CN105588102A - 一种自冷却锅炉的保温系统 - Google Patents

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CN105588102A CN201610093799.2A CN201610093799A CN105588102A CN 105588102 A CN105588102 A CN 105588102A CN 201610093799 A CN201610093799 A CN 201610093799A CN 105588102 A CN105588102 A CN 105588102A
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吴行跃
谢理明
秦志强
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Great Shock Boiler Industrial (kunshan) Co Ltd
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Great Shock Boiler Industrial (kunshan) Co Ltd
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    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H7/00—Storage heaters, i.e. heaters in which the energy is stored as heat in masses for subsequent release
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
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Abstract

一种自冷却锅炉的保温系统，包括燃烧机、锅炉、冷风道、内置式空气预热器、鼓风机，其特征在于：所述的燃烧机通过管道与锅炉相连，所述的锅炉的出口为烟气出口，所述的锅炉的外侧安装内置式空气预热器，所述的内置式空气预热器的入口与冷风道相连，冷风道的入口处连接鼓风机，所述的内置式空气预热器的出口与热风道相连，热风道的另一端与燃烧机相连。本发明的有益效果在于：以蒸汽及导热油锅炉为基础，采用内置式空气预热器和锅炉相结合的方式，节省了内置式空气预热器到燃烧机之间较长的风道制造和安装的费用，减小了施工周期，降低制造成本，同时降低了锅炉筒体温度，减小保温厚度，降低锅炉的散热损失，节省燃料，提高了锅炉的效率。

Description

一种自冷却锅炉的保温系统
技术领域
本发明涉及一种保温系统，具体涉及一种应用于自冷却锅炉的保温系统。
背景技术
节能环保一直是全世界倡导的，设计和制造各类节能环保的锅炉一直是业内人士研究的一个课题。锅炉的散热损失是锅炉节能环保的一个重要的方面，降低散热损失能减少燃料的浪费，还能提高锅炉的效率。锅炉的表面温度越高，散热损失就越大。
目前，国内的锅炉进行保温，一般采用如下方案：锅炉的本体和空预器都是分开放置的，空预器到燃烧机之间有一段较长的风道，占用的空间较大，浪费热量，其具体的方案如下：燃烧机燃烧产生的烟气经锅炉换热后，经锅炉后烟道进入空气预热器，烟气经两回程换热后通过烟气出口排入大气。燃烧所需空气经鼓风机通过冷风道送入空气预热器换热后，经热风道进入燃烧器，在锅炉中和燃料混合燃烧。锅炉和空气预热器通过锅炉后烟道相连接，空气预热器到燃烧机之间有一段较长的风道，需要安装和制作成本。而且锅炉和空气预热器都需要保温，整个设备的热损失非常严重。
发明内容
本发明旨在提供一种自冷却锅炉的保温系统，其解决现有的锅炉结构复杂，提交大，热损失严重的问题。本发明提供自冷却锅炉的保温系统可以广泛的应用于蒸汽及导热油锅炉的系统，降低锅炉的保温厚度，减少热损失，而且其结构紧凑，节约空间。
为了解决上述问题，本发明提供的一种自冷却锅炉的保温系统采用了如下的技术方案：
一种自冷却锅炉的保温系统，包括燃烧机、锅炉、冷风道、内置式空气预热器、鼓风机，其特征在于：所述的燃烧机通过管道与锅炉相连，所述的锅炉的出口为烟气出口，所述的锅炉与内置式空气预热器为一体式安装，内置式空气预热器安装于锅炉的的外侧，所述的内置式空气预热器的入口与冷风道相连，冷风道的入口处连接鼓风机，所述的内置式空气预热器的出口与热风道相连，热风道的另一端与燃烧机相连。
优选的，所述的热风道和冷风道错开安装。
优选的，所述的热风道的安装位置靠近燃烧机，所述的冷风道的安装位置离燃烧远。
优选的，所述的烟气出口的设置于远离燃烧机的一端。
本发明的有益效果在于:以蒸汽及导热油锅炉为基础，采用内置式空气预热器和锅炉相结合的方式，节省了内置式空气预热器到燃烧机之间较长的风道制造和安装的费用，减小了施工周期，降低制造成本，同时降低了锅炉筒体温度，减小保温厚度，降低锅炉的散热损失，节省燃料，提高了锅炉的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
其中：1.燃烧机；2.锅炉；3.烟气出口；4.鼓风机；5.冷风道；6.内置式空气预热器；7.热风道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种自冷却锅炉的保温系统，包括燃烧机1、锅炉2、冷风道5、内置式空气预热器6、鼓风机4，其特征在于：所述的燃烧机1通过管道与锅炉2相连，所述的锅炉2的出口为烟气出口3，所述的锅炉2与内置式空气预热器6为一体式安装，内置式空气预热器6安装于锅炉2的的外侧，所述的内置式空气预热器6的入口与冷风道5相连，冷风道5的入口处连接鼓风机4，所述的内置式空气预热器6的出口与热风道7相连，热风道7的另一端与燃烧机1相连。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的热风道7和冷风道5错开安装。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的热风道7的安装位置靠近燃烧机1，所述的冷风道5的安装位置离燃烧机1远。
在本发明的一个优选的实施例中，所述的烟气出口3的设置于远离燃烧机1的一端。
本发明的工作原理如下：燃烧机1燃烧产生烟气经锅炉2换热后，经内置式空气预热器6后，通过烟气出口3排入大气；燃烧所需空气经鼓风机4通过冷风道5送入内置式空气预热器6进行三回程换热后，经热风道7进入燃烧器1，在锅炉2中和燃料混合燃烧。
与现有技术相比，本发明以蒸汽及导热油锅炉为基础，采用内置式空气预热器和锅炉一体式安装的方式，节省了内置式空气预热器到燃烧机之间较长的风道制造和安装的费用，减小了施工周期，同时占用空间减少了15%以上；而且本发明提供的一体式锅炉与传统的锅炉相比炉体烟气出口温度只有130℃左右，可以直接排至烟囱，而且一体式锅炉的锅炉筒体外表面的温度能降低到100℃左右，与传统的锅炉筒体外表面温度的350℃相比，降低了250℃左右，保温层的厚度能减少110mm左右，节约了保温材料；一般的，锅炉的功率越低，散热损失就越大，4t/h的蒸汽锅炉和2.8MW的热水锅炉散热损失达到了3%左右，而运用了本发明提供的自冷却锅炉保温系统，散热损失能降低到0.5%左右，减少燃料的浪费，提高锅炉的效率，按照现在天然气价格计算，每年能节省10万元左右。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自冷却锅炉的保温系统，包括燃烧机、锅炉、冷风道、内置式空气预热器、鼓风机，其特征在于：所述的燃烧机通过管道与锅炉相连，所述的锅炉的出口为烟气出口，所述的锅炉与内置式空气预热器为一体式安装，内置式空气预热器安装于锅炉的的外侧，所述的内置式空气预热器的入口与冷风道相连，冷风道的入口处连接鼓风机，所述的内置式空气预热器的出口与热风道相连，热风道的另一端与燃烧机相连。
2.根据权利要求1所述的一种自冷却锅炉的保温系统，其特征在于：所述的热风道和冷风道错开安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种自冷却锅炉的保温系统，其特征在于：所述的热风道的安装位置靠近燃烧机，所述的冷风道的安装位置离燃烧远。
4.根据权利要求1所述的一种自冷却锅炉的保温系统，其特征在于：所述的烟气出口的设置于远离燃烧机的一端。
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