CN105598370A - T型滑槽基座板制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轨道设备制造技术领域，公开了一种T型滑槽基座板制作方法，包括步骤：S1、制模组模；S2、涂覆涂料及烘模；S3、装箱；S4、浇注；S5、清理。本发明的T型滑槽基座板制作方法避免了T型滑槽基座板形成夹砂，气孔，裂纹，缩松缩孔，表面质量差等缺陷。

Description

T型滑槽基座板制作方法
技术领域
本发明涉及轨道设备制造技术领域，特别是指一种T型滑槽基座板制作方法。
背景技术
预应力钢筋混凝土(prestressedconcrete，PC)轨道梁特殊铸钢拉力曲线支座活动支座为铰(辊)轴式，是轨道梁与盖梁之间进行连接与荷载传递，并能满足梁体竖向支承和梁体纵向位移要求的机械装置。
PC轨道梁特殊铸钢拉力支座为在PC梁端承受竖向荷载的构件，整个曲线支座的上摆、下摆和T型滑槽基座板为铸钢件。活动支座上摆与下摆通过辊轴和承压板连接，除满足梁体围绕辊轴竖向传动外，还能满足梁体纵向位移的需要。上摆、下摆和T型滑槽基座板质量的好坏直接关系到线路的受力安全和使用寿命。
如果按一般铸造方法(砂型铸造)生产出的T型滑槽基座板容易形成夹砂，气孔，裂纹，缩松缩孔，表面质量差等缺陷，而且机械性能较差。
发明内容
本发明提出一种T型滑槽基座板制作方法，解决了现有技术的制作工艺制作的T型滑槽基座板容易形成夹砂，气孔，裂纹，缩松缩孔，表面质量差的问题。
本发明的T型滑槽基座板制作方法，包括：
S1、制模组模：采用分割产品的方式，用金属铝模根据T型滑槽基座板的形态制作平板及凹槽部分，然后组合模型，组合模型前将各模块烘干，然后用热熔胶粘接，并用报纸条覆盖模块之间的缝隙；
S2、涂覆涂料及烘模：采用ZG275-485H的专用涂料，涂料按工艺要求按比例添加各成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反复进行至少八次，烘干温度控制在65℃～75℃；
S3、装箱：砂箱内底部装入型砂并刮平，型砂粒度为35～50目，温度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱内均匀撒砂，边撒边振动砂箱；
S4、浇注：将熔炼的钢水浇注到所述模型的型腔中，浇注温度为1600℃～1620℃，浇注速度18～21KG/S，边浇注边振动所述模型的砂箱；
S5、清理：18～20小时候后开箱获取T型滑槽基座板。
其中，所述步骤S2中，第一次涂覆涂料的浓度最低，第二次涂覆涂料的浓度最高，第三次及之后涂覆涂料的浓度为介于第一次和第二次之间，且每次浓度均相同。
其中，所述步骤S2中，在烘房烘模时，间隔预定时间按预定方式移动所述模型，且保证室内各点温度稳定，湿度≤26％。
其中，所述步骤S3中，还包括在模型外表面的死角用CO2-水玻璃砂填实，或预先在制模时安装工艺金属网，促使CO2-水玻璃砂在砂箱内不易振脱落。
其中，步骤S4的浇注具体包括：
始浇振动频率为130Hz，随浇注量越多，振动频率均匀降低，终浇振动频率为30Hz；
保持频率为30Hz，10～15分钟后在冒口补浇钢液一次，继续振动10～15分钟后再在冒口补浇钢液一次；
真空压力在0.08～0.09MPa下保持15分钟后泄压，继续振动20分钟后停止。
其中，在所述步骤S4浇注前用氧乙炔充分燃烧模型，然后向模型的型腔通入压缩空气，以吹除型腔内的杂质。
其中，熔炼的钢水的废钢原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V总量不超过0.80％，且碳当量≤0.45。
本发明通过消失模制造T型滑槽基座板提高其综合的机械性能，尤其是屈服、抗拉强度和冲击韧性，更能满足铸件荷载和抗疲劳能力。减少了加工余量，控制了产品的变形量，解决了产品可能出现的缩松缩孔，夹砂，气孔，裂纹，表面质量差等缺陷。解决了消失模制造产品中在局部区域出现胀箱，炸箱，凸瘤等情况。优化了铸造工艺的补缩效果，提高了产品的收得率，降低了成本，提高了成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为曲线支座活动装置的T型滑槽基座板的俯视图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为曲线支座活动装置的T型滑槽基座板的仰视图；
图4为图3沿B-B的剖视图
图5为本发明实施例的一种T型滑槽基座板制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～5所示，本实施例的T型滑槽基座板制作方法包括步骤：
S1、制模组模：采用分割产品的方式，用金属铝模根据T型滑槽基座板的形态制作平板1及凹槽2的部分，然后组合模型。组合模型前必须将模块烘干，然后用热熔胶粘接，并用报纸条覆盖模块之间的缝隙。
S2、涂覆涂料及烘模：用ZG275-485H涂料，涂刷模型并烘干，涂刷烘干反复进行八次，烘烤温度控制65～75℃。
具体地，第一次涂覆涂料的浓度最低，第二次涂覆涂料的浓度最高，第三次及之后涂覆涂料的浓度为介于第一次和第二次之间。本实施例中，第一次涂覆浓度低，第二次稍浓，第三次后正常。浓度标准为用专用的试棒插入配制好的涂料中，然后提起，观察涂料的滴落情况判定。以保证涂覆的涂料厚度最终达到8mm，使模型有足够的强度和透气性。烘房内，模型放置在专用工装上，高800mm左右。必要时间隔预定时间按预定方式移动模型，不留死角的烘干涂料层，保证室内各点温度稳定，湿度≤26％。第三次后的每次浓度均相同，以方便调制涂料浓度。
S3、装箱：砂箱内底部装入型砂并刮平，型砂粒度为35～50目，温度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱内均匀撒砂，边撒边振动砂箱。
具体地，砂箱内装入适当的底砂(宝珠砂)刮平，型砂粒度为35～50目，温度15度以下，以保证在真空压力(0.08～0.09MPa)下型砂有足够的强度及透气性。放入模型，边放砂边振动(频率为先慢后快，时间先长后短)。放砂过程要均匀撒砂，并用手去填实砂不容易流入的地方。必要时在模型外表面的死角(如图2和4中虚线框所示区域)用CO2-水玻璃砂填实，根据摆放的实际情况在易振脱落的地方，预先在制模时安装工艺金属网，促使CO2-水玻璃砂在砂箱内不易振脱落。
S4、浇注：将熔炼的钢水浇注到所述模型的型腔中，浇注温度为1600℃～1620℃，浇注速度18～21KG/S，边浇注边振动所述模型的砂箱。
熔炼时采用优质废钢(轻薄料)，化学成分按如下表1中的内控标准进行冶炼，Cr、Ni、Cu、Mo、V总量不超过0.80％，且碳当量≤0.45。
表1产品化学成分国标及内部控制标准
本实施例中，浇注具体步骤包括：
始浇振动频率为130Hz，随浇注量越多，振动频率均匀降低，终浇振动频率为30Hz；
保持频率为30Hz，10～15分钟后在冒口补浇钢液一次，继续振动10～15分钟后再在冒口补浇钢液一次；
真空压力在0.08～0.09MPa下保持15分钟后泄压，继续振动20分钟后停止。
优选地，浇注前用氧乙炔充分燃烧模型，然后向模型的型腔通入压缩空气，以吹除型腔内的杂质。
S5、清理：18～20小时候开箱获取T型滑槽基座板。
对于上述制作方法制作的T型滑槽基座板，按如下测试标准进行了测试，测试结果如下表2所示。
拉伸试样GB6397-86，拉力试验法GB228-76；冲击试验方法GB2106-80/GB229-84，冲击试样：V型标准试块，试样制取；应在力学性能试棒上制取/产品连体(产品本体)试样上抽取，力学性能试块应符合GB5676-85的规定，且与产品随炉热处理。
试验标准：每批铸件取一个拉伸试样和三个冲击试样。
评定和复验：机械性能符合表2规定控制标准范围为合格，如不符合表2规定，可根据情况对T型滑槽基座板进行多次热处理(但铸件不得重新热处理3次以上)，复验数据符合表2中的内控标准(内控标准是比国标更严格的标准，以保证产品质量更稳定)。
表2产品机械性能标准(国标及内控标准)
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，包括：
S1、制模组模：采用分割产品的方式，用金属铝模根据T型滑槽基座板的形态制作平板及凹槽部分，然后组合模型，组合模型前将各模块烘干，然后用热熔胶粘接，并用报纸条覆盖模块之间的缝隙；
S2、涂覆涂料及烘模：采用ZG275-485H的专用涂料，涂料按工艺要求按比例添加各成分，涂刷所述模型并烘干，涂刷烘干反复进行至少八次，烘干温度控制在65℃～75℃；
S3、装箱：砂箱内底部装入型砂并刮平，型砂粒度为35～50目，温度15℃以下，放入所述模型在所述砂箱中，然后向砂箱内均匀撒砂，边撒边振动砂箱；
S4、浇注：将熔炼的钢水浇注到所述模型的型腔中，浇注温度为1600℃～1620℃，浇注速度18～21KG/S，边浇注边振动所述模型的砂箱；
S5、清理：18～20小时候后开箱获取T型滑槽基座板。
2.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，第一次涂覆涂料的浓度最低，第二次涂覆涂料的浓度最高，第三次及之后涂覆涂料的浓度为介于第一次和第二次之间，且每次浓度均相同。
3.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在烘房烘模时，间隔预定时间按预定方式移动所述模型，且保证室内各点温度稳定，湿度≤26％。
4.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括在模型外表面的死角用CO2-水玻璃砂填实，或预先在制模时安装工艺金属网，促使CO2-水玻璃砂在砂箱内不易振脱落。
5.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，步骤S4的浇注具体包括：
始浇振动频率为130Hz，随浇注量越多，振动频率均匀降低，终浇振动频率为30Hz；
保持频率为30Hz，10～15分钟后在冒口补浇钢液一次，继续振动10～15分钟后再在冒口补浇钢液一次；
真空压力在0.08～0.09MPa下保持15分钟后泄压，继续振动20分钟后停止。
6.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，在所述步骤S4浇注前用氧乙炔充分燃烧模型，然后向模型的型腔通入压缩空气，以吹除型腔内的杂质。
7.如权利要求1所述的T型滑槽基座板制作方法，其特征在于，熔炼的钢水的废钢原料中，Cr、Ni、Cu、Mo、V总量不超过0.80％，且碳当量≤0.45。
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