CN105597902B - 一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，所述分级方法包括以下步骤：(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm，所述分级方法可以将精矿粉进行有效利用，节约能源，减少生产成本，提高生产效率，使精矿粉的粒度分布均匀，减少酸解事故的发生频次。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸法钛白粉生产技术领域，具体涉及一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法。
背景技术
钛白粉是一种重要的无机化工原料，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨、陶瓷、电焊条、化妆品、食品以及电子产品的生产。中国是钛白粉生产和消费大国，年生产和消费量都在100万吨左右。钛白粉的生产技术通常有硫酸法和氯化法，两种方法在全世界的生产能力各占约50％。硫酸法钛白技术成熟，原料易得且适应性强，因此，中国绝大部分的钛白生产采用硫酸法。
目前，硫酸法钛白生产过程中原材料钛精矿必需经过风扫磨后才能使用，而风扫磨磨后矿粉325目筛上物筛余控制在8—13％之间，其主要目的是为减小矿粉粒子分布范围，提高酸解主反应效果及减少酸解事故的发生。
然而实际生产过程中，原材料钛精矿在经过风扫磨前，矿粉325目筛上物筛余在55—60％之间，但在钛白粉生产过程中矿粉325目筛下物40—45％未有效的利用，而是再次经过风扫磨，由此所增加的成本占现有成本的30—35％，且再次经过风扫磨，导致本以合格的矿粉再次粉碎生产更加细小的矿粉粒子，使矿粉粒子分布范围无形中增大，也因此增加了酸解事故的发生频次。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，所述分级方法可以将精矿粉进行有效利用，节约能源，减少生产成本，提高生产效率，使精矿粉的粒度分布均匀，减少酸解事故的发生频次。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，所述分级方法包括以下步骤：
(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；
(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；
所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm。
优选的，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料精矿粉重量的百分比为55—60％和40—45％。
更为优选的，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料精矿粉重量的百分比为57％和43％。
优选的，所述步骤(1)中矿粉分级设备为振动筛或分级机的任意一种。
优选的，所述步骤(2)中的磨矿系统包括有依次设置的磨前装置、磨矿装置、除尘装置。
更为优选的，所述磨前装置包括依次设置的斗提机、磨前仓、皮带计量秤，所述磨矿装置包括依次连接的风扫磨、分级机，所述除尘装置为布袋除尘器。
更为优选的，所述分级机和所述布袋除尘器之间还连接有返料机的一端，所述返料机另一端连接于所述风扫磨前端。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，该技术方案中，原料钛精矿在进入风扫磨之前进过一个矿粉分级设备，将不同粒径的钛精矿粉分为需要过风扫磨(矿粉A)和不需要过风扫磨(矿粉B)两种，同时两种矿粉各占一定比例，不需要过风扫磨的矿粉(矿粉B)通过斗式提升机直接送入磨后仓，以做磨好存矿使用；需要过风扫磨的矿粉(矿粉A)通过磨矿系统经风扫磨后合格的进入磨后仓，以做磨好存矿使用。
通过上述分级方法，可以将精矿粉进行有效利用，不需要经过风扫磨的矿粉直接进入磨后仓，节约能源，减少生产成本，提高生产效率；同时避免不需要经过风扫磨的矿粉再次进入风扫磨导致的粒径变小的情况，使最后在磨后仓得到的精矿粉的粒度分布均匀，减少酸解事故的发生频次。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，包括以下步骤：
(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，所述矿粉分级设备为振动筛，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；
(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；
所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料精矿粉重量的百分比为52％和48％。
其中，磨矿系统包括有依次设置的磨前装置、磨矿装置、除尘装置，所述磨前装置包括依次设置的斗提机、磨前仓、皮带计量秤，所述磨矿装置包括依次连接的风扫磨、分级机，所述除尘装置为布袋除尘器，所述分级机和所述布袋除尘器之间还连接有返料机的一端，所述返料机另一端连接于所述风扫磨前端。
本实施例中，钛精矿粉的产能38吨/小时，比现有方法提高了18吨/小时，粒度分布为大于0.045mm占8—12％(现有方法的钛精矿粉粒度分布为大于0.045mm占8—13％)，减少生产成本7.5元/吨钛精矿粉。
实施例2
本实施例所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，包括以下步骤：
(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，所述矿粉分级设备为振动筛，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；
(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；
所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料精矿粉重量的百分比为55％和45％。
其中，磨矿系统包括有依次设置的磨前装置、磨矿装置、除尘装置，所述磨前装置包括依次设置的斗提机、磨前仓、皮带计量秤，所述磨矿装置包括依次连接的风扫磨、分级机，所述除尘装置为布袋除尘器，所述分级机和所述布袋除尘器之间还连接有返料机的一端，所述返料机另一端连接于所述风扫磨前端。
本实施例中，钛精矿粉的产能36吨/小时，比现有方法提高了16吨/小时，粒度分布为大于0.045mm占9—12％(现有方法的钛精矿粉粒度分布为大于0.045mm占8—13％)，减少生产成本7元/吨钛精矿粉。
实施例3
本实施例所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，包括以下步骤：
(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，所述矿粉分级设备为振动筛，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；
(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；
所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料精矿粉重量的百分比为60％和40％。
其中，磨矿系统包括有依次设置的磨前装置、磨矿装置、除尘装置，所述磨前装置包括依次设置的斗提机、磨前仓、皮带计量秤，所述磨矿装置包括依次连接的风扫磨、分级机，所述除尘装置为布袋除尘器，所述分级机和所述布袋除尘器之间还连接有返料机的一端，所述返料机另一端连接于所述风扫磨前端。
本实施例中，钛精矿粉产能33吨/小时，比现有方法提高了18吨/小时，粒度分布为大于0.045mm占9—13％(现有方法的钛精矿粉粒度分布为大于0.045mm占8—13％)，减少生产成本7.5元/吨钛精矿粉。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述分级方法包括以下步骤：
(1)将原材料钛精矿加入矿粉分级设备，通过矿粉分级，将所述原材料钛精矿分为矿粉A和矿粉B；
(2)所述矿粉A通过磨矿系统进行磨矿，再送入磨后仓贮存；所述矿粉B通过斗提机直接送入所述磨后仓贮存；
所述矿粉A的粒径＞0.045mm，所述矿粉B的粒径≤0.045mm，所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料钛精矿重量的百分比为55—60％和40—45％。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述矿粉A与所述矿粉B分别占所述原材料钛精矿重量的百分比为57％和43％。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述步骤(1)中矿粉分级设备为振动筛或分级机的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述步骤(2)中的磨矿系统包括有依次设置的磨前装置、磨矿装置、除尘装置。
5.根据权利要求4所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述磨前装置包括依次设置的斗提机、磨前仓、皮带计量秤，所述磨矿装置包括依次连接的风扫磨、分级机，所述除尘装置为布袋除尘器。
6.根据权利要求5所述的一种硫酸法钛白粉生产中原材料钛精矿的分级方法，其特征在于：所述分级机和所述布袋除尘器之间还连接有返料机的一端，所述返料机另一端连接于所述风扫磨前端。
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