡板限位，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。

前述的研磨器具，其中，

所述限位结构包括设置在所述第四端外壁上的凸台，所述凸台用于在所述活动挡板运动至设定位置时与所述活动挡板相抵触，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。

前述的研磨器具，其中，

所述研磨面上设有贯通的出液孔；

所述基座上还设有注液管，所述注液管与所述出液孔的背离所述研磨面的一端开口连接，以使所述注液管内部与所述出液孔内部连通。

前述的研磨器具，其中，

所述研磨面上还设有沟槽，所述沟槽基于所述研磨面从所述研磨面的第一侧边延伸至第二侧边，且所述沟槽贯通所述出液孔在所述研磨面上的开口。

借由上述技术方案，本发明研磨器具至少具有以下有益效果：

在本发明实施例提供的技术方案中，因为基座的第三端与连接件的第二端转动连接，当本发明研磨器具通过夹持部安装到外部机床比如铣床上后，可以调整基座的角度，使基座上的研磨件与外部工件比如溢流砖的斜面相贴合，以对溢流转的斜面研磨加工。在本实施例中，由于可以通过基座对研磨件的研磨角度进行调整，从而可以将研磨件的研磨角度调整到与工件斜面的角度一致，进而可以方便地对工件的斜面进行研磨加工，相对于现有技术中的人工打磨，本发明研磨器具的研磨效率较高，由于是通过外部机床进行操作，作业人员的劳动强度也得到降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第一视角的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第二视角的结构示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图2中B向的结构示意图；

图5是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第三视角的结构示意图；

图6是本发明的实施例提供的一种研磨器具对溢流砖加工的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种研磨器具10，包括连接件1、基座3和研磨件4(比如油石)。连接件1具有相背的第一端11和第二端12(如图3所示)，第一端11设有夹持部2，本发明研磨器具10可以通过该夹持部2安装于外部机床，比如铣床等。基座3包括相背的第三端31和第四端32(如图3所示)。基座3的第三端31与连接件1的第二端12转动连接，以使两者之间的角度可调节。基座3可以通过紧固结构(比如螺栓或销钉等)与连接件1的第二端12在转动后的位置保持相对固定。研磨件4通过连接结构与基座3的第四端32连接，研磨件4具有研磨面41(如图5所示)。本发明研磨器具10通过研磨件4的研磨面41对外部工件比如溢流砖20研磨加工(如图6所示)。

在上述实施例提供的技术方案中，因为基座3的第三端31与连接件1的第二端12转动连接，当本发明研磨器具10通过夹持部2安装到外部机床比如铣床上后，可以调整基座3的角度，使基座3上的研磨件4与外部工件比如溢流砖20的斜面相贴合，以对溢流转的斜面研磨加工。在本实施例中，如图6所示，由于可以通过基座3对研磨件4的研磨角度进行调整，从而可以将研磨件4的研磨角度调整到与工件斜面的角度一致，进而可以方便地对工件的斜面进行研磨加工，相对于现有技术中的人工打磨，本发明研磨器具10的研磨效率较高，由于是通过外部机床进行操作，作业人员的劳动强度也得到降低。

上述的夹持部2可以为刀柄，刀柄的具体形状与其所适用的外部机床的夹持结构相适配，比如当外部机床为数控铣床时，上述的刀柄可以为标准BT型刀柄。其中，刀柄的具体型号与所适用的外部机床相适配，在此不再赘述。

为了提高上述的夹持部2与连接件1之间的连接稳定性，上述的夹持部2与连接件1两者可以一体成型，比如可以一体铸造成型等。当然，在一个替代的实施例中，夹持部2与连接件1两者也可以分开加工，然后焊接或者通过螺栓等固定，也可以达到将两者紧紧固定在一起的技术效果。

为了实现将前述连接件1的第二端12与基座3的第三端31转动连接，且两者在转动后的位置能保持相对固定的技术效果，本发明还提供如下的实施方式：如图2所示，前述的紧固结构可以包括第一螺栓51和与第一螺栓51相适配的螺母52。连接件1第二端12的侧壁上设有供第一螺栓51穿过的通孔(图中未标示)。基座3的第三端31设有一对夹持臂311，一对夹持臂311之间形成与第二端12相适配的容置空间。一对夹持臂311上设有第一螺栓过孔(图中未标示)。第二端12插入容置空间内。第一螺栓51穿过第一螺栓过孔和通孔，且与螺母52螺纹连接，第一螺栓51用于与螺母52配合将基座3和第二端12在转动后的位置进行固定。其中，第二端12与容置空间相适配是指：容置空间的宽度刚好够第二端12插入，第二端12插入容置空间后，第二端12可以与一对夹持臂311紧配或者具有微小的间隙，但是两者之间的间隙不能太大，以使第一螺栓51和螺母52配合对一对夹持臂311施加力时，一对夹持臂311能够对容置空间内的连接件1提供稳定地夹持效果。在本实施例中，第一螺栓51既充当转轴的作用，使连接件1与基座3两者能相对转动，又具有紧固的作用，使连接件1和基座3两者能够在转动的位置保持相对固定。

这里需要补充的是：上述的紧固结构也可以不包括第一螺栓51和螺母52，在一个替代的实施例中，前述的紧固结构可以包括转轴和销钉。在该替代的实施例中，连接件1的第二端12与基座3的第三端31通过转轴实现转动连接的技术效果，两者在转动后的位置通过销钉固定，从而也可以达到与第一螺栓51和螺母52相同的技术效果。

在一个具体的应用示例中，前述的连接件1可以为U形连杆，U形连杆在第二端12的侧壁上设有前述的通孔。

上述的基座3与一对夹持臂311两者可以一体成型，以提高两者之间的连接稳定性。当然，在一个替代的实施例中，一对夹持臂311也可以通过焊接或者螺栓固定的方式固定在基座3上，具体可以根据用户的实际需求设置，在此不再赘述。

进一步的，如1和图3所示，前述的容置空间可以为容置槽，为了与下文中的容置槽区分开，此处的容置槽可以取为第一容置槽301。该第一容置槽301具有V形的截面轮廓，相对应的，第一容置槽301具有V形侧壁3011(如图3所示)，该V形侧壁3011具有两个支壁。前述连接件1的第二端12插入该第一容置槽301内，连接件1可相对基座3转动，当连接件1相对基座3转动至第一设定位置时，第二端12与V形侧壁3011的一个支壁相抵触，当连接件1相对基座3转动至第二设定位置时，第二端12与V形侧壁3011的另一个支壁相抵触。在本实施例中，基座3可以通过第一容置槽301的V形侧壁3011对连接件1限位，以使连接件1在第一设定位置和第二设定位置之间的设定范围内转动。

这里需要说明的是：上述V形侧壁3011的两个支壁之间的夹角可以根据实际需要加工的工件的斜面的角度来确定，比如若外部工件比如溢流砖20的斜面的倾斜角度为30度，则上述V形侧壁3011的两个支壁之间的夹角可以为60度，当第二端12插入第一容置槽301的正中间位置时，第二端12可以在-30度～30度之间转动。由于溢流砖20所需斜面的角度为30度，每次加工时，只需要旋转基座3至极限位置，使第二端12与V形侧壁3011的支壁相抵触，此时加工出的斜面即为30度。其中，由于有V形侧壁3011限位，作业人员可以快速地将基座3调整至设定角度，操作快捷方便。

其中，如图1所示，上述基座3的第三端31可以具有大致V形的截面轮廓，在该第三端31加工出一个V形的容置槽，V性容置槽的两个相对的侧壁即可形成前述的一对夹持臂311，并且也使基座3和一对夹持臂311具有一体成型的技术效果。

如图3所示，前述基座3的第四端32设有与研磨件4的外形形状相适配的第二容置槽321。研磨件4通过连接结构可伸缩地设置在第二容置槽321内。该第二容置槽321可以对研磨件4限位，使研磨件4除了在伸缩方向能够移动外，在其它方向的自由度均被固定。本发明研磨器具10还包括弹性件6，比如压缩弹簧、弹性塑胶或弹性橡胶等。弹性件6用于与研磨件4配合，以提供研磨件4伸出第二容置槽321的力。其中，当本发明的研磨器具10在通过研磨件4对外部工件进行加工时，弹性件6可以对研磨件4提供力，使研磨件4的研磨面41紧贴外部工件，带有无缝贴合的技术效果，同时也可以对研磨时产生的磨损进行自动补偿。

为了实现上述连接结构的功能，使研磨件4不至于从第二容置槽321内脱出，本发明还提供如下的实施方式：如图4所示，前述的连接结构包括活动挡板7和第二螺栓8。活动挡板7套设在基座3的第四端32的外壁上，且与第四端32的外壁滑动配合，以使活动挡板7可相对基座3的外壁滑动。活动挡板7上设有螺孔(图中未标示)。第四端32的外壁上设有连通第二容置槽321内部的剖沟322，剖沟322的延伸方向与研磨件4的伸缩方向相同。第二螺栓8依次穿过螺孔和剖沟322，第二螺栓8与研磨件4相抵触，两者接触处的静摩擦力可以保持第二螺栓8与研磨件4之间的相对固定。第二螺栓8螺接在螺孔内，以使第二螺栓8与活动挡板7两者保持相对固定，又因为第二螺栓8与研磨件4抵接固定，从而第二螺栓8、活动挡板7和研磨件4三者保持相对固定。其中，由于剖沟322的延伸方向与研磨件4的伸缩方向相同，从而剖沟322不会对第二螺栓8的运动造成阻挡，进而第二螺栓8、活动挡板7和研磨件4三者可以一起相对基座3上下滑动。上述基座3的第四端32上还设有限位结构(图中未标示)，该限位结构可以对活动挡板7限位，以阻止活动挡板7从第四端32滑脱，由于活动挡板7通过第二螺栓8与研磨件4固定，从而也可以阻止研磨件4从第二容置槽321内脱出。

为了增强第二螺栓8对研磨件4的固定效果，如图4所示，上述第二螺栓8的数量可以为多个，相应的，活动挡板7上供第二螺栓8穿过的螺孔以及基座3上的剖沟322的数量也为多个，且与第二螺栓8的数量相等。该多个第二螺栓8同时与研磨件4相抵触，以将研磨件4固定到第二容置槽321内，相对于只有一个第二螺栓8对研磨件4进行固定，采用多个第二螺栓8的固定效果会更好。进一步的，为了使研磨件4上的受力更加均匀，上述的多个第二螺栓8可以两两相对设置。

从上文的描述，为了实现前述限位结构的功能，使限位结构能够阻止活动挡板7从第四端32滑脱，本发明还提供如下的实施方式：如图3所示，前述的限位结构可以包括设置在第四端32外壁上的凸台322，凸台322用于在活动挡板7运动至设定位置时与活动挡板7相抵触，以阻止活动挡板7从第四端32滑脱。在本实施例中，凸台322的结构较简单，加工方便。具体在将活动挡板7组装到基座3上时，可以将活动挡板7从基座3的第三端31套入，由于有凸台322的阻挡，活动挡板7不会从基座3的第四端32脱出；然后将第二螺栓8螺接到活动挡板7的螺孔内，继续拧动第二螺栓8，第二螺栓8穿过剖沟322且与研磨件4相抵触，以将研磨件4固定到第二容置槽321内。

具体在实施前述研磨器具10的技术方案时，如图5所示，前述研磨件4的研磨面41上还可以设有贯通的出液孔411。基座3上还设有注液管9(如图1至图3所示)，注液管9与出液孔411的背离研磨面41的一端开口连接，以使注液管9内部与出液孔411内部连通。作业人员可以通过注液管9向出液孔411内注入切削液。当本发明研磨器具10在通过研磨件4的研磨面41对外部工件研磨加工时，切削液可以经由注液管9和出液孔411流到研磨面41上，带有冷却研磨时产生热量的作用。

上述的注液管9可以为硬质直管。如图3所示，注液管9可以从基座3的第三端31插入第二容置槽321内。前述研磨件4上出液孔411的中心线方向与研磨件4的伸缩方向一致，注液管9插入注液孔内，从而研磨件4在相对基座3伸缩运动时，研磨件4也在相对注液管9直线运动。其中，注液管9带有对研磨件4导向定位的技术效果，使研磨件4只能沿注液管9伸缩，从而提高了研磨件4的伸缩运动精度。这里需要说明的是：上述注液管9插入注液孔内的深度不能太深，以研磨件4在研磨时注液管9不伸出研磨面41为限。

在一个具体的应用示例中，如图5所示，前述出液孔411的数量可以为多个，比如四个，相应的，注液管9的数量也为多个，且与出液孔411的数量一致。出液孔411均匀地分布在研磨面41上，比如呈矩形均匀分布。

进一步的，如图3所示，上述用于与研磨件4配合使用的弹性件6可以套设在注液管9上，且置于第二容置槽321内，弹性件6的一端与第二容置槽321的底面相抵触，弹性件6的另一端与研磨件4的背离研磨面41的一端相抵触。在本实施例中，由于弹性件6隐藏在第二容置槽321内，从而使本发明研磨器具10的外观更加美观。

如图5所示，前述研磨件4的研磨面41上还可以设有沟槽412。该沟槽412基于研磨面41从研磨面41的第一侧边延伸至第二侧边，且沟槽412贯通出液孔411在研磨面41上的开口。该沟槽412具有至少两个作用：(1)增大研磨面41的摩擦力，以提高研磨效果；(2)研磨时产生的粉尘可以经由该沟槽412排出研磨面41，以减小粉尘对研磨效果的影响。

进一步的，上述研磨面41上的沟槽412的数量可以为多个，且该多个沟槽412均相互连通，以进一步提高研磨件4的研磨效果。

本发明的研磨器具10可以应用在数控铣床上对溢流砖20进行加工，具体操作过程如下：

(1)将研磨器具10安装在数控铣床的主轴上，并置于溢流砖20工件之上。

(2)调整研磨器具10的基座3的角度，使研磨件4的研磨面41完全贴合在溢流砖20表面。

(3)向研磨器具10的注液管9内注入切削液，切削液经由出液孔411从研磨面41上的开口流出。

(4)启动数控铣床，主轴转数设置为0，用数控方式控制研磨器具10沿X向往复研磨，在Y方向沿工件表面移动，直至溢流砖20表面粗糙度达到设计要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种研磨器具，其特征在于，包括：

连接件，其具有相背的第一端和第二端，所述第一端设有夹持部；

基座，其包括相背的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端转动连接，所述基座通过紧固结构与所述第二端在转动后的位置保持相对固定；

研磨件，其通过连接结构与所述第四端连接，所述研磨件具有研磨面，所述研磨器具通过所述研磨面对外部工件进行研磨加工。

2.如权利要求1所述的研磨器具，其特征在于，

所述紧固结构包括第一螺栓和与所述第一螺栓相适配的螺母；

所述第二端的侧壁上设有供所述第一螺栓穿过的通孔；

所述第三端设有一对夹持臂，一对所述夹持臂之间形成与所述第二端相适配的容置空间；一对所述夹持臂上设有第一螺栓过孔；

所述第二端插入所述容置空间内，所述第一螺栓穿过所述第一螺栓过孔和所述通孔，且与所述螺母螺纹连接，所述第一螺栓用于与所述螺母配合将所述基座和所述第二端在转动后的位置进行固定。

3.如权利要求2所述的研磨器具，其特征在于，

所述基座与一对所述夹持臂一体成型。

4.如权利要求3所述的研磨器具，其特征在于，

所述容置空间为第一容置槽，所述第一容置槽具有V形的截面轮廓；

所述基座通过所述第一容置槽的V形侧壁对所述连接件限位，以使所述连接件在设定范围内转动。

5.如权利要求4所述的研磨器具，其特征在于，

所述设定范围为-30度～30度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的研磨器具，其特征在于，

所述第四端设有与所述研磨件的外形形状相适配的第二容置槽；

所述研磨件通过所述连接结构可伸缩地设置在所述第二容置槽内；

所述研磨器具还包括弹性件，所述弹性件用于与所述研磨件配合，以提供所述研磨件伸出所述第二容置槽的力。

7.如权利要求6所述的研磨器具，其特征在于，所述连接结构包括活动挡板和第二螺栓；

所述活动挡板套设在所述第四端的外壁上，且与所述第四端的外壁滑动配合；

所述活动挡板上设有螺孔，所述第四端的外壁上设有连通所述第二容置槽内部的剖沟，所述剖沟的延伸方向与所述研磨件的伸缩方向相同；

所述第二螺栓依次穿过所述螺孔和所述剖沟，所述第二螺栓与所述研磨件相抵触，且与所述研磨件保持相对固定；

所述第四端上还设有限位结构，所述限位结构用于对所述活动挡板限位，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。

8.如权利要求7所述的研磨器具，其特征在于，

所述限位结构包括设置在所述第四端外壁上的凸台，所述凸台用于在所述活动挡板运动至设定位置时与所述活动挡板相抵触，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。

9.如权利要求1至5、7、8中任一项所述的研磨器具，其特征在于，

所述研磨面上设有贯通的出液孔；

所述基座上还设有注液管，所述注液管与所述出液孔的背离所述研磨面的一端开口连接，以使所述注液管内部与所述出液孔内部连通。

10.如权利要求9所述的研磨器具，其特征在于，

所述研磨面上还设有沟槽，所述沟槽基于所述研磨面从所述研磨面的第一侧边延伸至第二侧边，且所述沟槽贯通所述出液孔在所述研磨面上的开口。