CN105587288A - 双液缸压裂用封隔器 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及封隔器技术领域，是一种双液缸压裂用封隔器；其包括芯轴；在芯轴的上端外侧固定安装有接箍，在芯轴的上部外侧套装有上套筒，在上套筒的上端外侧固定安装有上挡套，上挡套的上端压紧在接箍的下端面上，在上套筒的上部外侧通过至少一个上剪切销钉固定连接有上锥套，在上锥套的下部外侧固定安装有上连接筒。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过芯轴、上套筒、下套筒、上连接筒、下连接筒、上缸套、下缸套、胶筒、上倒齿环和下倒齿环的配合使用，使本发明坐封在井壁上并封隔地层，实现分层分段开采、控制堵水和储层改造目的，具有安全可靠和省力的特点，能够适应不规则井壁，方便了操作，降低了加工成本，提高了工作效率。</b>

Description

双液缸压裂用封隔器

技术领域

本发明涉及封隔器技术领域，是一种双液缸压裂用封隔器。

背景技术

目前在油气田完井、修井、增产作业等施工过程中，经常需要使用封隔器坐封在井壁上并封隔地层，以实现分层分段开采、控制堵水、储层改造等目的。现有使用的封隔器在实际使用中存在以下不足：结构复杂、部件繁多、加工成本高、现场操作工艺复杂、工具整体可靠性差、对不规则井壁的适应性差。

发明内容

本发明提供了一种双液缸压裂用封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有封隔器结构复杂、加工成本高、操作工艺复杂、可靠性差和对不规则井壁的适应性差的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双液缸压裂用封隔器，包括芯轴；在芯轴的上端外侧固定安装有接箍，在芯轴的上部外侧套装有上套筒，在上套筒的上端外侧固定安装有上挡套，上挡套的上端压紧在接箍的下端面上，在上套筒的上部外侧通过至少一个上剪切销钉固定连接有上锥套，在上锥套的下部外侧固定安装有上连接筒，在上连接筒的上部内侧设有上倒齿环，在上套筒的中部外侧设置有防止上倒齿环上行的齿，上倒齿环上的齿和上套筒上的齿啮合在一起；在芯轴的中部外侧套装有上缸套，上连接筒的下端内侧和上缸套的上部外侧固定安装在一起，在上缸套的上端内侧设置有上环槽，在芯轴上设置有至少一个与上环槽相连通的上进液孔；在芯轴的下部外侧套装有下缸套，在上缸套和下缸套之间的芯轴上套装有胶筒，在下缸套的下端内侧设置有下环槽，在芯轴上设置有至少一个与下环槽相连通的下进液孔，在下缸套的下部外侧固定安装有下连接筒，在下连接筒和芯轴之间有下套筒，在下套筒的下部外侧通过至少一个下剪切销钉固定连接有下锥套，下锥套的上部外侧和下连接筒的下端内侧固定安装在一起，位于下锥套上方下连接筒的内侧设有下倒齿环，在下套筒的中外侧设置有防止下倒齿环下行的齿，下倒齿环上的齿和下套筒上的齿啮合在一起；在下套筒的下端外侧固定安装有上部内径大下部内径小的下挡套，在下套筒和下挡套下部之间的芯轴外侧固定安装有挡块。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在上套筒的中部外侧和上连接筒的上部内侧分别设置有齿尖朝下的齿，在上倒齿环的内侧和外侧分别设置有齿尖朝上的齿，上倒齿环内侧的齿和上套筒上的齿啮合在一起，上倒齿环外侧的齿和上连接筒上的齿啮合在一起；或/和，在下套筒的中部外侧和下连接筒的下部内侧分别设置有齿尖朝上的齿，在下倒齿环的内侧和外侧分别设置有齿尖朝下的齿，下倒齿环内侧的齿和下套筒上的齿啮合在一起，下倒齿环外侧的齿和下连接筒上的齿啮合在一起。

上述上挡套为上部内径小下部内径大的上挡套，位于上套筒和上挡套上部之间的芯轴外侧设置有上半环安装槽，在上半环安装槽上固定安装有上固定半环，上套筒的上端压紧在上固定半环的下端面上；或/和，挡块为下固定半环，位于下套筒和下挡套下部之间的芯轴外侧设置有下半环安装槽，在下半环安装槽上固定安装有下固定半环，下套筒的下端座在下固定半环上。

上述在上套筒的下端外侧固定有上凸台，上套筒的下端套装在上连接筒的下部内侧；或/和，在下套筒的上端外侧固定有下凸台，下套筒的上端套装在下连接筒的上部内侧。

上述在胶筒的上端外侧设置有上挡环安装槽，在上挡环安装槽内固定安装有上挡环；或/和，在胶筒的下端外侧设置有下挡环安装槽，在下挡环安装槽内固定安装有下挡环。

上述在上缸套和胶筒之间从上至下依次安装有第一上箍环和第一下箍环；在胶筒和下缸套之间从上至下依次安装有第二上箍环和第二下箍环。

上述在第一上箍环的下端面上固定有卡块，在第一下箍环的上端面上设置有卡槽，第一上箍环的卡块卡装在第一下箍环的卡槽内，上缸套的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环的上部内侧面压紧在上缸套的下部外侧面上，胶筒的上端外侧面和上固定半环的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环的下部内侧面压紧在胶筒的上端外侧面和上固定半环的上部外侧面上；在第二上箍环的下端面上固定有卡块，在第二下箍环的上端面上设置有卡槽，第二上箍环的卡块卡装在第二下箍环的卡槽内，胶筒的下端外侧面和下固定半环的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环的上部内侧面压紧在胶筒的下端外侧面和下固定半环的下部外侧面上，下缸套的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环的下部内侧面压紧在下缸套的上部外侧面上。

上述接箍和芯轴通过螺纹固定安装在一起，上挡套和上套筒通过螺纹固定安装在一起，上锥套和上连接筒通过螺纹固定安装在一起，上连接筒和上缸套通过螺纹固定安装在一起，下缸套和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下锥套和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下套筒和下挡套通过螺纹固定安装在一起；或/和，上挡环和胶筒硫化在一起，下挡环和胶筒硫化在一起；或/和，上套筒和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，上套筒的下端和上连接筒之间安装有至少一道的密封圈，上缸套和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，上缸套和上连接筒之间安装有至少一道的密封圈，下缸套和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，下套筒和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，下套筒的上端和下连接筒之间安装有至少一道的密封圈，下缸套和下连接筒之间安装有至少一道的密封圈。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过芯轴、上套筒、下套筒、上连接筒、下连接筒、上缸套、下缸套、胶筒、上倒齿环和下倒齿环的配合使用，使本发明坐封在井壁上并封隔地层，实现分层分段开采、控制堵水和储层改造目的，具有安全可靠和省力的特点，能够适应不规则井壁，方便了操作，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为芯轴，2为接箍，3为上套筒，4为上挡套，5为上剪切销钉，6为上锥套，7为上连接筒，8为上倒齿环，9为上缸套，10为上环槽，11为上进液孔，12为下缸套，13为胶筒，14为下环槽，15为下进液孔，16为下连接筒，17为下套筒，18为下剪切销钉，19为下锥套，20为下倒齿环，21为下挡套，22为上固定半环，23为下固定半环，24为上凸台，25为下凸台，26为上挡环，27为下挡环，28为第一上箍环，29为第一下箍环，30为第二上箍环，31为第二下箍环，32为密封圈。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该双液缸压裂用封隔器包括芯轴1；在芯轴1的上端外侧固定安装有接箍2，在芯轴1的上部外侧套装有上套筒3，在上套筒3的上端外侧固定安装有上挡套4，上挡套4的上端压紧在接箍2的下端面上，在上套筒3的上部外侧通过至少一个上剪切销钉5固定连接有上锥套6，在上锥套6的下部外侧固定安装有上连接筒7，在上连接筒7的上部内侧设有上倒齿环8，在上套筒3的中部外侧设置有防止上倒齿环8上行的齿，上倒齿环8上的齿和上套筒3上的齿啮合在一起；在芯轴1的中部外侧套装有上缸套9，上连接筒7的下端内侧和上缸套9的上部外侧固定安装在一起，在上缸套9的上端内侧设置有上环槽10，在芯轴1上设置有至少一个与上环槽10相连通的上进液孔11；在芯轴1的下部外侧套装有下缸套12，在上缸套9和下缸套12之间的芯轴1上套装有胶筒13，在下缸套12的下端内侧设置有下环槽14，在芯轴1上设置有至少一个与下环槽14相连通的下进液孔15，在下缸套12的下部外侧固定安装有下连接筒16，在下连接筒16和芯轴1之间有下套筒17，在下套筒17的下部外侧通过至少一个下剪切销钉18固定连接有下锥套19，下锥套19的上部外侧和下连接筒16的下端内侧固定安装在一起，位于下锥套19上方下连接筒16的内侧设有下倒齿环20，在下套筒17的中外侧设置有防止下倒齿环20下行的齿，下倒齿环20上的齿和下套筒17上的齿啮合在一起；在下套筒17的下端外侧固定安装有上部内径大下部内径小的下挡套21，在下套筒17和下挡套21下部之间的芯轴1外侧固定安装有挡块。这样，通过芯轴1、上套筒3、下套筒17、上连接筒7、下连接筒16、上缸套9、下缸套12、胶筒13、上倒齿环8和下倒齿环20，使本发明坐封在井壁上并封隔地层，实现分层分段开采、控制堵水和储层改造目的，同时由于采用双液缸形式，液缸部分主要包括上缸套9、上缸套9上的上环槽10、芯轴1和芯轴1上的上进液孔11形成的第一液缸以及下缸套12、下缸套12上的下环槽14、芯轴1和芯轴1上的下进液孔15形成的第二液缸；很好的解决了裸眼封隔器被井壁碎石卡住而无法移动，使得压裂作业无法正常运行，具有安全可靠和省力的特点，能够适应不规则井壁，方便了操作，降低了加工成本，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述双液缸压裂用封隔器作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在上套筒3的中部外侧和上连接筒7的上部内侧分别设置有齿尖朝下的齿，在上倒齿环8的内侧和外侧分别设置有齿尖朝上的齿，上倒齿环8内侧的齿和上套筒3上的齿啮合在一起，上倒齿环8外侧的齿和上连接筒7上的齿啮合在一起；或/和，在下套筒17的中部外侧和下连接筒16的下部内侧分别设置有齿尖朝上的齿，在下倒齿环20的内侧和外侧分别设置有齿尖朝下的齿，下倒齿环20内侧的齿和下套筒17上的齿啮合在一起，下倒齿环20外侧的齿和下连接筒16上的齿啮合在一起。上倒齿环8的内侧和外侧上的齿可为梯形齿；下倒齿环20的内侧和外侧上的齿可为梯形齿；这样，由于上倒齿环8和上套筒3具有单向锁定功能，下倒齿环20和下套筒17具有单向自锁功能，当胶筒13封堵结束时，能够防止上连接筒7和上缸套9向上移动，防止下连接筒16和下缸套12向下移动，使得胶筒13在固定位置进行封堵。

如附图1所示，上挡套4为上部内径小下部内径大的上挡套，位于上套筒3和上挡套4上部之间的芯轴1外侧设置有上半环安装槽，在上半环安装槽上固定安装有上固定半环22，上套筒3的上端压紧在上固定半环22的下端面上；或/和，挡块为下固定半环23，位于下套筒17和下挡套21下部之间的芯轴1外侧设置有下半环安装槽，在下半环安装槽上固定安装有下固定半环23，下套筒17的下端座在下固定半环23上。这样，在工作过程中上挡套4给上固定半环22施加了预紧力，下挡套21给下固定半环23施加了预紧力，防止上套筒3和下套筒17松动，确保了本发明的可靠性。

如附图1所示，在上套筒3的下端外侧固定有上凸台24，上套筒3的下端套装在上连接筒7的下部内侧；或/和，在下套筒17的上端外侧固定有下凸台25，下套筒17的上端套装在下连接筒16的上部内侧。这样，上凸台24便于上套筒3和上连接筒7之间的密封；下凸台25便于下套筒17和下连接筒16之间的密封。

如附图1所示，在胶筒13的上端外侧设置有上挡环安装槽，在上挡环安装槽内固定安装有上挡环26；或/和，在胶筒13的下端外侧设置有下挡环安装槽，在下挡环安装槽内固定安装有下挡环27。这样，上挡环26和下挡环27便于更好的挤压和固定胶筒13。

如附图1所示，在上缸套9和胶筒13之间从上至下依次安装有第一上箍环28和第一下箍环29；在胶筒13和下缸套12之间从上至下依次安装有第二上箍环30和第二下箍环31。这样，第一上箍环28和第一下箍环29便于更好的挤压胶筒13；第二上箍环30和第二下箍环31便于更好的挤压胶筒13。

如附图1所示，在第一上箍环28的下端面上固定有卡块，在第一下箍环29的上端面上设置有卡槽，第一上箍环28的卡块卡装在第一下箍环29的卡槽内，上缸套9的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环28的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环28的上部内侧面压紧在上缸套9的下部外侧面上，胶筒13的上端外侧面和上固定半环22的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环29的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环29的下部内侧面压紧在胶筒13的上端外侧面和上固定半环22的上部外侧面上；在第二上箍环30的下端面上固定有卡块，在第二下箍环31的上端面上设置有卡槽，第二上箍环30的卡块卡装在第二下箍环31的卡槽内，胶筒13的下端外侧面和下固定半环23的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环30的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环30的上部内侧面压紧在胶筒13的下端外侧面和下固定半环23的下部外侧面上，下缸套12的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环31的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环31的下部内侧面压紧在下缸套12的上部外侧面上。这样，第一上箍环28和第一下箍环29便于更好的挤压胶筒13；第二上箍环30和第二下箍环31便于更好的挤压胶筒13。

如附图1所示，接箍2和芯轴1通过螺纹固定安装在一起，上挡套4和上套筒3通过螺纹固定安装在一起，上锥套6和上连接筒7通过螺纹固定安装在一起，上连接筒7和上缸套9通过螺纹固定安装在一起，下缸套12和下连接筒16通过螺纹固定安装在一起，下锥套19和下连接筒16通过螺纹固定安装在一起，下套筒17和下挡套21通过螺纹固定安装在一起；或/和，上挡环26和胶筒13硫化在一起，下挡环27和胶筒13硫化在一起；或/和，上套筒3和芯轴1之间安装有至少一道的密封圈32，上套筒3的下端和上连接筒7之间安装有至少一道的密封圈32，上缸套9和芯轴1之间安装有至少一道的密封圈32，上缸套9和上连接筒7之间安装有至少一道的密封圈32，下缸套12和芯轴1之间安装有至少一道的密封圈32，下套筒17和芯轴1之间安装有至少一道的密封圈32，下套筒17的上端和下连接筒16之间安装有至少一道的密封圈32，下缸套12和下连接筒16之间安装有至少一道的密封圈32。螺纹可为梯形螺纹；这样，通过螺纹便于安装和拆卸；密封圈32便于起到更好的密封效果，减少泄露，提高液压效率，保证压裂施工作业的安全可靠性。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：作业时，将接箍2和套管短节连接在一起，并将本发明下放到压裂的具体层段管内进行憋压，当管内压力达到一定值，流体通过上进液孔11进入上缸套9上的上环槽10内，上缸套9受到向下的推力作用，使上套筒3和上锥套6之间连接的上剪切销钉5被剪断，上缸套9带动上连接筒7、上倒齿环8和上锥套6向下移动，同时流体通过下进液孔15进入下缸套12上的下环槽14内，下缸套12受到向上的推力作用，使下套筒17和下锥套19之间连接的下剪切销钉18被剪断，下缸套12带动下连接筒16、下倒齿环20和下锥套19向上移动，上缸套9和下缸套12同时挤压胶筒13，使胶筒13被压缩并往外进行膨胀，最终封堵裸眼井段；由于上倒齿环8和上套筒3具有单向锁定功能，下倒齿环20和下套筒17具有单向自锁功能，当胶筒13封堵结束时，能够防止上连接筒7和上缸套9向上移动，防止下连接筒16和下缸套12向下移动，使得胶筒13在固定位置进行封堵，封堵过程结束。

Claims (10)

1.一种双液缸压裂用封隔器，其特征在于包括芯轴；在芯轴的上端外侧固定安装有接箍，在芯轴的上部外侧套装有上套筒，在上套筒的上端外侧固定安装有上挡套，上挡套的上端压紧在接箍的下端面上，在上套筒的上部外侧通过至少一个上剪切销钉固定连接有上锥套，在上锥套的下部外侧固定安装有上连接筒，在上连接筒的上部内侧设有上倒齿环，在上套筒的中部外侧设置有防止上倒齿环上行的齿，上倒齿环上的齿和上套筒上的齿啮合在一起；在芯轴的中部外侧套装有上缸套，上连接筒的下端内侧和上缸套的上部外侧固定安装在一起，在上缸套的上端内侧设置有上环槽，在芯轴上设置有至少一个与上环槽相连通的上进液孔；在芯轴的下部外侧套装有下缸套，在上缸套和下缸套之间的芯轴上套装有胶筒，在下缸套的下端内侧设置有下环槽，在芯轴上设置有至少一个与下环槽相连通的下进液孔，在下缸套的下部外侧固定安装有下连接筒，在下连接筒和芯轴之间有下套筒，在下套筒的下部外侧通过至少一个下剪切销钉固定连接有下锥套，下锥套的上部外侧和下连接筒的下端内侧固定安装在一起，位于下锥套上方下连接筒的内侧设有下倒齿环，在下套筒的中外侧设置有防止下倒齿环下行的齿，下倒齿环上的齿和下套筒上的齿啮合在一起；在下套筒的下端外侧固定安装有上部内径大下部内径小的下挡套，在下套筒和下挡套下部之间的芯轴外侧固定安装有挡块。

2.根据权利要求1所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于上套筒的中部外侧和上连接筒的上部内侧分别设置有齿尖朝下的齿，在上倒齿环的内侧和外侧分别设置有齿尖朝上的齿，上倒齿环内侧的齿和上套筒上的齿啮合在一起，上倒齿环外侧的齿和上连接筒上的齿啮合在一起；或/和，在下套筒的中部外侧和下连接筒的下部内侧分别设置有齿尖朝上的齿，在下倒齿环的内侧和外侧分别设置有齿尖朝下的齿，下倒齿环内侧的齿和下套筒上的齿啮合在一起，下倒齿环外侧的齿和下连接筒上的齿啮合在一起。

3.根据权利要求1或2所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于上挡套为上部内径小下部内径大的上挡套，位于上套筒和上挡套上部之间的芯轴外侧设置有上半环安装槽，在上半环安装槽上固定安装有上固定半环，上套筒的上端压紧在上固定半环的下端面上；或/和，挡块为下固定半环，位于下套筒和下挡套下部之间的芯轴外侧设置有下半环安装槽，在下半环安装槽上固定安装有下固定半环，下套筒的下端座在下固定半环上。

4.根据权利要求1或2所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于上套筒的下端外侧固定有上凸台，上套筒的下端套装在上连接筒的下部内侧；或/和，在下套筒的上端外侧固定有下凸台，下套筒的上端套装在下连接筒的上部内侧。

5.根据权利要求3所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于上套筒的下端外侧固定有上凸台，上套筒的下端套装在上连接筒的下部内侧；或/和，在下套筒的上端外侧固定有下凸台，下套筒的上端套装在下连接筒的上部内侧。

6.根据权利要求1或2所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于胶筒的上端外侧设置有上挡环安装槽，在上挡环安装槽内固定安装有上挡环；或/和，在胶筒的下端外侧设置有下挡环安装槽，在下挡环安装槽内固定安装有下挡环。

7.根据权利要求5所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于胶筒的上端外侧设置有上挡环安装槽，在上挡环安装槽内固定安装有上挡环；或/和，在胶筒的下端外侧设置有下挡环安装槽，在下挡环安装槽内固定安装有下挡环。

8.根据权利要求7所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于上缸套和胶筒之间从上至下依次安装有第一上箍环和第一下箍环；在胶筒和下缸套之间从上至下依次安装有第二上箍环和第二下箍环。

9.根据权利要求8所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于第一上箍环的下端面上固定有卡块，在第一下箍环的上端面上设置有卡槽，第一上箍环的卡块卡装在第一下箍环的卡槽内，上缸套的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第一上箍环的上部内侧面压紧在上缸套的下部外侧面上，胶筒的上端外侧面和上固定半环的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第一下箍环的下部内侧面压紧在胶筒的上端外侧面和上固定半环的上部外侧面上；在第二上箍环的下端面上固定有卡块，在第二下箍环的上端面上设置有卡槽，第二上箍环的卡块卡装在第二下箍环的卡槽内，胶筒的下端外侧面和下固定半环的下部外侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环的上部内侧面为上宽下窄的斜面，第二上箍环的上部内侧面压紧在胶筒的下端外侧面和下固定半环的下部外侧面上，下缸套的上部外侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环的下部内侧面为上窄下宽的斜面，第二下箍环的下部内侧面压紧在下缸套的上部外侧面上。

10.根据权利要求9所述的双液缸压裂用封隔器，其特征在于接箍和芯轴通过螺纹固定安装在一起，上挡套和上套筒通过螺纹固定安装在一起，上锥套和上连接筒通过螺纹固定安装在一起，上连接筒和上缸套通过螺纹固定安装在一起，下缸套和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下锥套和下连接筒通过螺纹固定安装在一起，下套筒和下挡套通过螺纹固定安装在一起；或/和，上挡环和胶筒硫化在一起，下挡环和胶筒硫化在一起；或/和，上套筒和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，上套筒的下端和上连接筒之间安装有至少一道的密封圈，上缸套和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，上缸套和上连接筒之间安装有至少一道的密封圈，下缸套和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，下套筒和芯轴之间安装有至少一道的密封圈，下套筒的上端和下连接筒之间安装有至少一道的密封圈，下缸套和下连接筒之间安装有至少一道的密封圈。