CN105598210B - 带材打滑检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带材打滑检测方法，其特征在于：当拉矫机进入稳速运行状态后，按照预设的周期间隔采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并记录第i个数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值为a_i和出口2.1S辊电流值为b_i；当数据采集周期大于等于（c+1）个周期后，每采集一次数据，分别计算该数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值a_i的变化率α和出口2.1S辊电流值b_i的变化率β：α=|a_i‑A_i’|/A_i’，其中A_i’：=（A_i‑c+A_i‑c+1+A_i‑c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；β=|b_i‑B_i’|/B_i’，其中B_i’：=（B_i‑c+B_i‑c+1+B_i‑c+2+…B_i）/(c+1)；若α≤γ且β≤γ，则判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑现象，反之，若若α＞γ或β＞γ，则判定带材与拉矫机S辊之间存在打滑现象，其中，γ为预设的定值，且0＜γ≤5%。

Description

带材打滑检测方法

技术领域

本发明属于铝带材生产技术领域，具体的为一种用于检测拉矫机列运行时带材与S辊之间是否打滑的检测方法。

背景技术

拉矫机列生产过程中，由于种种原因会造成带材上的张力波动，当带材两端的张力差大于带材与棍子之间的摩擦力时，带材就会在S辊棍面上出现打滑现象。带材与S辊之间产生滑动会影响带材的延伸率，从而影响拉矫机列的矫直效果及板面质量，如果不能及时发现并处理会对后续的加工造成不良影响。

目前对拉矫带材的打滑检测一般是通过目测和声音变化进行粗略判断，带材与S辊之间是否存在打滑无法真正实现准备判断。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带材打滑检测方法，能够有效判断带材与拉矫机S辊之间是否打滑。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带材打滑检测方法，其特征在于：当拉矫机进入稳速运行状态后，按照预设的周期间隔采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并记录第i个数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值为a_i和出口2.1S辊电流值为b_i；当数据采集周期大于等于（c+1）个周期后，每采集一次数据，分别计算该数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值a_i的变化率α和出口2.1S辊电流值b_i的变化率β：

α=|a_i- A_i’|/A_i’，其中A_i为第i个数据采集周期时的拉矫机入口1.4S辊的电流值均值，则：

A_i’：=（A_i-c+ A_i-c+1+ A_i-c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；

β=|b_i- B_i’|/B_i’，其中B_i为第i个数据采集周期时的拉矫机出口2.1S辊的电流值均值，则：

B_i’：=（B_i-c+B_i-c+1+B_i-c+2+…B_i）/(c+1)；

若α≤γ且β≤γ，则判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑现象，反之，若α＞γ或β＞γ，则判定带材与拉矫机S辊之间存在打滑现象，其中，γ为预设的定值，且0＜γ≤5%；

其中，所述拉矫机入口1.4S辊为拉矫机入口第四根S辊，所述出口2.1S辊为拉矫机出口第一根S辊。

进一步，所述γ=3%。

本发明的有益效果在于：

本发明的带材打滑检测方法，通过采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并将采集的拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值与对应的电流值均值进行比对，若当前采集的拉矫机入口1.4S辊的电流值的波动小于设定值且出口2.1S辊电流值的波动小于设定值，则可判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑，反之则存在打滑，具有判断准确的优点，且不需要额外增设装置，实用性强，可靠性高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例的带材打滑检测方法，当拉矫机进入稳速运行状态后，按照预设的周期间隔采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并记录第i个数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值为a_i和出口2.1S辊电流值为b_i；当数据采集周期大于等于（c+1）个周期后，每采集一次数据，分别计算该数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值a_i的变化率α和出口2.1S辊电流值b_i的变化率β：

α=|a_i- A_i’|/A_i’，其中A_i为第i个数据采集周期时的拉矫机入口1.4S辊的电流值均值，则：

A_i’：=（A_i-c+ A_i-c+1+ A_i-c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；

β=|b_i- B_i’|/B_i’，其中B_i为第i个数据采集周期时的拉矫机出口2.1S辊的电流值均值，则：

B_i’：=（B_i-c+B_i-c+1+B_i-c+2+…B_i）/(c+1)；

若α≤γ且β≤γ，则判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑现象，反之，若若α＞γ或β＞γ，则判定带材与拉矫机S辊之间存在打滑现象，其中，γ为预设的定值，且0＜γ≤5%。

具体的，本实施例的γ=3%，c=9，当然，根据实际需要还可对相应的参数进行调整，如将γ的值取值为5%、4%、2%或1%，也可将c取值为大于9的值，如10、15、20、50等，其原理相当，不在累述。

本实施例的带材打滑检测方法，通过采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并将采集的拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值与对应的电流值均值进行比对，若当前采集的拉矫机入口1.4S辊的电流值的波动小于设定值且出口2.1S辊电流值的波动小于设定值，则可判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑，反之则存在打滑，具有判断准确的优点，且不需要额外增设装置，实用性强，可靠性高。

注：本文所述拉矫机入口1.4S辊即为拉矫机入口第四根S辊，所述出口2.1S辊即为拉矫机出口第一根S辊。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种带材打滑检测方法，其特征在于：当拉矫机进入稳速运行状态后，按照预设的周期间隔采集拉矫机入口1.4S辊的电流值和出口2.1S辊电流值，并记录第i个数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值为a_i和出口2.1S辊电流值为b_i；当数据采集周期大于等于（c+1）个周期后，每采集一次数据，分别计算该数据采集周期的拉矫机入口1.4S辊的电流值a_i的变化率α和出口2.1S辊电流值b_i的变化率β：

α=|a_i- A_i’|/A_i’，其中A_i为第i个数据采集周期时的拉矫机入口1.4S辊的电流值均值，则：

A_i’：=（A_i-c+ A_i-c+1+ A_i-c+2+…A_i）/(c+1)，其中，c≥9；

β=|b_i- B_i’|/B_i’，其中B_i为第i个数据采集周期时的拉矫机出口2.1S辊的电流值均值，则：

B_i’：=（B_i-c+B_i-c+1+B_i-c+2+…B_i）/(c+1)；

若α≤γ且β≤γ，则判定带材与拉矫机S辊之间不存在打滑现象，反之，若α＞γ或β＞γ，则判定带材与拉矫机S辊之间存在打滑现象，其中，γ为预设的定值，且0＜γ≤5%；

其中，所述拉矫机入口1.4S辊为拉矫机入口第四根S辊，所述出口2.1S辊为拉矫机出口第一根S辊。

2.根据权利要求1所述的带材打滑检测方法，其特征在于：所述γ=3%。