发明内容
本发明的目的在于提供一种具有改进结构的电机,进而改善电机的组装工艺。
为了实现上述目的,本发明提出一种电机,包括电机壳,在该电机壳内设置有定子和转子;电机转轴,其穿过所述转子而设置于所述电机壳内;轴承,用于承载所述电机转轴;所述电机壳具有用于容纳该轴承的轴承室;其特点是所述轴承与所述轴承室之间具有用于容纳润滑剂的储存腔;所述电机壳上设有通往该储存腔的通道或开孔,通过该通道或开孔向所述储存腔注入润滑剂。
如此,可以在整个电机组装完成之后,通过通道或开孔向轴承室中的储存腔注入润滑剂,从而免除了组装工艺中润滑剂可能从轴承室溢出或污染产品与工艺设备等。另外,轴承室内不再需要额外的轴承盖或轴承垫片来承载组装过程中的润滑剂,减少了零件,节约了生产成本。
作为本发明的进一步改进,所述轴承上套设有减振圈,用于固定所述轴承于所述轴承室内,该减振圈与所述轴承、所述轴承室一起构造出所述储存腔。
作为本发明的进一步改进,所述通道或开孔的径向宽度为1-5毫米。
通道或开孔的径向宽度不能够太大,以避免润滑剂从通道或开孔倒流出电机。通道或开孔的径向宽度与通过其向储存腔内注入润滑剂的针管大小相适宜。
作为本发明的进一步改进,所述通道或开孔设置于靠近所述储存腔的所述电机壳上。
通道或开孔设置与靠近储存腔的电机壳上,有利于方便充满润滑剂的针管经过比较短路径而到达储存腔,方便最后的注入润滑剂的工序。
作为本发明的进一步改进,所述通道或开孔设置于所述轴承室在所述电机壳上的轴向端盖上。
通过轴向端盖即可到达储存腔,从而方便迅速完成注入润滑剂的工序。
作为本发明的进一步改进,所述通道或开孔为复数个,且呈圆周均匀分布设置于所述轴向端盖上。
通过在不同位置的通道或开孔向储存腔内注入润滑剂,可以使得整个储存腔内更加均匀地充满润滑剂,从而起到更好的润滑作用。
作为本发明的进一步改进,所述通道入口设置于远离所述储存腔的所述电机壳上。
由于通道入口设置于远离储存腔的电机壳上,所以从电机壳上的通道入口到储存腔的通道路径会更长,如此在完成最后注入润滑剂工序后,润滑剂不容易通过通道倒流出电机壳。
作为本发明的进一步改进,所述润滑剂为耐高温的润滑油脂。
作为本发明的进一步改进,所述轴承由烧结碳或烧结铜或烧结塑料制作而成。
作为本发明的进一步改进,当所述电机转轴旋转而与所述轴承摩擦时,所述润滑剂会通过所述轴承流向所述轴承与所述电机转轴相互摩擦的摩擦面。
作为本发明的进一步改进,所述通道的入口中或所述开孔中设有可拆卸的塞子。
通过可选择地设置可拆卸的塞子,可以使得在完成注入润滑剂工序后,防止润滑剂通过该通道或开孔倒流出电机壳。
此外,本发明还提出了一种带有以上任一项所述电机的家用电器。
一般的家用电器里面都有需要电机作为其重要零部件,例如洗衣机、洗碗机、抽油烟机、吸尘器或冰箱等,类似这些家用电器的具体结构都为本领域技术人员熟悉,在此就不再赘述,然而作为其零部件的电机均可以采用上述任一项的电机结构方案,以更好发挥电机的性能。
接下去将以该家用电器被实施为洗碗机作为最佳实施例来详细说明本发明。但这并不表示本发明保护范围只是局限于洗碗机。
具体实施方式
图1所示的洗碗机GS包括充当洗涤容器的内部空间IR,可以借助于门(未标示)打开和关闭该内部空间,该门可以枢转地连接到洗碗机GS上,以用于装载和卸载目的。用于接收待清洁的物品的餐具篮GK设置在洗碗机GS的内部空间IR中,且该待清洁的物品可从洗碗机GS的内部空间IR移除,以便于装载和卸载。
为了清洁存放在餐具篮GK中的待清洁的物品,被实施为用于向待清洁的物品施加流体的喷淋臂SA的喷淋装置设置在洗碗机GS的内部空间IR中,其中,流体可为施加有例如清洁剂或冲洗主剂的水,以便从而能实现对待清洁的物品的清洁作用和/或无斑痕的干燥。从待清洁的物品滴落的流体收集在泵池PS中,该泵池设置在洗碗机GS的内部空间IR的底部区域中。在泵池PS中还设有过滤装置(未标示),污物或颗粒可借助于该过滤装置从循环流体中分离出来。
喷淋臂SA借助于供给管路ZL以流体传导方式连接到循环泵UP,该循环泵UP与洗碗机GS的内部空间IR下方的底部组件BO中的其他洗碗机构件邻近地设置。在操作过程中,即在循环泵UP运行中时,循环泵UP吸入收集在泵池PS中的流体,且将流体通过供给管路ZL传送到喷淋臂SA。在本示例性实施例中,为了加热通过该循环泵UP的流体,循环泵UP包括用于加热流体的集成式的水加热系统WZ。可选地,也可提供单独的连续式水加热其或其他水加热系统来加热流体。此外,洗碗机GS中还设有排放液体的泵LP,用于排放洗碗机GS的内部空间IR的液体,该排放液体的泵LP可以流体传导方式连接到泵池PS,且还可能连接到家用废水排放管网中的水排放管路EL。
上述洗碗机GS的排放液体泵LP和循环泵UP中均可设置本发明中的电机,用于排放洗碗机内的水和使得洗碗机内的水或气循环流动。
如图2所示,电机100具有一电机壳1,在该电机壳内设置有转子5和围绕该转子5设置的定子4。一电机转轴2穿过转子5,电机转轴2在电机壳1内部的前后两端分别被轴承6所承载而设置于电机壳1内。轴承6承载电机转轴2设置于电机壳1内部的轴承室7,该轴承室7轴向延伸而在电机壳1内形成可容纳轴承6的腔室。在轴承6的外表面套设有减振圈9,使得轴承6能够固定于轴承室7内,此外减振圈9还用于吸收转子5高速转动产生的振动。转子5在电机100的驱动下旋转运动,进而带动电机转轴2转动而实现电机100在不同功能模块中的相应功能。
由轴承7、轴承室8和减振圈9构造出了用于储存耐高温润滑油脂的储存腔8,当电机转轴2旋转而与轴承6摩擦时,润滑油脂会通过轴承6流向轴承6与电机转轴2相互摩擦的摩擦面,起到润滑和减少摩擦的作用,保证了电机的良好工作性能。轴承6优选的是由烧结碳或烧结铜或烧结塑料制作而成。
结合图3和4所示,在轴承室7的轴向端盖71上设置有若干个通向储存腔8的开孔3,以供充满润滑油脂的外部针管通过该开孔3伸入到储存腔8中注入润滑油脂。如此,可以在整个电机100组装完成之后,才通过开孔3向轴承室7中的储存腔8注入润滑剂,从而免除了组装工艺中润滑剂可能从轴承室7溢出或污染产品与工艺设备等。另外,轴承室7内也不再需要额外的轴承盖或轴承垫片来承载组装过程中的润滑剂,减少了零件,节约了生产成本。开孔3的径向宽度一般为1-5毫米。开孔3的径向宽度不能够太大,以避免润滑剂开孔3倒流出电机100。开孔3的径向宽度与通过其向储存腔8内注入润滑剂的针管大小相适宜。开孔3为复数个,例如三个,且呈圆周均匀分布设置于轴向端盖71上。通过在轴向端盖71上设置不同位置的开孔3,向储存腔8内注入润滑剂,可以使得整个储存腔8内更加均匀地充满润滑剂,从而起到更好的润滑作用。在另一优选实施方式中,开孔3中还可设置可拆卸的塞子9(图中未示出),用于防止注油结束后润滑油脂倒流出到电机外面。
在另一种实施方式中,上述的开孔3也可以设置成通道结构,且优选的是该通道入口设置于远离储存腔8的电机壳1上。如此从电机壳1上的通道入口到储存腔8的通道路径会更长,在完成最后注入润滑剂工序后,润滑剂不容易通过长通道倒流出电机壳1。更优选的是,也可以在通道入口中设置可拆卸的塞子,用于防止注油结束后润滑油脂倒流出来。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围。因此,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。