CN105598012A - 一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板 - Google Patents

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唐小明
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Abstract

本发明提供了一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板。其中，所述墙面板涂装方法依次包括基材预处理，涂装底漆以及涂装面漆三个步骤。在所述基材预处理的步骤之后，涂装底漆的步骤之前，所述墙面板涂装方法还包括：A、在基材上涂装渗透底漆并固化干燥；B、在固化干燥后的基材上沿第一方向补腻子；C、将所述基材翻转，沿与所述第一方向相反的第二方向补腻子并干燥至预设的第一干燥度。通过在封闭底漆涂装后的二次补腻子操作，使得腻子层更为严密，与封闭底漆的结合力大大增强，从而进一步使得生产的涂装板材成品的表面更为坚固耐用。

Description

一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域，尤其涉及一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板。
背景技术
随着装修及建筑行业的发展，涂装墙面板的需求越来越大，对于墙面板表面的涂装要求越来越高。目前市面上墙面板涂装工艺流程基本为：首先制造基板，然后对基板上底漆，最后上色漆以及上面漆或者转印图案等。
相对应的，市面上涂装墙面板的生产方法具体包括：板材预处理、涂装底漆、涂装面漆。
其中板材预处理步骤按照先后顺序，包括定厚、砂光、除尘操作；涂装底漆按照先后顺序，包括涂装渗透底漆、溜平与烘干、除尘、涂装UV腻子、烘干、底漆砂光；涂装面漆按照先后顺序，包括除尘、涂装氟碳底漆、溜平与烘干、除尘、涂装氟碳面漆、溜平与烘干。
按照上述工艺或者生产方法，不论是采用人工涂装还是机械自动化涂装的方式来生产涂装墙面板，涂装后的板材在使用过程中，油漆涂层或转印层较容易出现剥落现象。甚至在涂装加工过程中也会产生起泡、裂纹现象，使得涂装墙面板的使用寿命受到很大影响。
尤其是，上述板材预处理步骤的主要处理内容为砂光、除尘操作，虽然能够达到增加板材平整度，去除表面杂质的效果，在一定程度上增加了渗透底漆与基板的结合强度。
但上述方式仅能够减少底漆和基板结合的阻碍，并未更大程度增加两者的结合深度，从而导致了涂装板材在加工或成品使用中容易出现起泡，脱皮的现象，缩短了使用寿命，增大了维护成本。
另外，在涂装封闭底漆后，腻子层与封闭底漆之间的结合力以及腻子层自身的紧密程度不足，在使用中，也容易导致上述面漆涂层鼓包，翘曲等问题。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板，旨在解决现有技术中涂装墙面板容易鼓包翘曲的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种墙面板涂装方法，依次包括基材预处理，涂装底漆以及涂装面漆三个步骤，其中，在所述基材预处理的步骤之后，涂装底漆的步骤之前，所述墙面板涂装方法还包括：
A、在基材上涂装渗透底漆并固化干燥；
B、在固化干燥后的基材上沿第一方向补腻子；
C、将所述基材翻转，沿与所述第一方向相反的第二方向补腻子并干燥至预设的第一干燥度。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述预设的第一干燥度为50%。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述步骤A具体为：加热预处理后基材至预设的温度后，在基材上涂装渗透底漆并固化干燥。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述预设的温度为50℃。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述步骤A中的基材加热方式包括：导热油加热、UV光加热或者红外光加热。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述涂装底漆的步骤具体包括：
在完成步骤C后的基材上涂装封闭底漆并干燥至预设的第二干燥度；
所述第二干燥度为80%。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述涂装面漆的步骤具体包括：
D1、对涂装封闭底漆并干燥后的基材进行砂光；
D2、在砂光后的基材上涂装色漆并干燥至预设的第三干燥度；
D3、砂光涂装色漆并干燥后的基材，并在所述基材上涂装面漆或者转印图案。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述第三干燥度为60%。
所述的墙面板涂装方法，其中，所述基材为菱镁板、水泥纤维板或硅酸钙板。
一种涂装墙面板，其中，应用如上所述的墙面板涂装方法涂装基材获得所述涂装墙面板。
有益效果：本发明提供的一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板，通过在封闭底漆涂装后的二次补腻子操作，使得腻子层更为严密，与封闭底漆的结合力大大增强，从而进一步使得生产的涂装板材成品的表面坚固耐用，不容易出现表面翘曲，鼓包等问题，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明具体实施例的墙面板涂装方法的方法流程图。
图2为本发明具体实施例的墙面板涂装方法的涂装面漆步骤的方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明具体实施例的一种墙面板涂装方法。所述墙面板涂装方法包括如下步骤：
S1、基材预处理。
所述基材预处理步骤具体可以包括任何合适的，或者依据实际制造工艺、产品要求增加或者减少的，对于涂装墙面板的基材的预处理工艺过程，例如现有常用的砂光、磨平、定厚、除尘等等操作。
S2、在基材上涂装渗透底漆并固化干燥。涂装渗透底漆后可以在基材表面渗透形成封闭底漆层。
S3、在固化干燥后的基材上沿第一方向补腻子。
S4、将所述基材翻转，沿与所述第一方向相反的第二方向补腻子并干燥至预设的第一干燥度。
一般的，在涂装墙面板生产过程中，加工为预定尺寸的基材均沿一定的方向进行运输，从一个加工工位进入到另一加工工位中。上述运输方向也称为基材的进板方向，亦即所述的第一方向。
具体的操作过程为：首先，沿第一方向对基材进行补腻子操作。然后，将基材翻转180°，沿与第一方向相反的方式进行第二次的补腻子操作。
上述翻转并进行二次补腻子操作的工序，使得腻子层更为严密，与渗透底漆的结合力大大增强，从而进一步使得生产的涂装板材成品的表面坚固耐用，不容易出现表面翘曲，鼓包等问题。
较佳的是，将所述第一干燥度设置为50%。设置上述干燥度能够实现更加优秀的涂装效果及耐用性，保证腻子层的紧密程度，与渗透底漆之间的附着力等等。
在本发明的较佳实施例中，所述步骤S2还可以包括一预加热步骤，具体为：加热预处理后基材至预设的温度后，在基材上涂装渗透底漆并固化干燥。
亦即，在完成基本的基材预处理操作后，通过任何合适的方式，将基材加热到预设的温度后再涂装渗透底漆。
由于基材具有一定的预热温度，使得渗透底漆能够快速并且更加深入的与基材结合，底漆与基材之间的附着力能够大大的提高。
所述预设的预热温度可以依据实际情况进行一定的调整。较佳的，所述预设的预热温度为50℃。应当说明的是，50℃的表述并非表示基材预热温度精确的控制在50℃，而是表示将基材加热到50℃左右，例如47或者53℃等均能够实现上述技术效果。
在实际操作过程中，具体可以采用多种不同的加热方式完成上述预加热的操作工艺，对于整体生产过程中的成本增加较少并能够取得非常优秀的成品性能。
具体的，可以通过导热油加热、UV光加热或者红外光加热的方式将预处理后基材加热至预设的温度。上述加热方法设备简易，增设工序的成本低，具有良好的应用前景。
S5、涂装底漆。
具体的，所述涂装底漆的步骤具体包括：在干燥至第一干燥度的基材上涂装封闭底漆并干燥至预设的第二干燥度。
所述第二干燥度设置为80%。上述干燥度设置数值与所述温度的表述相类似，并不表示精确的数值而表示以对应数值为中心的大致的范围。
为陈述方便，在上述实施例中，所述涂装底漆步骤具体指将涂装封闭底漆的步骤。但应当理解的是，步骤S3（涂装底漆）具体也可以包括涂装渗透底漆及封闭底漆两个步骤，或者依据实际需要增加或者减少一些其他涂装底漆过程中所需的操作步骤。
S6、涂装面漆。所述涂装面漆步骤指在涂装墙面板完成上底漆操作后，在底漆层上进行涂装的一系列工艺流程，具体可以包括现有任何合适的涂装面漆操作步骤，或者依据实际情况，增加或者减省一些工艺步骤或者操作流程。
具体的，所述涂装面漆的步骤可以包括如下步骤：
S61、对涂装封闭底漆并干燥后的基材进行砂光。
S62、在砂光后的基材上涂装色漆并干燥至预设的第三干燥度。
较佳的是，所述第三干燥度为60%。设置为上述干燥度可以更好的实现面漆的涂装，提供更好的成品性能。
S63、对干燥至第三干燥度的基材进行砂光，并在所述基材上涂装面漆或者转印图案并干燥。在进行完最后的干燥处理后即可获得最终的成品涂装墙面板。
应当说明的是，所述基材具体可以是任何合适材质，尺寸的基板。例如，所述基材可以为菱镁板、水泥纤维板或硅酸钙板等。
本发明还提供了一种涂装墙面板。其中，所述涂装墙面板应用如上所述的墙面板涂装方法对基材进行涂装获得。由于设置了上述二次补腻子以及预加热工序，所述涂装墙面板的渗透底漆与基板之间的渗透程度较高，底漆与基板之间的连接层强度更好，而且腻子层结构更加紧密，腻子层与渗透底漆层之间的附着力更高，面漆表面不容易出现起泡、鼓包等问题。
综上所述，本发明提供的一种墙面板涂装方法及其涂装墙面板，通过在一次补腻子操作后，将基材进行180°翻转后再进行二次补腻子操作，使得腻子层更加紧密，与渗透底漆之间的附着力、结合力更强。
另外，涂装渗透底漆前对基材进行预热处理，使得底漆能够快速且更加深层的与基材结合，增加了渗透底漆的渗透度，在干燥之前达到更好的渗透效果，有效的增强渗透底漆在基材上的附着力。
而且，上述预加热工序能够方便的使用多种加热方式进行，设备简单易行，需要增加的成本较少。
最后，还针对工艺的变化，优化了整个涂装工艺过程中的参数设置（即控制第一干燥度为50%左右，第二干燥度为80%左右，第三干燥度为60%左右）。
通过上述改进，使得所述涂装方法获得的最终的涂装成品墙面板在使用中的性能更加优良，其使用寿命明显延长，降低了维护成本，具有良好的产品市场竞争力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙面板涂装方法，依次包括基材预处理，涂装底漆以及涂装面漆三个步骤，其特征在于，在所述基材预处理的步骤之后，涂装底漆的步骤之前，所述墙面板涂装方法还包括：
A、在基材上涂装渗透底漆并固化干燥；
B、在固化干燥后的基材上沿第一方向补腻子；
C、将所述基材翻转，沿与所述第一方向相反的第二方向补腻子并干燥至预设的第一干燥度。
2.根据权利要求1所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述预设的第一干燥度为50%。
3.根据权利要求1所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述步骤A具体为：加热预处理后基材至预设的温度后，在基材上涂装渗透底漆并固化干燥。
4.根据权利要求3所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述预设的温度为50℃。
5.根据权利要求3所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述步骤A中的基材加热方式包括：导热油加热、UV光加热或者红外光加热。
6.根据权利要求1所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述涂装底漆的步骤具体包括：
在完成步骤C后的基材上涂装封闭底漆并干燥至预设的第二干燥度；
所述第二干燥度为80%。
7.根据权利要求4所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述涂装面漆的步骤具体包括：
D1、对涂装封闭底漆并干燥后的基材进行砂光；
D2、在砂光后的基材上涂装色漆并干燥至预设的第三干燥度；
D3、砂光涂装色漆并干燥后的基材，并在所述基材上涂装面漆或者转印图案。
8.根据权利要求7所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述第三干燥度为60%。
9.根据权利要求1所述的墙面板涂装方法，其特征在于，所述基材为菱镁板、水泥纤维板或硅酸钙板。
10.一种涂装墙面板，其特征在于，应用如权利要求1-9任一所述的墙面板涂装方法涂装基材获得所述涂装墙面板。
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