CN105594391A - 物料或粮食局部清理器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料或粮食局部清理器；包括旋扣式分离筒、采样端头、变径装置、机架、提升装置、输送管、快装密封接头、强力负压装置；旋扣式分离筒具有多级分离筒，采样端头与输送管连通；提升装置和变径装置构成的整体位于机架上；输送管的另一端通过快装密封接头连接至强力负压装置。本发明属于物料取出清理的设备；该设备能够将整个库存物料中任意位置的局部物料取出，且不改变其余物料的摆放位置。取料深度可根据需要对旋扣式分离筒进行数量组合，当其达4米深时总耗时不超过1小时。取料区域可在直径为0.5米范围内进行；该设备仅需2人操作。操作简单，使用方便，结构合理，移动快捷，无需维护。

Description

物料或粮食局部清理器

技术领域

本发明涉及粮食局部清理领域，具体来讲是一种物料或粮食局部清理器。

背景技术

我国是一个农业大国幅员辽阔，粮食产量较高，其生产及储存具有悠久的历史；而粮食的储藏是农业栽培的继续，储藏技术是伴随着农业的发展而发展的。改革开放后，随着农业的不断发展，农业生产逐渐形成了一定的规模，粮食因而出现了大量的剩余，目前逐渐由粮食加工发展到储藏，而粮仓是粮食储藏实施的重要工具，然而在粮食储存周期中，难免会出现局部粮食腐烂或坏掉的现象发生，因而往往需要对某处或某个位置的粮食取出，实现局部清理。现有的清理方式有采用人工手动清理，也有采用装置进行清理的；人工清理方式费时、费力且效果不好；然而，由于粮仓内除了储存的粮食之外无其他设备辅助装置且粮面具有一定高度，现有的清理装置体积大时无法实施，因而根本无法满足局部清理的要求；故现有方式无法帮助粮仓管理人员对粮食实现局部清理工作；因而急需要一种有效且便于实施操作的粮食局部清理器来替换现有方式。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种物料或粮食局部清理器；属于物料取出清理的设备；该设备能够将整个库存物料中任意位置的局部物料取出，且不改变其余物料（或粮食）的摆放位置；取料深度可根据需要对旋扣式分离筒进行数量组合，当其达4米深时总耗时不超过1小时；取料区域可在直径为0.5米范围内进行；该设备操作简单、使用方便、结构合理、移动快捷、无需维护。

本发明是这样实现的，构造一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：包括旋扣式分离筒、采样端头、变径拉压装置、机架、提升装置、输送管、快装密封接头、强力负压装置以及踏板；旋扣式分离筒具有多级分离筒体，提升装置位于机架上；采样端头与输送管连通；输送管的另一端通过快装密封接头连接至强力负压装置。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述提升装置具有手动绞车以及绞车座；手动绞车和绞车座形成整体结构，绞车座与左支撑架之间采用螺钉固定；手动绞车具有支撑板、支撑轮、转动柄；转动柄与齿轮一同轴，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与齿轮三同轴，齿轮三与绞绳齿轮啮合；支撑板上设置有用于齿轮一固定的卡位组件；卡位组件具有转动杆、转动柄和卡位端头，三者之间形成整体结构，且能够在支撑板中自由转动。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述旋扣式分离筒具有四级分离筒体；每级分离筒为圆筒结构，其外部焊接有用于承载本级分离筒的支撑凸端；

其一至三级分离筒的内壁的上端位置焊接有用于承载下一级分离筒的承载筋；

每级分离筒内壁的下端位置焊接限位块；

承载筋之间形成有用于所述变径拉压装置进入到下一级分离筒内的置入口；中间两级分离筒体对应的承载筋上焊接有顶块；

里面三级分离筒体内壁的承载筋上部焊接有旋扣。

根据本发明所述一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述旋扣式分离筒具有4级分离筒体，每级分离筒体高度1米；取料区域可在直径为0.5米范围内进行。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述机架具有左支撑架和右支撑架，其底部通过机架支撑活动设置在踏板上；左支撑架和右支撑架之间设置有绞轮，绞轮活动位于绞轮轴上，绞轮轴外部为定位隔套，所述绞轮轴与支撑管之间通过螺钉连接。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述变径拉压装置上端部分具有绳扣、拉压支架；拉压支架内部为自定位接头，变径拉压装置下端部分具有弹簧压盖、弹簧、压盖螺钉、限位滑块、压紧块、限位螺钉、限位挡块、挡块螺钉、压紧块拉簧、压紧块外腔；

所述弹簧位于限位滑块内，限位滑块位于弹簧压盖下方，弹簧压盖通过压盖螺钉连接在压紧块上；限位挡块由挡块螺钉固定，压紧块拉簧位于压紧块外腔内，用于与压紧块连接。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述踏板为两个半圆形的踏板体通过铰链连接，半圆形的踏板体上分别开有用于机架支撑穿入的固定孔，并设置有用于固定机架支撑的锁定装置，该锁定装置具有螺钉、垫圈、锁把、导向套、扣板、转轴；转轴穿套在导向套内，锁把通过螺钉、垫圈设置在转轴上部，扣板位于转轴底端；锁把通过转轴带动扣板转动。

根据本发明所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：强力负压装置对应的支撑架通过铰链形成能够折叠的活动结构。

根据本发明所述一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述物料或粮食局部清理器按照如下方式运行：

A、物料或粮食通过采样端头经输送管、快装密封接头进入强力负压装置的储料筒，当物料充满时将通过储料筒下端的出料口溢出；整个过程完全自动实现；

B、当采样深度达到第一级分离筒高度时，第二级分离筒将在提升装置和变径装置的共同作用下继续下行直至第一级分离筒限位块位置；此时采用深度将达2米左右；第三级、第四级分离筒重复上述动作采样深度将达到4米；

C、采样深度达到需求后，变径装置将扣住第四级分离筒的旋扣通过提升装置将全部分离筒提出物料表面；完成整个物料的取料工作。

本发明的优点在于：本发明所述的一种可对物料或粮食进行局部分离，属于物料取出清理的设备；具有如下优点：

（1）、该设备能够将整个库存物料中任意位置的局部物料（或粮食）取出，且不改变其余物料（或粮食）的摆放位置；取料深度可根据需要对旋扣式分离筒进行数量组合，当其达4米深时总耗时不超过1小时；取料区域可在直径为0.5米范围内进行。

（2）该设备仅需2人操作；操作简单、使用方便、结构合理、移动快捷，无需维护；物料通过采样端头经输送管，快装密封接头进入强力负压装置的储料筒，当物料充满时（充料时间可事先预置）将通过储料筒下端的出料口溢出；整个过程完全自动实现。

（3）当采样深度达到第一级分离筒高度时（1米左右），第二级分离筒将在提升装置和变径拉压装置的共同作用下继续下行，直至分离筒限位块位置；此时采用深度将达2米左右。第三级、第四级分离筒重复上述动作采用深度将达到4米。采用深度达到需求后，变径拉压装置将扣住第四级分离筒的旋扣通过提升装置将全部分离筒提出物料表面；完成整个物料的取料工作。

附图说明

图1是本发明所述局部清理器整体实施结构示意图

图2-3是本发明机架以及提升装置部分结构示意图

图4是本发明提升装置部分的结构示意图

图5是本发明变径拉压装置外部示意图

图6是本发明变径拉压装置内部结构示意图

图7是图5中A-A剖面图

图8是图5中B-B剖面图

图9是本发明四级的旋扣式分离筒示意图

图10是本发明四级的旋扣式分离筒实施状态示意图

图11是本发明中分离筒体移动过程示意图

图12-14是本发明踏板示意图

图15是踏板中铰链示意图

图16是本发明机架支撑在踏板中固定示意图

图17是本发明具备双向锁定的快装密封接头示意图

图18是本发明中强力负压装置对应的支架呈折叠状态示意图

图19是本发明中强力负压装置对应的支架呈使用状态示意图

图20是本发明中强力负压装置对应的支架接头部分示意图。

其中：旋扣式分离筒1、分离筒体1.1-1.4、支撑凸端1.5、承载筋1.6、限位块1.7、变径拉压装置的置入口1.8、顶块1.9、旋扣1.10、采样端头2、

变径拉压装置3、绳扣3.1、拉压支架3.2、自定位接头3.3、弹簧压盖3.4、弹簧3.5、压盖螺钉3.6、限位滑块3.7、压紧块3.8、限位螺钉3.9、限位挡块3.10、挡块螺钉3.11、压紧块拉簧3.12、压紧块外腔3.13、螺钉3.14、滑块限位螺钉3.15、

机架4、左支撑架4.1、右支撑架4.1、机架支撑4.3、绞轮4.4、绞轮轴4.5、定位隔套4.6、支撑管4.7、螺钉4.8、

提升装置5、手动绞车5.1、绞车座5.2、支撑板5.3、支撑轮5.4、转动柄5.5、齿轮一5.6、齿轮二5.7啮合、齿轮三5.8、绞绳齿轮5.9、转动杆5.10、转动柄5.11、卡位端头5.12、绞绳5.13、

输送管6、快装密封接头7、连接头7.1、连接销7.2、连接套7.3、螺钉7.4、下连接头7.5、强力负压装置8、踏板9、半圆形的踏板体9.1、铰链9.2、机架支撑穿入的固定孔9.3、螺钉9.4、垫圈9.5、锁把9.6、导向套9.7、扣板9.8、转轴9.9、铰链10、铰链板11、封板12、脚板13。

具体实施方式

下面将结合附图1-20对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进提供一种可用于物料或者粮食在仓库中进行局部取出的清理器，如图1-19示，可以按照如下方式予以实施；包括旋扣式分离筒1、采样端头2、变径拉压装置3、机架4、提升装置5、输送管6、快装密封接头7、强力负压装置8以及踏板9；旋扣式分离筒1具有多级分离筒（图1中以4级分离筒为例），提升装置5位于机架4上；采样端头2与输送管6连通；输送管6的另一端通过快装密封接头7连接至强力负压装置8。

所述物料或粮食局部清理器，如图2-3所示：所述机架4具有左支撑架4.1和右支撑架4.1，其底部通过机架支撑4.3活动设置在踏板9上；左支撑架4.1和右支撑架4.1之间设置有绞轮4.4，绞轮4.4活动位于绞轮轴4.5上，绞轮轴4.5外为定位隔套4.6，绞轮轴4.5与支撑管4.7之间通过螺钉4.8连接。

所述物料或粮食局部清理器，如图5-8所示：所述变径拉压装置3上端部分具有绳扣3.1、拉压支架3.2；拉压支架3.2内部为自定位接头3.3，变径拉压装置3下端部分具有弹簧压盖3.4、弹簧3.5、压盖螺钉3.6、限位滑块3.7、压紧块3.8、限位螺钉3.9、限位挡块3.10、挡块螺钉3.11、压紧块拉簧3.12、压紧块外腔3.13；所述弹簧3.5位于限位滑块3.7内，限位滑块3.7位于弹簧压盖3.4下方，弹簧压盖3.4通过压盖螺钉3.6连接在压紧块3.8上；限位挡块3.10由挡块螺钉3.11固定，压紧块拉簧3.12位于压紧块外腔3.13内，用于与压紧块3.8连接。

由于不同级分离筒的内径不同，比如第一级分离筒的内径大，而内部二、三、四级分离筒的内径逐渐减少；因此为了适应不同内径分离筒的需要，可以将变径拉压装置3设计为变径作用；即变径拉压装置3的两端（即限位滑块3.7、压紧块3.8部分）可以在紧块拉簧3.12作用下逐级伸进压紧块外腔3.13，达到改变变径拉压装置3两端头外部长度的目的，达到变径的作用。

所述物料或粮食局部清理器，如图12-16所示：所述踏板9在使用过程中是置于粮面上，可用于承载机架；踏板9可以为两个半圆形的踏板体9.1通过铰链9.2连接，半圆形的踏板体9.1上分别开有用于机架支撑4.3穿入的固定孔9.3，并设置有用于固定机架支撑4.3的锁定装置，该锁定装置具有螺钉9.4、垫圈9.5、锁把9.6、导向套9.7、扣板9.8、转轴9.9；转轴9.9穿套在导向套9.7内，锁把9.6通过螺钉9.4、垫圈9.5设置在转轴9.9上部，扣板9.8位于转轴9.9底端；锁把9.6通过转轴9.9带动扣板9.8转动。

所述物料或粮食局部清理器，如图18-20所示：强力负压装置8对应的支撑架通过铰链10形成能够折叠的活动结构。

所述物料或粮食局部清理器按照如下方式运行：

A、物料或粮食通过采样端头经输送管、快装密封接头进入强力负压装置的储料筒，当物料充满时（充料时间可事先预置）将通过储料筒下端的出料口溢出；整个过程完全自动实现，操作简单；

B、当采样深度达到第一级分离筒体1.1对应的高度时（比如1米左右，即第一级作用完成，随后第二级分离筒使其下移，来配合采样端头吸取下面的粮食）；第二级分离筒将在提升装置和变径拉压装置的共同作用下继续下行，直至二级分离筒外部的支撑凸端1.5位于一级分离筒下端的限位块1.7位置时（表示第二级分离筒体到位）；此时采用深度将达2米左右；

第三级、第四级分离筒重复上述动作采用深度将达到4米；

C、采用深度达到需求后，变径拉压装置将扣住第四级分离筒（即最里面的分离筒）的旋扣通过提升装置带动变径拉压装置，将全部分离筒提出粮食表面；完成整个粮食的取料工作。

下面分步对每部分进行详细说明：

本发明所述物料或粮食局部清理器在运行过程中，由于对粮食要达到一定深度的吸取，多级分离筒会在不同时间下移；因此需要提供带动多级分离筒下移的动力，可以通过提升装置5来实现这一功能；所述提升装置5在机架4的支撑作用下通过绞绳5.13与变径拉压装置3连接，来为多级分离筒的下移和提升提供动力。具体为；如图2、图4所示：所述提升装置5具有手动绞车5.1、绞车座5.2；手动绞车5.1、绞车座5.2形成整体结构，绞车座5.2与左支撑架4.1之间采用螺钉固定；手动绞车5.1具有支撑板5.3、支撑轮5.4、转动柄5.5；转动柄5.5与齿轮一5.6同轴，齿轮一5.6与齿轮二5.7啮合，齿轮二5.7与齿轮三5.8同轴，齿轮三5.8与绞绳齿轮5.9啮合；支撑板5.3上设置有用于齿轮一5.6固定的卡位组件；卡位组件具有转动杆5.10、转动柄5.11和卡位端头5.12。

操作人员转动所述转动柄5.5，在齿轮一、齿轮二、齿轮三的传动下带动绞绳齿轮5.9转动（可正、可反转），从而可以实现收、放绞绳5.13，从而带动绞绳另一端的变径拉压装置3下移和上升。在放绞绳过程中，绞绳5.10是绕过绞轮4.4的；在收绞绳过程中，绞绳5.10无需绕过绞轮4.4。通过拨动转动杆5.10，使其卡位端头5.12能够抵住齿轮一，卡位组件的作用是在无需转动的情况下防止绞绳5.13滑动。

本发明所述物料或粮食局部清理器，如图1、图9-11中，所述旋扣式分离筒1具有四级分离筒体1.1-1.4（可以根据实际情况增加或减少分离筒的级数）；每级分离筒为圆筒结构，其外部焊接有承载该级分离筒的支撑凸端1.5，其一至三级分离筒的内壁的上端位置焊接有用于承载下一级分离筒的承载筋1.6；每级分离筒内壁的下端位置焊接限位块1.7；承载筋1.6之间形成有用于变径拉压装置3进入到下一级分离筒内的置入口1.8；中间两级分离筒体1.2、1.3对应的承载筋1.6上焊接有顶块1.9；里面三级分离筒体内壁的承载筋1.6上部焊接有旋扣1.10。如图9所示，每级分离筒的外部均焊接有支撑凸端1.5，其中第一级分离筒外部的支撑凸端1.5稍长，因为第一级分离筒外部的支撑凸端1.5要卡在踏板9上。第二至第四级分离筒分别通过外部对应的支撑凸端1.5卡在前一级分离筒的承载筋1.6上（未脱离开的状态，比如图9所示），当脱离开后就会变成图11所示形式，即本级分离筒通过外部对应的支撑凸端1.5卡在前一级分离筒下端的限位块1.7上；两级分离筒分开的过程是通过变径拉压装置3两端通过对应的旋扣1.10先将本级分离筒提起，然后转动变径拉压装置3使其带动本级分离筒转动，让本级分离筒对应的支撑凸端1.5对应到上一级分离筒的置入口1.8处，这样本级分离筒就不会再被上一级分离筒所支撑。

所述物料或粮食局部清理器，所述旋扣式分离筒具有4级分离筒，每级分离筒高度1米；取料区域可在直径为0.5米范围内进行。

操作过程中，四级分离筒先呈图9所述形式，将变径拉压装置3置于分离筒内（变径拉压装置3是可以在分离筒内自由转动的，在操作过程中为了方便变径拉压装置3的转动，可以在变径拉压装置3的自定位接头上外接具有一定长度的拉杆，即操作人员在粮面上转动拉杆，来达到转动下端变径拉压装置3的目的）。

当采样端头2采样深度达到第一级分离筒体1.1对应的高度时（因为第一级分离筒外部的支撑凸端1.5要卡在踏板9上，踏板9是放置在粮面上的，所以第一级分离筒的上端下移到靠近踏板9时，就不再下移了，此时说明第一级分离筒作用完成）。

此时要将第二级分离筒1.2从第一级分离筒1.1上脱开（达到图11所述形式），这个过程要提升装置和变径装置的作用下实现，先将变径拉压装置3置于第一级分离筒1.1内，变径拉压装置3从第一级分离筒1.1对应的置入口1.8进入到第二级分离筒1.2内；旋转变径拉压装置3，使其变径拉压装置3的两端对应在第二级分离筒的旋扣件1.10的下方处，然后提起变径拉压装置3，通过第二级分离筒对应的旋扣件1.10先将第二级分离筒提起（连同内部的第三和四级分离筒一起提起），然后转动变径拉压装置3使其带动第二级分离筒转动，让第二级分离筒1.2外部对应的支撑凸端1.5对应到第一级分离筒1.1的置入口1.8处，放开后这样第二级级分离筒1.2就会脱离开第一级分离筒的支撑；在采样端头继续吸取粮食的同时可进行下移。

当第二级分离筒到位后（即图11所示状态），接下来要完成第三级分离筒的分离；其操作是，在第二级分离筒1.2的顶块1.9上方向下压变径拉压装置3，让变径拉压装置3端部下表面的限位滑块5.7与第二级分离筒1.2的顶块1.9相碰（此时，限位滑块5.7受到碰撞后变径拉压装置3的端部会相内缩进），从而实现变径拉压装置3的第一级变径，其作用是适应第三级分离筒的内径需求；要不然，变径拉压装置3长度过长后是进不了第三级分离筒内的，从而也就无法提起第三级分离筒。当变径拉压装置3第一次变径后从第二级分离筒1.2的置入口1.8处进入第三级分离筒1.3，进入后按照第二级分离筒那样先旋转，然后提起第三级分离筒1.3，使其离开第二级分离筒的支撑，便于下移。

第四级分离筒按照第三级分离筒的工作方式实施；当吸取粮食到底部时，即采用深度达到需求后，要通过变径拉压装置和提升装置将多级分离筒整体提起；其过程是现将变径拉压装置扣住第四级分离筒1.4（即最里面的分离筒）的旋扣，通过提升装置带动变径拉压装置上移，先带动第四级分离筒上移，逐级带动第三级、第二级分离筒，从而将全部分离筒提出粮食表面；完成整个粮食的取料工作。

本发明所述的一种可对物料或粮食进行局部分离，属于物料取出清理的设备；该设备能够将整个库存物料（粮食）中任意位置的局部物料（粮食）取出，且不改变其余物料的摆放位置。取料深度可根据需要对旋扣式分离筒进行数量组合，当其达4米深时总耗时不超过1小时。取料区域可在直径为0.5米范围内进行。

该设备仅需2人操作。操作简单，使用方便，结构合理，移动快捷，无需维护。物料通过采样端头经输送管，快装密封接头进入强力负压装置的储料筒，当物料充满时（充料时间可事先预置）将通过储料筒下端的出料口溢出。整个过程完全自动实现，无需人员操作。

当采样深度达到第一级旋扣式分离筒高度时（1米左右），第二级分离筒将在提升装置和变径装置的共同作用下继续下行直至分离筒限位块位置。此时采用深度将达2米左右。第三极，第四级分离筒重复上述动作采用深度将达到4米。

采用深度达到需求后，变径装置将扣住第四级分离筒的旋扣通过提升装置将全部分离筒提出物料表面。完成整个物料的取料工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：包括旋扣式分离筒（1）、采样端头（2）、变径拉压装置（3）、机架（4）、提升装置（5）、输送管（6）、快装密封接头（7）、强力负压装置（8）以及踏板（9）；旋扣式分离筒（1）具有多级分离筒体，提升装置（5）位于机架（4）上；采样端头（2）与输送管（6）连通；输送管（6）的另一端通过快装密封接头（7）连接至强力负压装置（8）。

2.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述提升装置（5）具有手动绞车（5.1）以及绞车座（5.2）；手动绞车（5.1）和绞车座（5.2）形成整体结构，绞车座（5.2）与左支撑架（4.1）之间采用螺钉固定；手动绞车（5.1）具有支撑板（5.3）、支撑轮（5.4）、转动柄（5.5）；转动柄（5.5）与齿轮一（5.6）同轴，齿轮一（5.6）与齿轮二（5.7）啮合，齿轮二（5.7）与齿轮三（5.8）同轴，齿轮三（5.8）与绞绳齿轮（5.9）啮合；支撑板（5.3）上设置有用于齿轮一（5.6）固定的卡位组件；卡位组件具有转动杆（5.10）、转动柄（5.11）和卡位端头（5.12），三者之间形成整体结构，且能够在支撑板（5.3）中自由转动。

3.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述旋扣式分离筒（1）具有四级分离筒体（1.1-1.4）；每级分离筒为圆筒结构，其外部焊接有用于承载本级分离筒的支撑凸端（1.5）；

其一至三级分离筒的内壁的上端位置焊接有用于承载下一级分离筒的承载筋（1.6）

每级分离筒内壁的下端位置焊接限位块（1.7）；

承载筋（1.6）之间形成有用于所述变径拉压装置（3）进入到下一级分离筒内的置入口（1.8）；中间两级分离筒体对应的承载筋（1.6）上焊接有顶块（1.9）；

里面三级分离筒体内壁的承载筋（1.6）上部焊接有旋扣（1.10）。

4.根据权利要求3所述一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述旋扣式分离筒具有4级分离筒体，每级分离筒体高度1米；取料区域可在直径为0.5米范围内进行。

5.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述机架（4）具有左支撑架（4.1）和右支撑架（4.1），其底部通过机架支撑（4.3）活动设置在踏板（9）上；左支撑架（4.1）和右支撑架（4.1）之间设置有绞轮（4.4），绞轮（4.4）活动位于绞轮轴（4.5）上，绞轮轴（4.5）外部为定位隔套（4.6），所述绞轮轴（4.5）与支撑管（4.7）之间通过螺钉（4.8）连接。

6.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述变径拉压装置（3）上端部分具有绳扣（3.1）、拉压支架（3.2）；拉压支架（3.2）内部为自定位接头（3.3），变径拉压装置（3）下端部分具有弹簧压盖（3.4）、弹簧（3.5）、压盖螺钉（3.6）、限位滑块（3.7）、压紧块（3.8）、限位螺钉（3.9）、限位挡块（3.10）、挡块螺钉（3.11）、压紧块拉簧（3.12）、压紧块外腔（3.13）；

所述弹簧（3.5）位于限位滑块（3.7）内，限位滑块（3.7）位于弹簧压盖（3.4）下方，弹簧压盖（3.4）通过压盖螺钉（3.6）连接在压紧块（3.8）上；限位挡块（3.10）由挡块螺钉（3.11）固定，压紧块拉簧（3.12）位于压紧块外腔（3.13）内，用于与压紧块（3.8）连接。

7.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述踏板（9）为两个半圆形的踏板体（9.1）通过铰链（9.2）连接，半圆形的踏板体（9.1）上分别开有用于机架支撑（4.3）穿入的固定孔（9.3），并设置有用于固定机架支撑（4.3）的锁定装置，该锁定装置具有螺钉（9.4）、垫圈（9.5）、锁把（9.6）、导向套（9.7）、扣板（9.8）、转轴（9.9）；转轴（9.9）穿套在导向套（9.7）内，锁把（9.6）通过螺钉（9.4）、垫圈（9.5）设置在转轴（9.9）上部，扣板（9.8）位于转轴（9.9）底端；锁把（9.6）通过转轴（9.9）带动扣板（9.8）转动。

8.根据权利要求1所述物料或粮食局部清理器，其特征在于：强力负压装置（8）对应的支撑架通过铰链（10）形成能够折叠的活动结构。

9.根据权利要求1所述一种物料或粮食局部清理器，其特征在于：所述物料或粮食局部清理器按照如下方式运行：

A、物料或粮食通过采样端头经输送管、快装密封接头进入强力负压装置的储料筒，当物料充满时将通过储料筒下端的出料口溢出；整个过程完全自动实现；

B、当采样深度达到第一级分离筒高度时，第二级分离筒将在提升装置和变径装置的共同作用下继续下行直至第一级分离筒限位块位置；此时采用深度将达2米左右；第三级、第四级分离筒重复上述动作采样深度将达到4米；

C、采样深度达到需求后，变径装置将扣住第四级分离筒的旋扣通过提升装置将全部分离筒提出物料表面；完成整个物料的取料工作。