CN105598375A - 铸造用出气系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铸造用出气系统，包括：铸型，形成有出气冒口，所述出气冒口包括通向所述铸型的型腔的铸型出气空腔和将所述铸型出气空腔与外界连通的冒口套定位槽；设置在所述冒口套定位槽中的冒口套，所述冒口套具有出气口和连通区，所述出气口的一端与外界连通，所述连通区将所述出气口的另一端与所述铸型出气空腔以错开的方式彼此连通。还提供了一种用于形成铸造用出气系统的组件。本发明可有效防止外界散砂及杂质从出气冒口进入铸型内部，解决了现有灰铸铁件生产过程中因出气冒口落砂而产生的铸件加砂缺陷。

Description

铸造用出气系统

技术领域

本发明涉及铸造领域，更具体地，涉及铸造用出气系统。

背景技术

在灰铸铁件的浇注过程中，为使铸型型腔中气体快速排除，以减小型腔中气体阻力，保证充型过程平稳快速。在设计灰铸铁件铸造工艺时，需要在铸件最高处，设有足够数量的出气冒口。

目前在灰铸铁铸造的工艺设计中，多采用长方形截面的扁出气冒口，在造型时，先将与冒口形状相同的木板或塑料板放置于模型顶部需要出气的部位，待流砂硬化后将其从顶部刮砂面拔出，形成出气冒口。合箱后，出气冒口将铸型型腔与外界连通。

在实际生产中，合箱后的铸型常会因为生产制约因素滞留一段时间后才进行浇注，有的甚至需要进行吊运和转移。在此期间，外界环境中的散砂粒或杂质很容易掉落入出气冒口中，从而进入铸型，此时往往难以观测并且无法清理。进入铸型的砂子会在铸件内形成砂眼，导致铸件缺陷的产生，严重的会致使铸件报废。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够减小落砂对铸件的影响的铸造用出气系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种铸造用出气系统，包括：

铸型，形成有出气冒口，所述出气冒口包括通向所述铸型的型腔的铸型出气空腔和将所述铸型出气空腔与外界连通的冒口套定位槽；

设置在所述冒口套定位槽中的冒口套，所述冒口套具有出气口和连通区，所述出气口的一端与外界连通，所述连通区将所述出气口的另一端与所述铸型出气空腔以错开的方式彼此连通。

根据本发明的一个实施例，还包括设置在所述冒口套定位槽中的接灰槽，所述接灰槽经由所述连通区与所述出气口连通并对准。

根据本发明的一个实施例，所述出气口和所述连通区形成截面呈“L”形的空腔结构。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于形成铸造用出气系统的组件，包括：

用于在铸型中形成出气冒口的出气系统模样，包括出气冒口片、冒口套定位座和起模把手，所述出气冒口片和所述起模把手设置在所述冒口套定位座的相反两面上；

用于插入当所述出气系统模样从所述铸型中移除后由所述冒口套定位座在所述铸型中形成的冒口套定位槽中的冒口套，所述冒口套具有出气口和连通区，所述出气口的一端与外界连通，所述连通区将所述出气口的另一端与由所述出气冒口片在所述铸型中形成的通向所述铸型的型腔的铸型出气空腔以错开的方式彼此连通。

根据本发明的一个实施例，所述出气系统模样还包括与所述出气冒口片间隔地设置在所述冒口套定位座的同一面上的接灰槽凸台，由所述接灰槽凸台在所述冒口套定位槽中形成的接灰槽经由所述连通区与所述出气口连通并对准。

根据本发明的一个实施例，所述冒口套由砂芯制成。

根据本发明的一个实施例，所述冒口套与所述冒口套定位槽之间设有1mm的间隙。

根据本发明的一个实施例，所述出气系统模样的材质为木质或热固性塑料。

根据本发明的一个实施例，所述出气系统模样为一体制成。

根据本发明的一个实施例，所述冒口套与所述冒口套定位座为立方柱结构，该结构平行于冒口套插入方向的4条棱边中有3条为圆角，剩余1条为直角。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明克服了现有技术中出气冒口在等待浇注时会落入杂物的缺陷，可有效防止外界散砂及杂质从出气冒口进入铸型内部，解决了现有灰铸铁件生产过程中因出气冒口落砂而产生的铸件加砂缺陷。

(2)本发明所述的冒口套可实现在不增加吃砂量的前提下提高冒口高度，相应的上箱造型用砂量和砂箱高度可降低，减少了资源、成本的浪费。

(3)所述冒口套由砂芯制成，制造成本低，操作过程简单。

附图说明

图1A至图1D是出气系统模样的结构示意图。

图2A是冒口套的立体图；图2B是从图2A的线A-A截取的冒口套的截面图。

图3是本发明的铸造用出气系统的一个实施例的结构示意图。

其中，1-出气系统模样；11-出气冒口片；12-接灰槽凸台；13-冒口套定位座；14-起模把手；2-冒口套；21-出气口；22-连通区；3-铸型；31-接灰槽；32-铸型出气空腔；33-冒口套定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的各个实施例进行描述。

参照图3，示出了本发明的铸造用出气系统的一个实施例，该铸造用出气系统包括形成有出气冒口的铸型3。与传统的具有矩形截面结构的出气冒口不同，本发明的出气冒口包括两部分结构，即通向铸型的型腔的铸型出气空腔32和将铸型出气空腔32与外界连通的冒口套定位槽33。冒口套2设置在冒口套定位槽33中，冒口套2具有出气口21和连通区22，出气口21的一端(即图中所示的上端)与外界连通，连通区22将出气口21的另一端(即图中所示的下端)与铸型出气空腔32以错开的方式彼此连通。也即冒口套上部有出气口的出口、下部有连通区的入口，为两端开口结构。冒口套的作用是通过连通区改变出气方向，使铸型出气冒口位置与砂冒口套出气口位置错开，以防止砂粒直接掉入铸型出气冒口。如图所示，出气口21与铸型出气空腔32彼此错开，没有直接对准，通过这种设计，等待浇注时进入的外界散砂及杂质能够停留在冒口套定位槽33的与出气口21对准的表面上，从而有效避免在等待浇注时外界散砂及杂质从出气冒口直接进入铸型的型腔内部。

在本发明的一个实施例中，出气口21和连通区22可以形成截面呈“L”形的空腔结构。该“L”形出气腔可以设有3-5mm稍度(方便起模)，即上小下大的锥形结构。冒口套2的外围可以设有与“L”形出气腔稍度相反的稍度，其稍度为5mm，即外围设有上大下小的锥形结构，以方便将冒口套放入冒口套定位座。冒口套2可以具有总高度150mm，最小壁厚25mm。

此外，冒口套2与冒口套定位槽33之间可以设有1mm的间隙，以便于冒口套2的插入。

继续参见图3，在本发明一个优选实施例中，该铸造用出气系统还包括设置在冒口套定位槽33中的接灰槽31，如图所示，该接灰槽31经由连通区22与出气口21连通并对准。这样，能够将在等待浇注时从出气冒口直接进入的外界散砂及杂质存留在接灰槽31中，更加有效地避免了在等待浇注时外界散砂及杂质从出气冒口直接进入铸型的型腔内部的风险。

此外，冒口套2与冒口套定位槽33均可以为立方柱结构。冒口套2可以由砂芯制成。冒口套用芯砂可以由芯盒制成。

图1A至图1D示出了用于形成本发明的上述的出气冒口的出气系统模样1。该出气系统模样1包括出气冒口片11、冒口套定位座13和起模把手14，如图所示，出气冒口片11和起模把手14设置在冒口套定位座13的相反两面上。出气冒口片11可以为一锥台形结构，其大的一端与冒口套定位座13相接，此设计便于拔模操作。该出气冒口片11用来形成铸型出气空腔，其设计需保证总的出气面积为浇道阻流面积的1.5-4倍，以保证出气通畅。使用时，将出气系统模样11插入铸型3中。冒口出气片11与冒口套定位座13的总高度可以与出气位置的上箱吃砂量高度相同，以保证冒口套定位座上平面与造型刮砂面平齐，以保证有效拔模。冒口套定位座13在铸型中形成的冒口套定位槽33，出气冒口片11在铸型3中形成通向铸型的型腔的铸型出气空腔32。将出气系统模样1移除后，可以将冒口套定位座13设置在冒口套定位槽33中，冒口套2的出气口21的一端与外界连通，冒口套2的连通区22将出气口21的另一端与铸型出气空腔32以错开的方式彼此连通。

在一个优选的实施例中，出气系统模样1还可以包括与出气冒口片11间隔地设置在冒口套定位座13的同一面上的接灰槽凸台12，以通过接灰槽凸台12在冒口套定位槽33中形成接灰槽31，该接灰槽31经由连通区22与出气口21连通并对准。

该出气系统模样1的材质可以为木质或热固性塑料，也可以采用其他合适的材料。该出气系统模样1可以为一体制成或者通过粘接形成。冒口套2与所述冒口套定位座13可以均为立方柱结构。所述立方柱结构的边长比冒口套定位座的边长小1mm左右，同时平行于冒口套插入方向的4条棱边中有3条为圆角，剩余1条为直角,以方便将所述冒口套放入由出气系统模样形成的冒口套定位槽中，同时防止冒口套放反，使得所述冒口套具有防错功能。冒口套定位座的厚度(深度)可以为40mm～60mm，优选地为50mm。起模把手14的尺寸可以为50mm*50mm*60mm。所述出气口的最小截面积可以与出气冒口片的最小截面积相等。

本发明的具体使用方法如下：

第一步，先将出气系统模样与型、芯砂接触部位均匀喷涂脱模剂并将其固定于模型出气部位(模样相应部位做定位)，确定冒口套定位座上平面与造型刮砂面平齐后进行流砂，出气冒口处重点紧实；

第二步，流砂操作完成后将冒口套定位座周边型、芯砂刮平，待型、芯砂硬化后将出气系统模样拔出，形成铸型的出气结构、冒口套定位槽及接灰槽；

第三步，起型后对铸型型腔中的虚砂、尖角砂进行清理，通过流涂烘干后进行合箱，合箱操作后立即在铸型的砂冒口套定位槽处涂抹少量砂型胶，将冒口套嵌套粘接于定位槽中，待砂型胶凝固硬化后方可进行浇注作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造用出气系统，其特征在于，包括：

铸型(3)，形成有出气冒口，所述出气冒口包括通向所述铸型的型腔的铸型出气空腔(32)和将所述铸型出气空腔(32)与外界连通的冒口套定位槽(33)；

设置在所述冒口套定位槽(33)中的冒口套(2)，所述冒口套(2)具有出气口(21)和连通区(22)，所述出气口(21)的一端与外界连通，所述连通区(22)将所述出气口(21)的另一端与所述铸型出气空腔(32)以错开的方式彼此连通。

2.根据权利要求1所述的铸造用出气系统，其特征在于，还包括设置在所述冒口套定位槽(33)中的接灰槽(31)，所述接灰槽经由所述连通区(22)与所述出气口(21)连通并对准。

3.根据权利要求1所述的铸造用出气系统，其特征在于，所述出气口(21)和所述连通区(22)形成截面呈“L”形的空腔结构。

4.一种用于形成铸造用出气系统的组件，其特征在于，包括：

用于在铸型中形成出气冒口的出气系统模样(1)，包括出气冒口片(11)、冒口套定位座(13)和起模把手(14)，所述出气冒口片(11)和所述起模把手(14)设置在所述冒口套定位座(13)的相反两面上；

用于插入当所述出气系统模样(1)从所述铸型中移除后由所述冒口套定位座(13)在所述铸型中形成的冒口套定位槽(33)中的冒口套(2)，所述冒口套(2)具有出气口(21)和连通区(22)，所述出气口(21)的一端与外界连通，所述连通区(22)将所述出气口(21)的另一端与由所述出气冒口片(11)在所述铸型中形成的通向所述铸型的型腔的铸型出气空腔(32)以错开的方式彼此连通。

5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述出气系统模样(1)还包括与所述出气冒口片(11)间隔地设置在所述冒口套定位座(13)的同一面上的接灰槽凸台(12)，由所述接灰槽凸台(12)在所述冒口套定位槽(33)中形成的接灰槽(31)经由所述连通区(22)与所述出气口(21)连通并对准。

6.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述冒口套(2)由砂芯制成。

7.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述冒口套(2)与所述冒口套定位槽(33)之间设有1mm的间隙。

8.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述出气系统模样(1)的材质为木质或热固性塑料。

9.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述出气系统模样(1)为一体制成。

10.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述冒口套(2)与所述冒口套定位座(13)为立方柱结构,该结构平行于冒口套(2)插入方向的4条棱边中有3条为圆角，剩余1条为直角。