CN105588933B - 一种石油管路在线测试仪 - Google Patents

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Abstract

一种石油管路在线测试仪,包括:进油管,用于将输油管路中的原油引入测试仪;循环泵,其设置于所述进油管,用于提供动力将输油管路中的原油引入测试仪;第一截止阀,其设置于所述进油管,用于控制进油管的开启;阀体,原油被引入阀体内检测;含水量测定仪探头,其设置于所述阀体内,能够测量阀体内原油的含水量;回油管,用于将测试仪中的原油输送会输油管路;第二截止阀,其设置于所述回油管,用于控制回油管的开启;阀体包括截面逐渐收缩后扩张的管路,含水量测定仪探头设置于阀门管路截面积最小的位置。

Description

一种石油管路在线测试仪
技术领域
本发明涉及一种测试装置,尤其是涉及一种原油测试装置。
背景技术
原油含水量是石油化工行业—个重要的参数,检测原油含水量是原油开采、脱水、处理、集输计量、储运销售及石油炼制等过程被普遍关注的问题。
在原油的开采过程中,及时准确的原油含水量检测数据,能够反映出油井的工作状态,对管理部门减少能耗、降低成本,实现油田自动化管理,起着重要的作用。在原油外输时,需要精度很高的含水量测量手段作为商业结算的依据,成品原油含水量数据失准,损害供需双方的经济利益。
目前,对于原油含水量的检测主要分为两种方式,即人工测量和在线测量。国家标准GB/T8929-2006中采用蒸馏法作为原油含水量的计算方法。但是蒸馏法法取样时间长,无在线性,取样随机性大,且人工误差大,费时费力,不能满足油田生产自动化管理的要求。在线测量原油含水量越来越收到行业的关注,在线测量原油含水量的方法有很多,包括有电容法、射线法、短波吸收法、微波法、高频电磁波法、密度法等。
对于在线原油含水量测定仪,由于其处于输油管路的原油流动中,在原油流动过程中会有蜡晶析出,沉积在测定仪探头表面,形成原油与探头之间的介质层,从而影响测定仪的测量准确性。为了避免沉积蜡的影响,需要及时清理探头上的挂蜡,而这需要停止输油管路的运行。
现有技术中,CN102830219B的发明专利提出了一种原油在线含水测定仪,其通过输油主管线的原油引入到测试支路中,在测试支路中设置含水量测定探头以及除蜡设备,定期对于探头的沉积蜡进行清除。但是该发明由于测试支路中原油的流动速度较慢,测定探头容易沉积蜡;并且由于除蜡设备位于测试支路内探头的下游,阻碍测试支路内的原油流动,导致在测试支路测定时降低流速,导致探头容易积蜡,并且该除蜡设备无法清洗。
发明内容
作为上述现有技术的优化,本发明提供一种石油管路在线测试仪以及测试方法,能够解决现有技术的上述缺陷。
作为本发明的一个方面,提供一种石油管路在线测试仪,包括:进油管,所述进油管与输油管路连接,用于将输油管路中的原油引入测试仪;循环泵,其设置于所述进油管,用于提供动力将输油管路中的原油引入测试仪;第一截止阀,其设置于所述进油管,用于控制所述进油管的开启;阀体,所述原油被引入阀体内检测;含水量测定仪探头,其设置于所述阀体内,能够测量阀体内原油的含水量;回油管,其与输油管路连接,用于将所述测试仪中的原油输送会输油管路;第二截止阀,其设置于所述回油管,用于控制所述回油管的开启;其特征在于:所述阀体包括截面逐渐收缩后扩张的管路,所述含水量测定仪探头设置于所述阀门管路截面积最小的位置。
优选的,所述阀体的收缩管路内侧间隔特定距离设置凸起,从而使其内侧形成紊流。
优选的,所述阀体的收缩管路设置环形电磁线圈。
优选的,还包括探头清理装置,探头清理装置能够去除含水量测定仪探头上的沉积蜡。
优选的,所述探头清理装置包括设置于阀体一侧外的橡胶套,所述橡胶套的开口位于阀体侧面;所述橡胶套的开口设置可封闭元件,当所述循环泵、第一截止阀以及所述第二截止阀开启时,所述可封闭元件关闭,封闭所述橡胶套开口;所述含水量测定仪探头后端设置推拉装置,所述推拉装置能够驱动所述含水量测定仪探头升入所述橡胶套;当所述循环泵、第一截止阀以及所述第二截止阀关闭时,所述可封闭元件打开,开启所述橡胶套开口;所述推拉装置能够驱动所述含水量测定仪探头升入所述橡胶套,从而去除所述探头的沉积蜡。
优选的,所述橡胶套为可拆卸结构,在所述橡胶套去除所述探头的沉积蜡后,能够将所述橡胶套拆卸下来进行清洗;其内侧设置有凸起物,所述橡胶套的内径略大于所述探头直径,所述橡胶套凸起物部分内径略小于所述探头直径,从而能够使所述探头与所述橡胶套之间处于过盈配合。
优选的,所述凸起物螺旋设置于所述橡胶套内侧。
作为本发明的另外一个方面,提供一种石油管路在线测试仪的在线测试方法,包括如下步骤:开启输油管路与测试仪的通道;将输油管路中的原油引入测试仪;通过含水量测定仪探头测定原油的含水量;关闭输油管路与测试仪的通道;去除含水量测定仪探头的沉积蜡。
附图说明
图1是本发明实施例的示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
本发明的实施例的石油管路在线测试仪,参见图1,包括:进油管1,循环泵2,第一截止阀3,阀体4,含水量测定仪探头5,探头清理装置6,回油管7,第二截止阀8。
进油管1的一端与输油管路相通,另外一端与阀体4相通,能够将将输油管路中的原油引入测试仪内的阀体4。循环泵2设置于进油管1上,用于加压提供动力将输油管路中的原油引入阀体。第一截止阀3,其设置于进油管1上,通过第一截止阀3能够控制进油管1的开启,从而根据需求控制测试管路。
阀体4设置为原油的检测容器,其设置于测试仪内部,外部可以是方形或者圆柱形。阀体4内部设置有含水量测定仪探头5,其能够实时测定原油的含水量。可以使用现有技术中已知的含水量测定仪探头测定原油含水量。
阀体4内部通道包括截面逐渐收缩的管路9以及收缩后扩张的管路10,含水量测定仪探头的顶端位于所述管路9和管路10的交界处。原油在阀体4内通过管路9时,由于管路9的面积收缩,使其在管路内的速度增加,在管路9和管路10的交界处速度达到最大,从而使位于此处的含水量测定仪探头5的蜡沉积量减少,从而减小了对于含水量测定仪探头5的检测准确性的影响。优选的,可以在管路9内侧间隔特定距离设置凸起,从而使其原油在管路9内流动时形成紊流,从而降低含水量测定仪探头5的蜡沉积量。进一步优选的,可以在管路9外侧设置环形电磁线圈,通过磁化原油使原油实现物理改性,从而降低含水量测定仪探头5的蜡沉积量。
探头清理装置6包括设置于阀体4一侧外的橡胶套11。橡胶套11的开口位于阀体4侧面,其开口设置可封闭元件12。当循环泵2、第一截止阀3以及第二截止阀8开启时,可封闭元件12关闭,封闭橡胶套11的开口,含水量测定仪探头5测定进入阀体4的原油含水量。含水量测定仪探头4后端设置推拉装置13,推拉装置13能够驱动含水量测定仪探头4升入橡胶套11。当循环泵2、第一截止阀3以及第二截止阀8关闭时,可封闭元件12打开,开启橡胶套11开口;从而推拉装置13能够驱动含水量测定仪探头4升入橡胶套11,从而去除探头4的沉积蜡。可以将橡胶套11设置为可拆卸结构,其能够从阀体4侧面拆卸下来。在橡胶套11去除含水量测定仪探头5的沉积蜡后,关闭可封闭元件12,封闭橡胶套11的开口,从而能够将橡胶套11拆卸下来进行清洗。橡胶套11其内侧设置有凸起物,凸起物螺旋设置于橡胶套11内侧,橡胶套11的内径略大于含水量测定仪探头5的直径,橡胶套11具有凸起物的管路部分内径略小于含水量测定仪探头5直径,从而能够使含水量测定仪探头5与橡胶套11之间处于过盈配合。通过这样的设置,使除蜡设备不位于阀体4内,从而避免对于原油流动的影响,另外在探头除蜡后,能够将橡胶套进行清洗,从而提高除蜡性能。
上述实施例中的仅用于示范性的表示本发明的内容。另外,本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化,只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种石油管路在线测试仪,包括:进油管,所述进油管与输油管路连接,用于将输油管路中的原油引入测试仪;循环泵,其设置于所述进油管,用于提供动力将输油管路中的原油引入测试仪;第一截止阀,其设置于所述进油管,用于控制所述进油管的开启;阀体,所述原油被引入阀体内检测;含水量测定仪探头,其设置于所述阀体内,能够测量阀体内原油的含水量;回油管,其与输油管路连接,用于将所述测试仪中的原油输送会输油管路;第二截止阀,其设置于所述回油管,用于控制所述回油管的开启;探头清理装置,探头清理装置能够去除含水量测定仪探头上的沉积蜡;其特征在于:所述阀体包括截面逐渐收缩后扩张的管路,所述含水量测定仪探头设置于所述阀体管路截面积最小的位置,原油在该位置的速度达到最大;所述阀体的收缩管路设置环形电磁线圈;所述探头清理装置包括设置于阀体一侧外的橡胶套,所述橡胶套的开口位于阀体侧面;所述橡胶套的开口设置可封闭元件,当所述循环泵、第一截止阀以及所述第二截止阀开启时,所述可封闭元件关闭,封闭所述橡胶套开口;所述含水量测定仪探头后端设置推拉装置,所述推拉装置能够驱动所述含水量测定仪探头升入所述橡胶套;当所述循环泵、第一截止阀以及所述第二截止阀关闭时,所述可封闭元件打开,开启所述橡胶套开口;所述推拉装置能够驱动所述含水量测定仪探头升入所述橡胶套,从而去除所述探头的沉积蜡。
2.一种权利要求1所述的石油管路在线测试仪的在线测试方法,包括如下步骤:开启输油管路与测试仪的通道;将输油管路中的原油引入测试仪;通过含水量测定仪探头测定原油的含水量;关闭输油管路与测试仪的通道;去除含水量测定仪探头的沉积蜡。
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