CN208005455U - 配套磨头抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配套磨头抛光装置，其包括安装座、固定板、支撑弹簧、中间弹簧、安装架、第一旋转环、第二旋转环、第一抛光马达和第二抛光马达；合理采用双抛光马达结构设计，可以安装有两具有不同粗糙度的打磨轮，即只需通过控制不同打磨轮的朝向，便可以实现对工件进行粗加工和精加工等工序，不仅有效节省装夹时间，还大大提升加工效率和加工精度，保证产品的抛光效果；而且在支撑弹簧、中间弹簧和第一、第二旋转环的动态调整下，能自动纠正上、下、左和右的偏转角度，使得打磨轮能较好地与工件表面相贴合，使得抛光效果更加均匀，不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每个工件抛光后的效果质量一致性，抛光效果好。

Description

配套磨头抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种配套磨头抛光装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。

于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机是由机座、电动机及设置在该电动机的主轴上的抛光轮等部件组成。这种抛光机虽然结构简单，但是，均是以人力手工抛光操作为主，工作重复性高，存在着安全隐患，并且工作效率低。为此，人们研发出数控抛光机，其能实现自动抛光的目的。但是，其的磨头抛光装置均只设置有一打磨轮，当需要由粗抛光转为精抛光或精抛光转为镜面抛光时，则需要将工件转移至另一抛光设备上或者需要重新更换上另一具有不同粗糙度的打磨轮，这不仅操作麻烦，而且费时费力，工作效率低。另外，在打磨过程中，打磨轮也不能较好地与工件表面相贴合，影响到打磨抛光效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便，打磨效果好的配套磨头抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种配套磨头抛光装置，其包括安装座、固定板、支撑弹簧、中间弹簧、安装架、第一旋转环、第二旋转环、第一抛光马达和第二抛光马达，支撑弹簧的一端通过夹板固定在安装座上，另一端通过夹板固定在固定板上使夹板与安装座之间形成一安装腔，安装架位于安装腔内，且固定在固定板上，第一旋转环和第二旋转环对称位于安装架的上端和下端，且第一旋转环和第二旋转环的左、右部位通过铰接部件铰接在安装架上，第一抛光马达位于第一旋转环内，且第一旋转环的前、后部位通过铰接部件与第一抛光马达相连接；第二抛光马达位于第二旋转环内，且第二旋转环的前、后部位通过铰接部件与第二抛光马达相连接；中间弹簧位于安装架的中部位置，且该中间弹簧的一端顶压在第一抛光马达的背面，另一端顶压在第二抛光马达的背面；第一抛光马达的驱动轴上设有具有第一粗糙度的打磨轮，所述第二抛光马达的驱动轴上设有具有第二粗糙度的打磨轮。

作为本实用新型的一种改进，所述夹板包括外板体和内板体，该内板体通过螺丝与外板体相固定，且在内板体和外板体之间设有与所述支撑弹簧相适配的安装腔。

作为本实用新型的一种改进，所述安装架通过夹板固定在固定板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理采用双抛光马达结构设计，可以安装有两具有不同粗糙度的打磨轮，即只需通过控制不同打磨轮的朝向，便可以实现对工件进行粗加工和精加工等工序，不仅有效节省装夹时间，还大大提升加工效率和加工精度，保证产品的抛光效果；而且在支撑弹簧、中间弹簧和第一、第二旋转环的动态调整下，能自动纠正上、下、左和右的偏转角度，使得打磨轮能较好地与工件表面相贴合，使得抛光效果更加均匀，不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每个工件抛光后的效果质量一致性，抛光效果好。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种配套磨头抛光装置，其包括安装座1、固定板2、支撑弹簧3、中间弹簧4、安装架5、第一旋转环6、第二旋转环7、第一抛光马达8和第二抛光马达9，支撑弹簧3的一端通过夹板10固定在安装座1上，另一端通过夹板11固定在固定板2上使夹板与安装座1之间形成一安装腔，安装架5位于安装腔内，且固定在固定板2上，具体的，所述安装架5通过夹板11固定在固定板2上。

第一旋转环6和第二旋转环7对称位于安装架5的上端和下端，且第一旋转环6和第二旋转环7的左、右部位通过铰接部件铰接在安装架5上，第一抛光马达8位于第一旋转环6内，且第一旋转环6的前、后部位通过铰接部件与第一抛光马达8相连接；第二抛光马达9位于第二旋转环7内，且第二旋转环7的前、后部位通过铰接部件与第二抛光马达9相连接；中间弹簧4位于安装架5的中部位置，且该中间弹簧4的一端顶压在第一抛光马达8的背面，另一端顶压在第二抛光马达9的背面；第一抛光马达8的驱动轴上设有具有第一粗糙度的打磨轮12，所述第二抛光马达9的驱动轴上设有具有第二粗糙度的打磨轮13。

具体的，所述夹板10、11包括外板体和内板体，该内板体通过螺丝与外板体相固定，且在内板体和外板体之间设有与所述支撑弹簧3相适配的安装腔。

工作时，由于合理设有第一抛光马达8和第二抛光马达9，形成双抛光马达结构设计，可以安装有两具有不同粗糙度的打磨轮，打磨时，只需要将第一抛光马达8和第二抛光马达9调转过来，便可以实现对工件进行粗加工和精加工等工序，不仅有效节省装夹时间，还大大提升加工效率和加工精度，保证产品的抛光效果；而且在支撑弹簧3、中间弹簧4和第一旋转环6或第二旋转环7的动态调整下，能自动纠正第一旋转环6或第二旋转环7的上、下、左和右的偏转角度，使得打磨轮能较好地与工件表面相贴合，使得抛光效果更加均匀，不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每个工件抛光后的效果质量一致性，抛光效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它抛光机，均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种配套磨头抛光装置，其特征在于，其包括安装座、固定板、支撑弹簧、中间弹簧、安装架、第一旋转环、第二旋转环、第一抛光马达和第二抛光马达，支撑弹簧的一端通过夹板固定在安装座上，另一端通过夹板固定在固定板上使夹板与安装座之间形成一安装腔，安装架位于安装腔内，且固定在固定板上，第一旋转环和第二旋转环对称位于安装架的上端和下端，且第一旋转环和第二旋转环的左、右部位通过铰接部件铰接在安装架上，第一抛光马达位于第一旋转环内，且第一旋转环的前、后部位通过铰接部件与第一抛光马达相连接；第二抛光马达位于第二旋转环内，且第二旋转环的前、后部位通过铰接部件与第二抛光马达相连接；中间弹簧位于安装架的中部位置，且该中间弹簧的一端顶压在第一抛光马达的背面，另一端顶压在第二抛光马达的背面；第一抛光马达的驱动轴上设有具有第一粗糙度的打磨轮，所述第二抛光马达的驱动轴上设有具有第二粗糙度的打磨轮。

2.根据权利要求1所述的配套磨头抛光装置，其特征在于：所述夹板包括外板体和内板体，该内板体通过螺丝与外板体相固定，且在内板体和外板体之间设有与所述支撑弹簧相适配的安装腔。

3.根据权利要求1所述的配套磨头抛光装置，其特征在于：所述安装架通过夹板固定在固定板上。