CN105588716A - 一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机 - Google Patents

一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机 Download PDF

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孙永剑
周琳
刘东升
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Abstract

本发明公开了一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机。它包括底座、摆动油缸、模拟压盘、模拟飞轮、滑轨、滑板、传感器座和伺服液压系统，所述的摆动油缸安装在底座的左边，所述的模拟压盘安装在摆动油缸上，所述的滑轨安装在底座的右边，所述的滑板安装在滑轨上，所述的传感器座安装在滑板上，所述的传感器座上设有扭转传感器，所述的模拟飞轮安装在传感器座上，所述的伺服液压系统与摆动油缸连接。本发明的有益效果是：该试验机能加载到7000牛顿米，能方便控制扭矩和角度，有定扭矩试验功能，试验机工况稳定，能进行自动控制试验，试件损坏能报警，噪声小，测量精度高，便于安装与拆卸，有利于后期的维护，使用寿命长。

Description

一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机
技术领域
本发明涉及离合器总成相关技术领域，尤其是指一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机。
背景技术
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。从动盘也可以叫后压盘，就是从后面给离合器摩擦片一个力，让摩擦片轻微前移和主动盘(前压盘、飞轮)压紧，以传递动力。离合器控制的就是从动盘，其前后移动来压紧和放开离合器磨擦片，达到动力的切断和接合。
公知的从动盘扭转检测疲劳试验机是靠电机驱动偏心轮达到正向和反向的转动，对大扭矩从动盘总成试验时加载困难，绝限扭矩为5000牛顿米，无定扭矩试验功能，试验机工况不稳定，不能进行自动控制试验，试件损坏不能报警，噪声大，测量精度低。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够方便控制扭矩和角度的从动盘总成扭转检测疲劳试验机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，包括底座、摆动油缸、模拟压盘、模拟飞轮、滑轨、滑板、传感器座和伺服液压系统，所述的摆动油缸安装在底座的左边，所述的模拟压盘安装在摆动油缸上，所述的滑轨安装在底座的右边，所述的滑板安装在滑轨上，所述的传感器座安装在滑板上，所述的传感器座上设有扭转传感器，所述的模拟飞轮安装在传感器座上，所述的伺服液压系统与摆动油缸连接。
使用伺服液压系统与摆动油缸的配合来加载扭矩，使其能够加载到7000牛顿米，通过滑轨和滑板的使用能够方便调节模拟飞轮的位置，并通过模拟飞轮和模拟压盘的使用，来检测从动盘总成的定扭转，能够方便控制扭矩和角度，同时扭转传感器的设计一方面来检测扭矩大小，另一方面也能够防止扭矩过大而损坏从动盘总成。
作为优选，所述底座的左边设有摆动缸座，所述的摆动油缸安装在摆动缸座上。便于摆动缸座的拆卸与安装，有利于后期的维护。
作为优选，所述摆动油缸的前端设有花键轴座，所述的花键轴座上设有花键轴，所述的模拟压盘安装在花键轴上。花键轴是机械传动一种，是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，便于扭矩的传递。
作为优选，所述的滑轨有两根且相互平行，所述的两根滑轨之间设有齿条，所述的滑板上设有电机安装板，所述的电机安装板上设有调速电机，所述调速电机的转轴上设有齿轮，所述的齿轮与齿条相配合。通过齿轮和齿条的设计能够方便控制滑板的位置。
作为优选，所述滑轨的两端均设有滑板挡块。防止滑板从滑轨上滑出而影响该试验机的使用。
作为优选，所述的传感器座上设有定位环，所述的扭转传感器安装在定位环上且与花键轴的位置相对应。这样设计一方面能够有效的固定扭转传感器，另一方面能够精确检测扭矩大小。
作为优选，所述底座的外边缘上设有机罩，所述的机罩覆盖摆动油缸、模拟压盘、模拟飞轮、滑轨、滑板和传感器座，所述机罩的左右两侧均设有机罩门。通过机罩的设计能够保护该试验机不受外界环境的影响，同时机罩门的设计能够方便该试验机的安装与维护。
作为优选，所述机罩的中间设有滑罩，所述的底座上设有导轨，所述的滑罩安装在导轨上，所述导轨的一端设有限位挡块。方便滑罩的位置变化，同时能够便于从动盘总成的安装与拆卸。
作为优选，还包括报警装置和控制器，所述的扭转传感器、伺服液压系统、调速电机和报警装置均与控制器连接。通过报警装置的设计，使得操作人员能够及时的排除故障。
作为优选，所述的伺服液压系统包括恒压伺服泵站、伺服阀、阀组、油泵、伺服电机和冷区单元，所述的伺服电机连接油泵，所述的油泵连接恒压伺服泵站，所述恒压伺服泵站的一端置于冷区单元中，所述恒压伺服泵站的另一端分别与伺服阀的一端和阀组的一端连接，所述伺服阀的另一端与摆动油缸连接，所述阀组的另一端置于冷区单元中。通过伺服液压系统的设计，有效的提高了加载扭矩的上限。
本发明的有益效果是：该试验机能加载到7000牛顿米，能方便控制扭矩和角度，有定扭矩试验功能，试验机工况稳定，能进行自动控制试验，试件损坏能报警，噪声小，测量精度高，便于安装与拆卸，有利于后期的维护，使用寿命长。
附图说明
图1、图2是本发明的结构示意图；
图3是伺服液压系统的结构示意图。
图中：1.底座，2.机罩门，3.滑罩，4.机罩，5.齿轮，6.电机安装板，7.摆动缸座，8.滑板，9.传感器座，10.定位环，11.模拟飞轮，12.模拟压盘，13.花键轴，14.花键轴座，15.滑板挡块，16.限位挡块，17.调速电机，18.摆动油缸，19.导轨，20.齿条，21.滑轨，22.扭转传感器，23.伺服阀，24.伺服电机，25.油泵，26.恒压伺服泵站，27.阀组，28.冷区单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2所述的实施例中，一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，包括底座1、摆动油缸18、模拟压盘12、模拟飞轮11、滑轨21、滑板8、传感器座9和伺服液压系统，摆动油缸18安装在底座1的左边，模拟压盘12安装在摆动油缸18上，滑轨21安装在底座1的右边，滑板8安装在滑轨21上，传感器座9安装在滑板8上，传感器座9上设有扭转传感器22，模拟飞轮11安装在传感器座9上，伺服液压系统与摆动油缸18连接。
底座1的左边设有摆动缸座7，摆动油缸18安装在摆动缸座7上。摆动油缸18的前端设有花键轴座14，花键轴座14上设有花键轴13，模拟压盘12安装在花键轴13上。滑轨21有两根且相互平行，两根滑轨21之间设有齿条20，滑板8上设有电机安装板6，电机安装板6上设有调速电机17，调速电机17的转轴上设有齿轮5，齿轮5与齿条20相配合，滑轨21的两端均设有滑板挡块15。传感器座9上设有定位环10，扭转传感器22安装在定位环10上且与花键轴13的位置相对应。
底座1的外边缘上设有机罩4，机罩4覆盖摆动油缸18、模拟压盘12、模拟飞轮11、滑轨21、滑板8和传感器座9，机罩4的左右两侧均设有机罩门2。机罩4的中间设有滑罩3，底座1上设有导轨19，滑罩3安装在导轨19上，导轨19的一端设有限位挡块16。其中：该试验机还包括报警装置和控制器，扭转传感器22、伺服液压系统、调速电机17和报警装置均与控制器连接。
如图3所示，伺服液压系统包括恒压伺服泵站26、伺服阀23、阀组27、油泵25、伺服电机24和冷区单元28，伺服电机24连接油泵25，油泵25连接恒压伺服泵站26，恒压伺服泵站26的一端置于冷区单元28中，恒压伺服泵站26的另一端分别与伺服阀23的一端和阀组27的一端连接，伺服阀23的另一端与摆动油缸18连接，阀组27的另一端置于冷区单元28中。
从动盘总成通过花键孔安装在键轴上，从动盘总成的压盘接触面和模拟压盘12贴紧，启动调速电机17，通过齿条20的齿轮5的配合在滑轨21上滑动，滑板8上的模拟飞轮11向左移动，并和从动盘总成的压盘接触面贴平，然后用螺栓联接模拟飞轮11、从动盘总成和模拟压盘12，从动盘总成安装完毕，并在控制器上设置好扭矩、转角、频率。然后，伺服电机24和油泵25开启后，液压油通过恒压伺服泵站26和伺服阀23从冷区单元28输给摆动油缸18，摆动油缸18开始做正反运动，驱动花键轴13作正向和反向转动，从动盘总成也同时作正向和反向的转动，这时从动盘总成的减震弹簧被扭转，通过摆动油缸18根据扭矩加载要求进行往复加载，达到试验的目的，阀组27的目的在于液压油能够回流到冷区单元28中。传感器座9上装有扭转传感器22，当从动盘总成中的减震弹簧断裂，扭转传感器22得到信号后传递给控制器而通过报警装置进行报警。

Claims (10)

1.一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，包括底座(1)、摆动油缸(18)、模拟压盘(12)、模拟飞轮(11)、滑轨(21)、滑板(8)、传感器座(9)和伺服液压系统，所述的摆动油缸(18)安装在底座(1)的左边，所述的模拟压盘(12)安装在摆动油缸(18)上，所述的滑轨(21)安装在底座(1)的右边，所述的滑板(8)安装在滑轨(21)上，所述的传感器座(9)安装在滑板(8)上，所述的传感器座(9)上设有扭转传感器(22)，所述的模拟飞轮(11)安装在传感器座(9)上，所述的伺服液压系统与摆动油缸(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述底座(1)的左边设有摆动缸座(7)，所述的摆动油缸(18)安装在摆动缸座(7)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述摆动油缸(18)的前端设有花键轴座(14)，所述的花键轴座(14)上设有花键轴(13)，所述的模拟压盘(12)安装在花键轴(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述的滑轨(21)有两根且相互平行，所述的两根滑轨(21)之间设有齿条(20)，所述的滑板(8)上设有电机安装板(6)，所述的电机安装板(6)上设有调速电机(17)，所述调速电机(17)的转轴上设有齿轮(5)，所述的齿轮(5)与齿条(20)相配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述滑轨(21)的两端均设有滑板挡块(15)。
6.根据权利要求3所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述的传感器座(9)上设有定位环(10)，所述的扭转传感器(22)安装在定位环(10)上且与花键轴(13)的位置相对应。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述底座(1)的外边缘上设有机罩(4)，所述的机罩(4)覆盖摆动油缸(18)、模拟压盘(12)、模拟飞轮(11)、滑轨(21)、滑板(8)和传感器座(9)，所述机罩(4)的左右两侧均设有机罩门(2)。
8.根据权利要求7所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述机罩(4)的中间设有滑罩(3)，所述的底座(1)上设有导轨(19)，所述的滑罩(3)安装在导轨(19)上，所述导轨(19)的一端设有限位挡块(16)。
9.根据权利要求4所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，还包括报警装置和控制器，所述的扭转传感器(22)、伺服液压系统、调速电机(17)和报警装置均与控制器连接。
10.根据权利要求1所述的一种从动盘总成扭转检测疲劳试验机，其特征是，所述的伺服液压系统包括恒压伺服泵站(26)、伺服阀(23)、阀组(27)、油泵(25)、伺服电机(24)和冷区单元(28)，所述的伺服电机(24)连接油泵(25)，所述的油泵(25)连接恒压伺服泵站(26)，所述恒压伺服泵站(26)的一端置于冷区单元(28)中，所述恒压伺服泵站(26)的另一端分别与伺服阀(23)的一端和阀组(27)的一端连接，所述伺服阀(23)的另一端与摆动油缸(18)连接，所述阀组(27)的另一端置于冷区单元(28)中。
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