CN105588713A - 一种波纹管膨胀节机械性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本技术属于机械制造检测技术领域，涉及一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，尤其适用于同时对两个金属波纹管膨胀节的机械性能进行同时测试；一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，包括立式的框架，框架包括顶板、底板和导柱，平行的顶板和底板固连于平行设置的导柱的两端；还包括移动设置在导柱上的上滑块和下滑块，设置在下滑块上面的移动工作台，转动设置在移动工作台上面的下旋转台，转动设置在上滑块下面的上旋转台，移动设置在导柱上的驱动连接板，设置在框架和驱动连接板之间的试验驱动与加载机构；相对设置的下旋转台和上旋转台结构相同；波纹管膨胀节试验件、下旋转台、上旋转台和驱动连接板的轴线共线。

Description

一种波纹管膨胀节机械性能试验装置

技术领域

本技术属于机械制造检测技术领域，涉及一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，尤其适用于同时对两个金属波纹管膨胀节的机械性能进行同时测试。

背景技术

目前，管道广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、热力系统中。配套的波纹管膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，利用波纹管补偿器的弹性元件的伸缩形变在一定程度上吸收导管、管线或者容器由热胀冷缩或者其他的原因而产生的横向、轴向或者角向位移，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。随着我国国民经济的高速发展，特别是城建、油、气、煤、热等领域管道用量的迅猛增加，需求量逐年上升，波纹管膨胀节的作用和重要性也越来越大，社会效益和经济效益也越来越高，在保证安全要求的前提下，制造出合格的波纹管膨胀节显得越来越重要。

目前国内膨胀节制造厂家虽然很多，但检验检测能力薄弱，极少开展波纹管膨胀节的疲劳试验工作。但TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》、GB/T12777-2008和EJMA等国内外标准中均对波纹管膨胀节的疲劳试验提出了要求，疲劳试验是膨胀节试样主要性能试验项目，所有出厂的膨胀节试样需经疲劳试验检测合格才能投入使用，所以可靠的膨胀节性能试验设备是保证膨胀节质量的关键。

国内现有的膨胀节疲劳性能试验设备普遍存在适用范围窄（仅适用于一种规格的一个试验件），试验设备笨重，基本靠人工操作，劳动强度大，自动化程度低，影响试验结果的准备度，且试验数据采集量不够。

发明内容

本技术的目的是提供一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，能够对两个膨胀节同时试验，提高了试验效率，且适用范围广，能满足总高度不同、单体高度不同的波纹管膨胀节试验件的试验要求。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，包括立式的框架，框架包括顶板、底板和导柱，平行的顶板和底板固连于至少两根平行设置的导柱的两端；还包括移动设置在导柱上、位于顶板和底板之间的上滑块和下滑块，设置在下滑块上面的移动工作台，转动设置在移动工作台上面的主要用于对由两个相同的波纹管膨胀节使用上端法兰、中间法兰和下端法兰密封固连而成但中间联通的波纹管膨胀节试验件下端法兰定心并夹紧的下旋转台，转动设置在上滑块下面的主要用于对波纹管膨胀节试验件上端法兰定心并夹紧的上旋转台，移动设置在导柱上的位于上旋转台和下旋转台之间的主要用于对波纹管膨胀节试验件中间法兰定心并夹紧的驱动连接板，设置在框架和驱动连接板之间用于调节驱动连接板初始高度后驱动驱动连接板做往复运动的试验驱动与加载机构；相对设置的下旋转台和上旋转台结构相同；波纹管膨胀节试验件、下旋转台、上旋转台和驱动连接板的轴线共线。

本技术的有益效果是：

使用时，将由两个相同的波纹管膨胀节使用上端法兰、中间法兰和下端法兰密封固连而成但中间联通的波纹管膨胀节试验件置于下旋转台上并对波纹管膨胀节试验件下端法兰定心并夹紧，根据波纹管膨胀节试验件中间法兰和上端法兰的高度，启动试验驱动与加载机构调节驱动连接板的初始高度至中间法兰后将中间法兰定心并夹紧，调节上滑块的高度使上旋转台至上端法兰后将上端法兰定心并夹紧，试验驱动与加载机构驱动驱动连接板带动中间法兰上下往复运动，一个波纹管膨胀节受压，另一个受拉，达到同时试验的目的，提高试验效率。另外，驱动连接板、上滑块和下滑块可沿导柱移动，即驱动连接板、上滑块和下滑块的高度可调节，以适应总高度不同的波纹管膨胀节试验件，也可以适应单体高度不同的波纹管膨胀节试验件，适应性较好。

作为对本技术的改进，波纹管膨胀节试验件的上端法兰和下端法兰分别与上旋转台和下旋转台的内端面紧密贴合。

这种改进，使波纹管膨胀节试验件在该波纹管膨胀节机械性能试验装置中装夹时上端法兰和下端法兰分别由上旋转台和下旋转台的内端面进行轴向定位，面与面接触更加可靠。

作为对本技术的进一步改进，还包括设置在顶板和底板上的用于在试验前对于上旋转台、下旋转台和驱动连接板在竖直方向上定位的限位装置。

作为对本技术的进一步改进，限位装置包括竖向设置在顶板和底板上的直线导轨，由丝杠螺母副驱动移动设置在直线导轨上的限位块。

上述改进，便于对任何长度的波纹管膨胀节试验件，上旋转台夹紧机构对准波纹管膨胀节试验件的上端法兰部并实现上端法兰的夹紧，驱动连接板的法兰连接机构对准试验件中间法兰并实现中间法兰的夹紧。

作为对本技术的进一步改进，导柱有四根。

作为对本技术的进一步改进，下旋转台包括下旋转板和沿下旋转板端面节圆均布的用于将波纹管膨胀节试验件下端法兰定心并将下端法兰夹紧于下旋转板内端面上的旋转板夹紧机构；在下旋转板和移动工作台之间设置回转支承，由摆线针轮减速器驱动下旋转板转动。

作为对本技术的进一步改进，在下旋转板内端面上沿下旋转板端面节圆均布有径向的旋转板滑槽，对应每个旋转板滑槽，设置有一旋转板夹紧机构；旋转板夹紧机构包括移动设置在旋转板滑槽内的旋转板滑块，摆动设置在旋转板滑块上的旋转板夹紧块，用于驱动旋转板滑块在旋转板滑槽内移动并将旋转板滑块定位在目标位置的旋转板滑动传动组件，用于驱动旋转板夹紧块将波纹管膨胀节试验件下端法兰夹紧在下旋转板内端面上的旋转板夹紧传动组件。

作为对本技术的进一步改进，旋转板滑动传动组件为设置在旋转板滑槽内的旋转板丝杠升降机，由旋转板电机驱动，旋转板电机置于旋转板滑槽的外端，固设于下旋转板上；旋转板夹紧块中部通过销轴与旋转板滑块连接，旋转板夹紧传动组件为旋转板夹紧油缸，旋转板夹紧油缸摆动设置在旋转板夹紧块的外端以驱动旋转板夹紧块的外端而使旋转板夹紧块的内端夹紧波纹管膨胀节试验件下端法兰。

作为对本技术的进一步改进，旋转板滑槽的数量为八个，相应的，旋转板夹紧机构的数量为八个。

作为对本技术的进一步改进，相同的四个或八个旋转板夹紧机构中的旋转板电机联动可以对波纹管膨胀节试验件下端法兰自动定心；相同的四个或八个旋转板夹紧机构中的旋转板夹紧油缸联动可以对波纹管膨胀节试验件下端法兰同时夹紧。

上述改进，摆线针轮减速器驱动旋转板转动从而带动波纹管膨胀节试验件在圆周方向旋转，以实现对波纹管膨胀节试验件不同圆周方向上波距的检测。旋转板夹紧块的径向位置可以调节，可适应不同公称尺寸的波纹管膨胀节试验件下端法兰的装夹。可以对波纹管膨胀节试验件下端法兰自动定心后对波纹管膨胀节试验件下端法兰同时夹紧，提高装夹精度、降低劳动强度。

作为对本技术的进一步改进，驱动连接板包括上面开设有直径不小于波纹管膨胀节试验件中间法兰直径的通孔的连接板和沿连接板端面节圆均布的四个法兰连接机构。

作为对本技术的进一步改进，法兰连接机构包括沿连接板端面节圆径向固连于连接板端面上的连接板导轨，移动设置在连接板导轨上的连接板滑块，移动设置在连接板滑块内、内端为楔形体的连接板楔块，摆动设置在连接板滑块内端、外端为与连接板楔块上楔形体相对应的楔形体的连接板压紧块，用于驱动连接板滑块沿连接板导轨移动的连接板丝杠升降机，连接板丝杠升降机由连接板电机提供动力，在连接板滑块和连接板楔块之间设置用于驱动连接板楔块移动以驱动连接板压紧块夹紧波纹管膨胀节试验件中间法兰的油缸。

作为对本技术的进一步改进，连接板压紧块内端的端面呈圆弧形，该端面上有与膨胀节试验件中间法兰相匹配的凹槽。

作为对本技术的进一步改进，相同的四个法兰连接机构中的连接板电机联动可以对波纹管膨胀节试验件中间法兰自动定心。

上述改进，连接板滑块的位置可根据波纹管膨胀节试验件内径的不同沿径向调节，可适应不同内径的波纹管膨胀节试验件中间法兰的自动定心与夹紧，同时采用与波纹管膨胀节试验件中间法兰外廓相适应的连接板滑块内端凹槽，使上述定心与夹紧动作更加可靠。

作为对本技术的进一步改进，试验驱动与加载机构为两对竖向设置的双输出杆油缸，双输出杆油缸的活塞杆和缸体分别固设于驱动连接板与上滑块上，每对双输出杆油缸关于驱动连接板的轴线对称；在双输出杆油缸的活塞杆的下端安装有测力传感器和位移传感器，用于试验加载和试验位移的实时检测与控制。

这种改进，通过驱动连接板带动试验件的往复运动，这样一个膨胀节受压，一个受拉，达到同时试验的目的，提高试验效率。采用四个试验驱动与加载机构同时对试验件加载，受力均匀，试验结果可靠。

作为对本技术的进一步改进，在顶板和上滑块之间竖向设置有顶部油缸，在底板和下滑块之间设置有底部油缸。

作为对本技术的进一步改进，波纹管膨胀节试验件内含水路系统，向波纹管膨胀节试验件内部提供试验压力。

作为对本技术的进一步改进，水路系统上安装压力变送器，可实时检测观察试验过程中的压力变化，避免超压试验。

附图说明

图1是该波纹管膨胀节机械性能试验装置的立体图；

图2是该波纹管膨胀节机械性能试验装置另一视角的立体图；

图3是框架的立体图；

图4是波纹管膨胀节试验件的结构示意图；

图5是回转支承的结构示意图；

图6是回转支承另一视角的结构示意图；

图7是下旋转台的立体图；

图8是下旋转台的主视图；

图9是下旋转台的俯视图；

图10是旋转板夹紧机构的立体图；

图11是旋转板夹紧机构另一视角的立体图；

图12是装夹有波纹管膨胀节试验件的驱动连接板的立体图；

图13是驱动连接板的立体图；

图14是驱动连接板的俯视图；

图15是驱动连接板的仰视图；

图16是法兰连接机构的立体图；

图17是去除了连接板滑块的法兰连接机构的立体图；

图18是试验驱动与加载机构、限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1、图2、图3、图4所示，总体上说，这种波纹管膨胀节机械性能试验装置，包括立式的框架1，框架1包括顶板103、底板101和导柱102，平行的顶板103和底板101固连于至少两根平行设置的导柱102的两端；还包括移动设置在导柱102上、位于顶板103和底板101之间的上滑块10和下滑块2，设置在下滑块2上面的移动工作台3，转动设置在移动工作台3上面的主要用于对由两个相同的波纹管膨胀节603使用上端法兰601、中间法兰602和下端法兰604密封固连而成但中间联通的波纹管膨胀节试验件6下端法兰604定心并夹紧的下旋转台5，转动设置在上滑块10下面的主要用于对波纹管膨胀节试验件6上端法兰601定心并夹紧的上旋转台13，移动设置在导柱102上的位于上旋转台13和下旋转台5之间的主要用于对波纹管膨胀节试验件中间法兰602定心并夹紧的驱动连接板9，设置在框架1和驱动连接板9之间用于调节驱动连接板9初始高度后驱动驱动连接板9做往复运动的试验驱动与加载机构11；相对设置的下旋转台5和上旋转台13结构相同；波纹管膨胀节试验件6、下旋转台5、上旋转台13和驱动连接板9的轴线共线。还包括设置在顶板103和底板101上的用于在试验前对于上旋转台13、下旋转台5和驱动连接板9在竖直方向上定位的限位装置8。

又参见图所示4，立式的波纹管膨胀节试验件6由两个波纹管膨胀节603组合而成，包括两个波纹管膨胀节、上端法兰601、中间法兰602、下端法兰604和两个密封板，两个波纹管膨胀节一端的端面之间通过上端法兰601密封焊接在一起形成组合波纹管膨胀节，组合波纹管膨胀节上下两端的端面分别与上端法兰601和下端法兰604密封焊接，上端法兰601和下端法兰604分别与一个密封板可拆卸密封固定连接；组合波纹管膨胀节中部连通；波纹管膨胀节试验件6的下部设有进出水口、上部设有排气口，用于进水时排出波纹管膨胀节试验件6内的空气；上端法兰601、中间法兰602、下端法兰604用于与外部装夹装置定位连接。具体实施时，选取上端法兰601、中间法兰602和下端法兰604的外径相等。

进行实际试验时，波纹管膨胀节试验件6的上端法兰601和下端法兰604分别与上旋转台13和下旋转台5的内端面紧密贴合。

框架1为该波纹管膨胀节机械性能试验装置各零部件提供安装基础，框架1为立式，包括顶板103、底板101和导柱102，顶板103和底板101相平行，由螺纹副104固连在至少两根平行的导柱102的两端。为提高框架1的刚性，本具体实施例中选取导柱102的数量为四根。框架1又承担为直接在框架1实体上移动设置的零部件提供导向作用，这部分零部件在框架1上的设置方式为在这部分零部件内分别嵌入与四根导柱相对应的导套，导套移动设置在导柱102上，为现有技术，下文不一一赘述。

移动设置在导柱102上的上滑块10和下滑块2位于顶板103和底板101之间。

在底板101和下滑块2之间设置底部油缸7，底部油缸7缸体固设在底板孔106内，底部油缸7活塞杆与下滑块2铰接，以实现下滑块2在导柱102上移动，并将下滑块2限位在目标高度；在顶板103和上滑块10之间设置顶部油缸12，顶部油缸12缸体固设在顶板孔105内，顶部油缸12活塞杆与上滑块10铰接，以实现上滑块10在导柱102上移动，并将上滑块10限位在目标高度。

在下滑块2上面设置有移动工作台3。在移动工作台3上转动设置有下旋转台5，在上滑块10下面转动设置有上旋转台13。下旋转5台和上旋转台13的结构相同，相对设置。具体实施方式是（又参见图5、图6所示），下旋转台5通过回转支承4与移动工作台3连接，上旋转台13通过回转支承与上滑块10连接，皆由旋转台电机401及摆线针轮减速器402驱动同步齿轮403带动回转支承4旋转，从而带动波纹管膨胀节试验件6在圆周方向的旋转运动，以能够实现对波纹管膨胀节试验件6不同圆周方向上波距的检测。

由于相对设置的下旋转台5和上旋转台13的结构相同，故仅以下旋转台5为例予以详细说明。

参见图7、图8、图9所示，下旋转台5包括旋转板501和沿旋转板501端面节圆均布的用于将波纹管膨胀节试验件6下端法兰604定心并将下端法兰604夹紧于下旋转板501内端面上的旋转板夹紧机构502。

对于下旋转台5而言，旋转板内端面为下旋转板501上端面。相对应的，对于上旋转台而言，旋转板内端面为旋转板下端面。

旋转板501为板式结构，旋转板端面节圆是位于下旋转板501上端面上、以位于下旋转板501回转轴线上的点为圆心的假想圆，该假想圆与旋转板501回转轴线垂直。下文中述及的连接板端面节圆与此假想圆类似。

在旋转板501内端面上沿旋转板端面节圆均布有径向的旋转板滑槽503，对应每个旋转板滑槽503，设置有一套旋转板夹紧机构502。

又参见图10、图11所示，旋转板夹紧机构502包括移动设置在旋转板滑槽503内的旋转板滑块50201，摆动设置在旋转板滑块50201上的旋转板夹紧块50202，用于驱动旋转板滑块50201在旋转板滑槽503内移动并将旋转板滑块503定位在目标位置的旋转板滑动传动组件，用于驱动旋转板夹紧块50202将波纹管膨胀节试验件6下端法兰604夹紧在下旋转板501内端面上的旋转板夹紧传动组件。

旋转板滑槽503选取T形槽，旋转板滑块50201选取T形块。

旋转板滑动传动组件为设置在旋转板滑槽503内的旋转板丝杠升降机，由旋转板电机50203驱动，旋转板电机50203置于旋转板滑槽503的外端，固设于下旋转板501上；旋转板夹紧块50202中部通过销轴50204与旋转板滑块50201连接，旋转板夹紧传动组件为旋转板夹紧油缸50205，旋转板夹紧油缸50205摆动设置在旋转板夹紧块50202的外端以驱动旋转板夹紧块50202的外端而使旋转板夹紧块50202的内端夹紧波纹管膨胀节试验件下端法兰604。

旋转板丝杠升降机采用丝杠螺母副驱动旋转板滑块50201在旋转板滑槽503内移动，并利用丝杠螺母副良好的自锁性能，将与螺母固连的旋转板滑块50201锁定在目标位置，以适应装夹不同内径的波纹管膨胀节（下端法兰604）试验件。图示中，在旋转板滑块50201上开设内螺纹，旋转板滑块50201作为螺母，与丝杠50206相配合构成丝杠螺母副。

旋转板夹紧油缸50205摆动设置在旋转板夹紧块50202的外端，其具体实施方式是，旋转板夹紧油缸50205缸体转动设置在旋转板夹紧块50202的外端，旋转板夹紧油缸50205驱动旋转板夹紧块50202夹紧波纹管膨胀节试验件下端法兰604的过程中，旋转板夹紧油缸50205活塞杆移动设置在旋转板滑块50201上。

旋转板滑槽503的数量为八个，相应的，旋转板夹紧机构的数量为八个。

相同的四个或八个旋转板夹紧机构中的旋转板电机50203联动可以对波纹管膨胀节试验件下端法兰604自动定心；相同的四个或八个旋转板夹紧机构中的旋转板夹紧油缸50205联动可以对波纹管膨胀节试验件下端法兰604同时夹紧。

使用旋转板夹紧机构的数量一般为四个或八个，可根据波纹管膨胀节试验件下端法兰604的外径予以确定，当波纹管膨胀节试验件下端法兰604的外径较小时，可选用四个，当波纹管膨胀节试验件下端法兰604的外径较大时，可选用八个。但无论选用四个或八个，均需满足在用的旋转板夹紧机构在下旋转板端面节圆上均布。

又参见图12-15所示，驱动连接板9包括上面开设有直径不小于波纹管膨胀节试验件中间法兰602直径的通孔901的连接板902和沿连接板902端面节圆均布的四个法兰连接机构903。

又参见图16、图17所示，法兰连接机构903包括沿连接板902端面节圆径向固连于连接板902上端面上的连接板导轨90301，移动设置在连接板导轨90301上的连接板滑块90302，移动设置在连接板滑块90302内、内端为楔形体的连接板楔块90303，摆动设置在连接板滑块90302内端、外端为与连接板楔块上楔形体相对应的楔形体的连接板压紧块90304，用于驱动连接板滑块90302沿连接板导轨90301移动的连接板丝杠升降机90306，连接板丝杠升降机90306由连接板电机90305提供动力，在连接板滑块90302和连接板楔块90303之间设置用于驱动连接板楔块90303移动以驱动连接板压紧块90304夹紧波纹管膨胀节试验件中间法兰602的连接板楔块油缸，连接板楔块油缸的缸体90307与连接板楔块90303固连，连接板楔块油缸的活塞杆90308与连接板滑块90302铰接。

连接板压紧块90304内端的端面90309呈圆弧形，该端面上有与膨胀节试验件中间法兰602相匹配的凹槽。

相同的四个法兰连接机构903中的连接板电机90305联动可以对波纹管膨胀节试验件中间法兰602自动定心；相同的四个法兰连接机构903中的连接板楔块油缸联动可以对波纹管膨胀节试验件中间法兰602同时夹紧。

连接板丝杠升降机采用丝杠螺母副驱动连接板滑块在连接板滑槽内移动，并利用丝杠螺母副良好的自锁性能，将与螺母固连的连接板滑块锁定在目标位置，以适应装夹不同内径的波纹管膨胀节（中间法兰602）试验件。其结构和具体设置方式与旋转板丝杠升降机的结构和具体设置方式相似，不再赘述。

又参见图18所示，试验驱动与加载机构11为两对竖向设置的双输出杆油缸，双输出杆油缸的活塞杆1101和缸体1102分别固设于驱动连接板与上滑块上，每对双输出杆油缸关于驱动连接板的轴线对称；在双输出杆油缸的活塞杆1101的下端安装有测力传感器1103和位移传感器1104，用于试验加载和试验位移的实时检测与控制，《压力管道元件型式试验规则》对波纹管膨胀节性能试验的试验加载和试验位移提出了要求，严格按照标准进行试验，保证试验安全、可靠度。

限位装置8包括竖向设置在顶板103和底板101上的直线导轨801，由丝杠螺母副驱动移动设置在直线导轨801上的限位块。丝杠螺母副由限位装置电机803提供动力.

限位装置8用于在试验前对上旋转台13、下旋转台5、驱动连接板9在竖直方向上定位，使对于不同长度的波纹管膨胀节试验件6，上旋转台13夹紧机构对准膨胀节试验件的上端法兰601并实现上端法兰601的夹紧，驱动连接板9的法兰连接机构对准试验件中间法兰602并实现中间法兰602的夹紧。

波纹管膨胀节试验件内含水路系统，向波纹管膨胀节试验件内部提供试验压力，由于两个波纹管膨胀节中间连通，整个水路系统为一体，内部试验压力也相同。

水路系统内安装压力变送器，可实时检测观察试验过程中的压力变化，避免超压试验，试验过程中压力可能并不太稳定，要保证试验内压小于6.3MPa，安全进行试验。

使用时，将波纹管膨胀节试验件置于下旋转台上并对波纹管膨胀节试验件下端法兰604定心并夹紧，根据波纹管膨胀节试验件中间法兰602和上端法兰601的高度，启动试验驱动与加载机构调节驱动连接板的初始高度至中间法兰602后将中间法兰602定心并夹紧，调节上滑块的高度使上旋转台至上端法兰601后将上端法兰601定心并夹紧，试验驱动与加载机构驱动驱动连接板带动中间法兰602上下往复运动，一个波纹管膨胀节受压，另一个受拉，达到同时试验的目的。

本技术的有益效果是：

可同时对两个波纹管膨胀节同时进行试验，提高试验效率。

驱动连接板、上滑块和下滑块可沿导柱移动，即驱动连接板、上滑块和下滑块的高度可调节，以适应总高度不同的波纹管膨胀节试验件，也可以适应单体高度不同的波纹管膨胀节试验件，适应性较好。

上下旋转台电机通过减速系统和同步齿轮带动回转支承的旋转从而实现波纹管膨胀节试验件的旋转，以适应波纹管膨胀节膨胀节试验件不同圆周方向波距的检测。

机械化程度较高。

Claims (10)

1.一种波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，包括立式的框架，框架包括顶板、底板和导柱，平行的顶板和底板固连于至少两根平行设置的导柱的两端；还包括移动设置在导柱上、位于顶板和底板之间的上滑块和下滑块，设置在下滑块上面的移动工作台，转动设置在移动工作台上面的主要用于对由两个相同的波纹管膨胀节使用上端法兰、中间法兰和下端法兰密封固连而成但中间联通的波纹管膨胀节试验件下端法兰定心并夹紧的下旋转台，转动设置在上滑块下面的主要用于对波纹管膨胀节试验件上端法兰定心并夹紧的上旋转台，移动设置在导柱上的位于上旋转台和下旋转台之间的主要用于对波纹管膨胀节试验件中间法兰定心并夹紧的驱动连接板，设置在框架和驱动连接板之间用于调节驱动连接板初始高度后驱动驱动连接板做往复运动的试验驱动与加载机构；相对设置的下旋转台和上旋转台结构相同；波纹管膨胀节试验件、下旋转台、上旋转台和驱动连接板的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，还包括设置在顶板和底板上的用于在试验前对于上旋转台、下旋转台和驱动连接板在竖直方向上定位的限位装置。

3.根据权利要求2所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，限位装置包括竖向设置在顶板和底板上的直线导轨，由丝杠螺母副驱动移动设置在直线导轨上的限位块。

4.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，下旋转台包括下旋转板和沿下旋转板端面节圆均布的用于将波纹管膨胀节试验件下端法兰定心并将下端法兰夹紧于下旋转板内端面上的旋转板夹紧机构；在下旋转板和移动工作台之间设置回转支承，由摆线针轮减速器驱动下旋转板转动。

5.根据权利要求4所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，在下旋转板内端面上沿下旋转板端面节圆均布有径向的旋转板滑槽，对应每个旋转板滑槽，设置有一旋转板夹紧机构；旋转板夹紧机构包括移动设置在下旋转板滑槽内的旋转板滑块，摆动设置在旋转板滑块上的旋转板夹紧块，用于驱动旋转板滑块在旋转板滑槽内移动并将旋转板滑块定位在目标位置的旋转板滑动传动组件，用于驱动旋转板夹紧块将波纹管膨胀节试验件下端法兰夹紧在下旋转板内端面上的旋转板夹紧传动组件。

6.根据权利要求5所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，旋转板滑动传动组件为设置在旋转板滑槽内的旋转板丝杠升降机，由旋转板电机驱动，旋转板电机置于旋转板滑槽的外端，固设于下旋转板上；旋转板夹紧块中部通过销轴与旋转板滑块连接，旋转板夹紧传动组件为旋转板夹紧油缸，旋转板夹紧油缸摆动设置在旋转板夹紧块的外端以驱动旋转板夹紧块的外端而使夹紧块的内端夹紧波纹管膨胀节试验件下端法兰。

7.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，驱动连接板包括上面开设有直径不小于波纹管膨胀节试验件中间法兰直径的通孔的连接板和沿连接板端面节圆均布的四个法兰连接机构。

8.根据权利要求7所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，法兰连接机构包括沿连接板端面节圆径向固连于连接板端面上的连接板导轨，移动设置在连接板导轨上的连接板滑块，移动设置在连接板滑块内、内端为楔形体的连接板楔块，摆动设置在连接板滑块内端、外端为与连接板楔块上楔形体相对应的楔形体的连接板压紧块，用于驱动连接板滑块沿连接板导轨移动的连接板丝杠升降机，连接板丝杠升降机由连接板电机提供动力，在连接板滑块和连接板楔块之间设置用于驱动连接板楔块移动以驱动连接板压紧块夹紧波纹管膨胀节试验件中间法兰的油缸。

9.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，试验驱动与加载机构为两对竖向设置的双输出杆油缸，双输出杆油缸的活塞杆和缸体分别固设于驱动连接板与上滑块上，每对双输出杆油缸关于驱动连接板的轴线对称；在双输出杆油缸的活塞杆的下端安装有测力传感器和位移传感器，用于试验加载和试验位移的实时检测与控制。

10.根据权利要求1所述的波纹管膨胀节机械性能试验装置，其特征是，波纹管膨胀节试验件内含水路系统，向波纹管膨胀节试验件内部提供试验压力；水路系统上安装压力变送器，可实时检测观察试验过程中的压力变化，避免超压试验。