CN105598212A - 一种钢材的矫正工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材的矫正工艺,包括如下步骤:1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm;2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同);3)钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行;若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm;4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
Description
技术领域
本发明涉及钢材的矫正工艺。
背景技术
现有的钢材的矫正工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象,有时会产生重复处理或过度处理,严重影响产品质量,而且废品率偏高,对员工操作技能要求较高,造成产品成本偏高。
另外现有的钢材的矫正工艺工艺步骤冗长,各个工序分配存在诸多不合理的地方。
发明内容
为了实现本发明的目的,本发明提供一种工序安排合理、协调的钢材的矫正工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种钢材的矫正工艺,包括如下步骤:
1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm;
2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同);
3)钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行;若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm;
4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
本发明工序安排合理、协调,能够有效地降低废品率且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢材的矫正工艺,包括如下步骤:
1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm;
2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同);
3)钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行;若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm;
4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
Claims (1)
1.一种钢材的矫正工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)钢材的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过下列数值:板厚δ≤8mm时不大于2mm,δ>8mm时不大于1.5mm,对于走台板不大于5mm;
2)型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差,用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同);
3)钢材的矫正,一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行;若在平台上用手锤矫正时,锤痕深度不超过以下规定:对钢板在平面上为0.5mm,在立面上为1mm;对型钢在平面上为1mm,在立面上为1.5mm;
4)弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C(低合金钢用较低温度),矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕,按上一条规定。
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CN201410666397.8A CN105598212A (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种钢材的矫正工艺 |
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CN108581131A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 湖州勤立防护设备有限公司 | 钢板矫正工艺及钢板矫正辅助工具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108581131A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-28 | 湖州勤立防护设备有限公司 | 钢板矫正工艺及钢板矫正辅助工具 |
CN108581131B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-10-23 | 湖州勤立防护设备有限公司 | 钢板矫正工艺及钢板矫正辅助工具 |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160525 |