CN105597114A - 一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，包括有安装座，其特征在于：在所述安装座上设有高压加热罐、冷却塔、紫外线杀菌装置和加压泵，在所述的高压加热罐上部设有进料漏斗，所述高压加热罐下端通过管道与冷却塔上部的进液口相连接，所述冷却塔底端的出液口通过管道与紫外线杀菌装置的底部进液口相连接，在所述紫外线杀菌装置上部设有出液管，所述加压泵通过加压管与高压加热罐相连接，在所述高压加热罐与进料漏斗之间设有第一控制阀。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能有效处理石油微生物废弃菌液，对环境和人体无害的石油微生物废弃菌液无害化处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置。
背景技术
在微生物采油技术研究中，对地下水样中的菌种进行培养分析是非常重要和经常性的工作，实验人员通常要将带有菌种的水样接入液体培养基中的摇床培养。当完成一个阶段的培养后，液体培养基便成为了废弃菌液。在现有微生物实验中，对于废弃菌液的处理，实验人员往往是将其倒入普通废液桶中，然后再倾倒到下水道中或室外。由于废弃菌液中的菌种种类繁多，性质复杂，因此如果处理不当，极有可能会对周围的水源和土壤造成污染，也可能会对实验人员的健康造成伤害。而目前也没有专用于对废弃菌液进行无害化处理的装置，为此，需要提出一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，能有效处理石油微生物废弃菌液，对环境和人体无害的石油微生物废弃菌液无害化处理装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，包括有安装座，其特征在于：在所述安装座上设有高压加热罐、冷却塔、紫外线杀菌装置和加压泵，在所述的高压加热罐上部设有进料漏斗，所述高压加热罐下端通过管道与冷却塔上部的进液口相连接，所述冷却塔底端的出液口通过管道与紫外线杀菌装置的底部进液口相连接，在所述紫外线杀菌装置上部设有出液管，所述加压泵通过加压管与高压加热罐相连接，在所述高压加热罐与进料漏斗之间设有第一控制阀。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述的紫外线杀菌装置包括有安装壳，在所述安装壳内设有密闭真空容腔，在所述安装壳内下部设有下水箱，所述下水箱与冷却塔相连接，在所述安装壳内上部设有上水箱，所述上水箱与出液管相连接，在所述下水箱和上水箱之间间隔设有多个紫外线灯管，在所述紫外线灯管外套设有能连通下水箱和上水箱的螺旋管，所述螺旋管由透明玻璃材料制作而成。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于在所述安装壳内壁上设有反光层。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述冷却塔包括有塔体，在塔体内设有多层冷却管组，所述冷却管组由多个首尾相接的冷却管平行排布而成，相邻两个冷却管之间设有连接弯管，在所述冷却管组内设有弹性绳，在所述弹性绳上间隔设有多个毛刷头。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述壳体内部通过横隔板和纵隔板被分隔为四个空间，在所述高压加热罐与冷却塔之间的管道串接有第二电磁阀，在所述冷却塔与下水箱之间的管道串接第三电磁阀，所述加压泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均通过导线与控制器连接，所述控制器固定安装在壳体内部。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述进料漏斗内壁镶嵌环形冲洗管，所述环形冲洗管表面均均布有若干出水孔，且环形冲洗管与进水管连接，在所述进料漏斗上方设有盖体。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述冷却塔内部配合安装冷却栅片，所述冷却栅片至少为四片且沿冷却塔的中轴线均匀排布。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述高压加热罐顶端设有限压阀。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于在所述高压加热罐内部底端设有转盘，所述转盘中间设有连接柱，在所述连接柱内设有发热体，在所述连接柱上、下间隔设有多个连接盘，在所述连接盘上铰接有若干个加热杆，在所述加热杆上端与连接柱之间设有拉簧。
如上所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于在所述高压加热罐2外壁上设有防锈涂料层，所述防锈涂料层由以下组分组成：
如上所述高压加热罐顶端加装限压阀，且高压加热罐内部加装加热杆，所述加热杆数量至少为三根，且加热杆通过导线与控制器连接。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明石油微生物废弃菌液无害化处理装置能够对石油微生物实验后产生的废弃菌液进行完全的灭菌处理。实验人员在完成一个阶段的细菌扩大培养或纯化后，可将废弃的液体培养基倒入到进料漏斗内，再盖好盖体，打开设备开关之后，设备自动实现灭菌工作，通过高压加热灭菌和紫外线杀菌，双重灭菌可有效将废弃菌液中的细菌及其它微生物全部杀灭，灭菌完成后，废液直接从出液管排出，全程无需人员值守，经灭菌后的废弃菌液便不会对土壤和水源造成污染，而且该设备内部集成冷却塔，能够快速降低从高压加热罐出来的液体温度，避免高温影响紫外线杀菌装置的工作效果，本实用新型具有无害化处理效果好、使用方便、利于环境保护及实验人员的健康保护的优点。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明高压加热罐第二种实施方式的剖面示意图；
图3为本发明的示意图；
图4为本发明的冷却管组的示意图；
图5为本发明高压加热罐第一种实施方式的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至4所示的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，包括有安装座1，在所述安装座1上设有高压加热罐2、冷却塔6、紫外线杀菌装置5和加压泵3，在所述的高压加热罐2上部设有进料漏斗7，所述高压加热罐2下端通过管道与冷却塔6上部的进液口相连接，所述冷却塔6底端的出液口通过管道与紫外线杀菌装置5的底部进液口相连接，在所述紫外线杀菌装置5上部设有出液管11，所述加压泵3通过加压管与高压加热罐2相连接，在所述高压加热罐2与进料漏斗7之间设有第一控制阀15。
本发明中所述的紫外线杀菌装置5包括有安装壳51，在所述安装壳51内设有密闭真空容腔52，在所述安装壳51内下部设有下水箱9，所述下水箱9与冷却塔6相连接，在所述安装壳51内上部设有上水箱10，所述上水箱10与出液管11相连接，在所述下水箱9和上水箱10之间间隔设有多个紫外线灯管12，在所述紫外线灯管12外套设有能连通下水箱9和上水箱10的螺旋管13，所述螺旋管13由透明玻璃材料制作而成。
本发明中在所述安装壳51内壁上设有反光层。
本发明所述冷却塔6包括有塔体61，在塔体61内设有多层冷却管组62，所述冷却管组62由多个首尾相接的冷却管63平行排布而成，相邻两个冷却管63之间设有连接弯管，在所述冷却管组62内设有弹性绳64，在所述弹性绳64上间隔设有多个毛刷头65。所述毛刷头65的外径小于冷却管63的内径，在使用过程中冷却管63内的水会带动弹性绳64和毛刷头65运动，从而有效对冷却管63内水垢之类的清洗，有效延长冷却管63的使用寿命和保证其冷却效果。
本发明红所述壳体1内部通过横隔板和纵隔板被分隔为四个空间，在所述高压加热罐2与冷却塔6之间的管道串接有第二电磁阀17，在所述冷却塔6与下水箱9之间的管道串接第三电磁阀21，所述加压泵3、第一电磁阀15、第二电磁阀17和第三电磁阀21均通过导线与控制器4连接，所述控制器4固定安装在壳体1内部。
本发明中所述进料漏斗7内壁镶嵌环形冲洗管18，所述环形冲洗管18表面均均布有若干出水孔，且环形冲洗管18与进水管8连接，在所述进料漏斗7上方设有盖体19。
本发明所述冷却塔6内部配合安装冷却栅片20，所述冷却栅片20至少为四片且沿冷却塔6的中轴线均匀排布，在所述冷却塔6底部设有集液槽，在所述集液槽内设有曝气管，在所述冷却塔6上部设有排气孔，在所述冷却塔6与紫外线杀菌装置5之间的管道上设有输送泵。
本发明中所述高压加热罐2顶端设有限压阀14。
本发明所述高压加热罐2的第一种实施方式，在高压加热罐2顶端加装限压阀14，且高压加热罐2内部加装加热杆16，所述加热杆16数量至少为三根，且加热杆16通过导线与控制器4连接。
本发明所述高压加热罐2的第二种实施方式，本发明中在所述高压加热罐2内部底端设有转盘21，所述转盘21中间设有连接柱22，在所述连接柱22内设有发热体，在所述连接柱22上、下间隔设有多个连接盘23，在所述连接盘23上铰接有若干个加热杆24，在所述加热杆24上端与连接柱22之间设有拉簧25。所述的转盘21与设置在高压加热罐2下方的电机26的电机轴相连接。本发明在转盘21内设有发热体，当电机26转动时，加热杆在离心力的作用下，会张开一定的角度旋转，从而加热的过程对高压加热罐2内的液体进行搅拌，大幅度提升加热效果，另外，由于高压加热罐2内液体的阻力，会使得加热杆24不规则摆动，从而也可以形成不同角度的搅拌，搅拌效果大大提高。
本发明中在所述高压加热罐2外壁上设有防锈涂料层。
实施例1
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例2
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例3
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例4
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例5
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例6
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例7
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例8
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例9
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例10
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例11
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例12
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例13
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例14
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例15
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成：
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀，在锥形研磨机内磨至细度<50μm，再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
本发明防锈涂料层性能指标：
1、防锈涂料层外观：平整光滑
2、粘度(23±1℃涂-4粘度计，S)：80-120
3、细度<50μm
4、干燥时间(25℃)：表干15-20min，实干24h
5、柔韧性mm≤2
6、硬度≥4H
7、耐高温130℃≥900h
8、耐冲击性150kJ/m2
9、耐盐雾(120h级)≥8
10、耐水性(29±1℃480h)：不起泡，不脱落
11、耐油(92#汽油，72h)：不起泡，不脱落
12、耐碱性GB/T9755-2001：通过96小时
13、耐人工气候老化性GB/T9755-2001：通过5000小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，包括有安装座(1)，其特征在于：在所述安装座(1)上设有高压加热罐(2)、冷却塔(6)、紫外线杀菌装置(5)和加压泵(3)，在所述的高压加热罐(2)上部设有进料漏斗(7)，所述高压加热罐(2)下端通过管道与冷却塔(6)上部的进液口相连接，所述冷却塔(6)底端的出液口通过管道与紫外线杀菌装置(5)的底部进液口相连接，在所述紫外线杀菌装置(5)上部设有出液管(11)，所述加压泵(3)通过加压管与高压加热罐(2)相连接，在所述高压加热罐(2)与进料漏斗(7)之间设有第一控制阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述的紫外线杀菌装置(5)包括有安装壳(51)，在所述安装壳(51)内设有密闭真空容腔(52)，在所述安装壳(51)内下部设有下水箱(9)，所述下水箱(9)与冷却塔(6)相连接，在所述安装壳(51)内上部设有上水箱(10)，所述上水箱(10)与出液管(11)相连接，在所述下水箱(9)和上水箱(10)之间间隔设有多个紫外线灯管(12)，在所述紫外线灯管(12)外套设有能连通下水箱(9)和上水箱(10)的螺旋管(13)，所述螺旋管(13)由透明玻璃材料制作而成。
3.根据权利要求2所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于在所述安装壳(51)内壁上设有反光层。
4.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于在所述高压加热罐(2)外壁上设有防锈涂料层，所述防锈涂料层由以下组分组成：
5.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述冷却塔(6)包括有塔体(61)，在塔体(61)内设有多层冷却管组(62)，所述冷却管组(62)由多个首尾相接的冷却管(63)平行排布而成，相邻两个冷却管(63)之间设有连接弯管，在所述冷却管组(62)内设有弹性绳(64)，在所述弹性绳(64)上间隔设有多个毛刷头(65)。
6.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述壳体(1)内部通过横隔板和纵隔板被分隔为四个空间，在所述高压加热罐(2)与冷却塔(6)之间的管道串接有第二电磁阀(17)，在所述冷却塔(6)与下水箱(9)之间的管道串接第三电磁阀(21)，所述加压泵(3)、第一电磁阀(15)、第二电磁阀(17)和第三电磁阀(21)均通过导线与控制器(4)连接，所述控制器(4)固定安装在壳体(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述进料漏斗(7)内壁镶嵌环形冲洗管(18)，所述环形冲洗管(18)表面均均布有若干出水孔，且环形冲洗管(18)与进水管(8)连接，在所述进料漏斗(7)上方设有盖体(19)。
8.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述冷却塔(6)内部配合安装冷却栅片(20)，所述冷却栅片(20)至少为四片且沿冷却塔(6)的中轴线均匀排布。
9.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述高压加热罐(2)顶端设有限压阀(14)。
10.根据权利要求1所述的一种石油微生物废弃菌液无害化处理装置，其特征在于所述高压加热罐(2)顶端加装限压阀(14)，且高压加热罐(2)内部加装加热杆(16)，所述加热杆(16)数量至少为三根，且加热杆(16)通过导线与控制器(4)连接。
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