CN103382831A - 双液缸封隔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气田完井作业中封隔装置技术领域，是一种双液缸封隔装置，其包括本体、上缸套、双公密封套、下缸套和胶筒总成；在本体的上部外壁上固定安装有上缸套，在上缸套上设置有防止上缸套下行后上行的倒齿机构，在本体的中部外壁上安装有双公密封套，双公密封套的中部外壁上固定有密封套外环台，上缸套的下端与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起，在本体的中部外壁上固定安装有下缸套。本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过地面憋压双液缸驱动本发明坐封，在入井封隔作业过程中能够保证避免出现误座挂的情况发生，使得井下作业安全可靠，从而保证井下完井作业的有效实施。

Description

双液缸封隔装置

技术领域

本发明涉及油气田完井作业中封隔装置技术领域，是一种双液缸封隔装置。

背景技术

完井作业是衔接钻井与采油作业的重要技术手段，同时，完井又是风险极大的井下作业，因此，完井作业的成功与否，将直接导致一口井的成败。特别是目前，随着页岩气、致密油等非常规油气田勘探的不断深入，人们对于进行该类油气藏开发的研究也在不断加强。对于该类油气藏的开发，进行压裂完井也是必不可少的技术手段。不管是常规油气藏的完井还是非常规油气藏油气井的完井作业，一个不可或缺的技术手段就是利用封隔器进行井底储层的隔离作业。在常规油气藏中，利用封隔器进行套管内的环空密封、裸眼储层与管柱之间的密封；在非常规油气藏完井作业中，也需要利用封隔器进行套管内环空密封以及不同储层之间的隔离，因此，封隔器是完井作业中必不可少的技术手段，封隔器的重要性可见一斑。目前，油田现场使用的封隔器，大多为单液缸坐封，现场出现过单液缸误坐挂、坐封失败等恶劣现象；同时，在封隔器下入井内过程中，出现过封隔器提前坐封，导致井下完井作业失败等现象。

发明内容

本发明提供了一种双液缸封隔装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的封隔器容易出现误坐挂、坐封失败的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双液缸封隔装置，包括本体、上缸套、双公密封套、下缸套和胶筒总成；在本体的上部外壁上固定安装有上缸套，在上缸套上设置有防止上缸套下行后上行的倒齿机构，在本体的中部外壁上安装有双公密封套，双公密封套的中部外壁上固定有密封套外环台，上缸套的下端与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起，在本体的中部外壁上固定安装有下缸套，下缸套的上端与密封套外环台的下部外壁固定安装在一起，在下缸套的内部固定安装有防误座挂装置，下缸套的下端固定安装有胶筒总成。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述防误座挂装置包括密封爪套、密封套和定位挡圈；在本体的下部外壁上固定安装有密封爪套，在密封爪套下方的本体外壁上固定安装有定位挡圈，定位挡圈的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有能够固定定位挡圈的挡圈上卡环和挡圈下卡环，在密封爪套和定位挡圈之间的本体外壁上固定安装有胶筒总成，密封爪套的下部外壁上固定有限位环台，下缸套的内壁上固定有下缸套环台，下缸套环台上方的下缸套内壁与密封套外环台的下部外壁固定安装在一起并且密封套外环台的下端面与下缸套环台的上端面相抵，下缸套环台下方的下缸套内壁与密封爪套的上部外壁固定安装在一起并且下缸套的下端面与限位环台的上端面相抵，双公密封套、下缸套环台、密封爪套和本体之间形成下液压腔，在下液压腔的中部内固定安装有内壁和外壁分别与本体外壁和下缸套环台内壁紧密贴合的密封套，密封套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有密封套上卡环和密封套挡环，在密封套上卡环上方的本体外壁上固定安装有限制双公密封套最大下行距离的限位挡环，密封套的下端外侧固定有环形的压套，对应压套下部的本体外壁上有环形的限位槽，密封爪套的上端沿圆周均布有爪杆，爪杆的上端分别固定有外径大于爪杆外径的爪头，爪头位于限位槽内并且爪头的内壁和外壁分别与限位槽槽底和压套内壁紧密贴合，在密封套挡环和爪头之间的本体上有下液压孔，在双公密封套下方的下缸套上有压力平衡孔。

上述胶筒总成包括上固定环、上橡胶筒、上胶筒挡环、橡胶密封筒、下胶筒挡环、下橡胶筒和下固定环；密封爪套的下端外侧固定有下安装凸缘，定位挡圈的上端外侧固定有上安装凸缘，上固定环的下端与上橡胶筒的上端固定安装在一起，下橡胶筒的下端和下固定环的上端固定安装在一起，上固定环的上端固定安装在下安装凸缘内，下固定环的下端固定安装在上安装凸缘内，上橡胶筒下方的本体外壁上固定安装有上胶筒挡环，下橡胶筒上方的本体外壁上固定安装有下胶筒挡环，在上胶筒挡环的下端外侧和下胶筒挡环的上端外侧均固定有上凸缘和下凸缘，在上胶筒挡环和下胶筒挡环之间的本体外壁上固定安装有橡胶密封筒，上凸缘和下凸缘分别将橡胶密封筒的上端和下端压紧，在橡胶密封筒的中部内壁上固定有密封承托环。

上述上固定环的下端与上橡胶筒的上端硫化在一起，下橡胶筒的下端和下固定环的上端硫化在一起。

上述倒齿机构包括倒齿轴套和倒齿环；在本体的上部外壁上固定安装有倒齿轴套，倒齿轴套的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台和密封环台，倒齿轴套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有轴套上卡环和轴套下卡环，在轴套下卡环下方的本体上有上液压孔，在上液压孔下方的本体上套装有双公密封套，上缸套的内壁上固定有上缸套环台，上缸套环台上方的上缸套内壁与轴套外环台通过剪钉固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台的下端面与密封套内环台的上端面相抵，倒齿轴套、轴套外环台、上缸套和上缸套环台之间形成安装腔，在安装腔内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环，对应倒齿环的上缸套内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环外壁上的倒齿和上缸套内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环与密封环台之间的倒齿轴套内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套、上缸套环台、双公密封套和本体之间形成与上液压孔连通的上液压腔。

上述倒齿轴套与本体内壁之间固定安装有密封圈，密封环台与上缸套环台之间固定安装有密封圈，双公密封套与上缸套环台之间固定安装有密封圈，双公密封套与下缸套环台固定安装有密封圈，双公密封套与本体之间固定安装有密封圈，密封套与本体之间固定安装有密封圈，密封套与下缸套之间固定安装有密封圈，密封爪套与下缸套之间固定安装有密封圈，密封爪套与本体之间固定安装有密封圈，密封承托环与本体之间固定安装有密封圈。

上述下缸套环台上方的下缸套内壁与密封套外环台的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，下缸套环台下方的下缸套内壁与密封爪套的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上端哟内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过地面憋压双液缸驱动本发明坐封，在入井封隔作业过程中能够保证避免出现误座挂的情况发生，使得井下作业安全可靠，从而保证井下完井作业的有效实施。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的上半部分主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的下半部分主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为双公密封套，3为密封套外环台，4为下缸套，5为密封爪套，6为密封套，7为定位挡圈，8为挡圈上卡环，9为挡圈下卡环，10为限位环台，11为下缸套环台，12为下液压腔，13为密封套上卡环，14为密封套挡环，15为限位挡环，16为压套，17为限位槽，18为爪杆，19为爪头，20为下液压孔，21为压力平衡孔，22为上缸套，23为倒齿轴套，24为密封圈，25为轴套外环台，26为密封环台，27为轴套上卡环，28为轴套下卡环，29为上液压孔，30为上缸套环台，31为剪钉，32为安装腔，33为倒齿环，34为上固定环，35为上橡胶筒，36为上胶筒挡环，37为橡胶密封筒，38为下胶筒挡环，39为下橡胶筒，40为下固定环，41为下安装凸缘，42为上安装凸缘，43为上凸缘，44为下凸缘，45为密封承托环。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该双液缸封隔装置包括本体1、上缸套22、双公密封套、下缸套4和胶筒总成；在本体1的上部外壁上固定安装有上缸套22，在上缸套22上设置有防止上缸套22下行后上行的倒齿机构，在本体1的中部外壁上安装有双公密封套2，双公密封套2的中部外壁上固定有密封套外环台3，上缸套22的下端与密封套外环台3的上部外壁固定安装在一起，在本体1的中部外壁上固定安装有下缸套4，下缸套4的上端与密封套外环台3的下部外壁固定安装在一起，在下缸套4的内部固定安装有防误座挂装置，下缸套4的下端固定安装有胶筒总成。上缸套22和下缸套4形成双液缸结构有效可靠坐封，倒齿机构能够避免当上缸套22和下缸套4下行后上行导致封隔失效，防误座挂装置有效防止封隔器的误坐封，保证在封隔器入井过程的顺利进行，胶筒总成实现本发明的封隔作业。

可根据实际需要，对上述双液缸封隔装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，防误座挂装置包括密封爪套5、密封套6和定位挡圈7；在本体1的下部外壁上固定安装有密封爪套5，在密封爪套5下方的本体1外壁上固定安装有定位挡圈7，定位挡圈7的上端和下端的本体1外壁上分别固定安装有能够固定定位挡圈7的挡圈上卡环8和挡圈下卡环9，在密封爪套5和定位挡圈7之间的本体1外壁上固定安装有胶筒总成，密封爪套5的下部外壁上固定有限位环台10，下缸套4的内壁上固定有下缸套环台11，下缸套环台11上方的下缸套4内壁与密封套外环台3的下部外壁固定安装在一起并且密封套外环台3的下端面与下缸套环台11的上端面相抵，下缸套环台11下方的下缸套4内壁与密封爪套5的上部外壁固定安装在一起并且下缸套4的下端面与限位环台10的上端面相抵，双公密封套2、下缸套环台11、密封爪套5和本体1之间形成下液压腔12，在下液压腔12的中部内固定安装有内壁和外壁分别与本体1外壁和下缸套环台11内壁紧密贴合的密封套6，密封套6的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有密封套上卡环13和密封套挡环14，在密封套上卡环13上方的本体1外壁上固定安装有限制双公密封套2最大下行距离的限位挡环15，密封套6的下端外侧固定有环形的压套16，对应压套16下部的本体外壁上有环形的限位槽17，密封爪套5的上端沿圆周均布有爪杆18，爪杆18的上端分别固定有外径大于爪杆18外径的爪头19，爪头19位于限位槽17内并且爪头19的内壁和外壁分别与限位槽17槽底和压套16内壁紧密贴合，在密封套挡环14和爪头19之间的本体1上有下液压孔20，在双公密封套2下方的下缸套4上有压力平衡孔21。通过下液压孔20向密封套6下方的下液压腔12中注入高压流体后，在高压流体的作用下，密封爪套5带动下缸套4下行，进而推动胶筒总成进行封隔作业，在下行过程中，由于密封套6上方的下液压腔12体积不断缩小，导致压力增大，为避免出现意外事故，压力平衡孔21便能起到平衡内外压力的作用；为了避免出现误坐封，设置了密封爪套5和密封套6，若在下行过程中，爪杆18拉断，则说明出现误坐封，如果出现井眼不规则、猛提猛放等情况时，可有效防止误坐挂的可能性，使得入井更加安全可靠。

如附图1、2所示，胶筒总成包括上固定环34、上橡胶筒35、上胶筒挡环36、橡胶密封筒37、下胶筒挡环38、下橡胶筒39和下固定环40；密封爪套5的下端外侧固定有下安装凸缘41，定位挡圈7的上端外侧固定有上安装凸缘42，上固定环34的下端与上橡胶筒35的上端固定安装在一起，下橡胶筒39的下端和下固定环40的上端固定安装在一起，上固定环34的上端固定安装在下安装凸缘41内，下固定环40的下端固定安装在上安装凸缘42内，上橡胶筒35下方的本体1外壁上固定安装有上胶筒挡环36，下橡胶筒39上方的本体1外壁上固定安装有下胶筒挡环38，在上胶筒挡环36的下端外侧和下胶筒挡环38的上端外侧均固定有上凸缘43和下凸缘44，在上胶筒挡环36和下胶筒挡环38之间的本体1外壁上固定安装有橡胶密封筒37，上凸缘43和下凸缘44分别将橡胶密封筒37的上端和下端压紧，在橡胶密封筒37的中部内壁上固定有密封承托环45。在下缸套4下行的过程中，上固定环34受到向下的作用力进而将力传递给上橡胶筒35和上胶筒挡环36，此时，橡胶密封筒37在向下的力的挤压作用下，慢慢膨胀实现井下封隔。

如附图1、2所示，上固定环34的下端与上橡胶筒35的上端硫化在一起，下橡胶筒39的下端和下固定环40的上端硫化在一起。硫化在一起能够更好的实现力的传递，保证封隔作业的顺利进行。

如附图1、2所示，倒齿机构包括倒齿轴套23和倒齿环33；在本体1的上部外壁上固定安装有倒齿轴套23，倒齿轴套23的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台25和密封环台26，倒齿轴套23的上端和下端的本体1外壁上分别固定安装有轴套上卡环27和轴套下卡环28，在轴套下卡环28下方的本体1上有上液压孔29，在上液压孔29下方的本体1上套装有双公密封套2，上缸套22的内壁上固定有上缸套环台30，上缸套环台30上方的上缸套22内壁与轴套外环台25通过剪钉31固定安装在一起，上缸套环台30下方的上缸套22内壁与密封套外环台3的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台30的下端面与密封套内环台3的上端面相抵，倒齿轴套23、轴套外环台25、上缸套22和上缸套环台30之间形成安装腔32，在安装腔32内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环33，对应倒齿环33的上缸套22内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环33外壁上的倒齿和上缸套22内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环33与密封环台26之间的倒齿轴套23内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环33内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套23、上缸套环台30、双公密封套2和本体1之间形成与上液压孔29连通的上液压腔34。倒齿环33的设置是为了方便本发明的安装，当通过上液压孔29向上液压腔34中注入高压流体后，在高压流体的作用下双公密封套2下行，进而带动上缸套22下行、推动下缸套4下行，保证封隔作业的顺利进行，当橡胶密封筒37膨胀完成后，倒齿环33内壁上的倒齿与倒齿轴套23外壁上的倒齿牢牢地啮合在一起，避免了上缸套22和下缸套4上行的可能性，保证了坐封封隔的可靠性。

如附图1、2所示，倒齿轴套23与本体1内壁之间固定安装有密封圈24形成静密封，密封环台26与上缸套环台30之间固定安装有密封圈24形成动密封，双公密封套2与上缸套环台30之间固定安装有密封圈24形成静密封，双公密封套2与下缸套环台11固定安装有密封圈24形成静密封，双公密封套2与本体1之间固定安装有密封圈24形成动密封，密封套6与本体1之间固定安装有密封圈24形成静密封，密封套64与下缸套之间固定安装有密封圈24形成动密封，密封爪套5与下缸套4之间固定安装有密封圈24形成静密封，密封爪套5与本体1之间固定安装有密封圈24形成动密封，密封承托环45与本体1之间固定安装有密封圈24形成静密封。

如附图1、2所示，下缸套环台11上方的下缸套4内壁与密封套外环台3的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，下缸套环台11下方的下缸套4内壁与密封爪套5的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上缸套环台30下方的上缸套22内壁与密封套外环台3的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体1的上端哟内螺纹或外螺纹，本体1的下端有内螺纹或外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种双液缸封隔装置，其特征在于包括本体、上缸套、双公密封套、下缸套和胶筒总成；在本体的上部外壁上固定安装有上缸套，在上缸套上设置有防止上缸套下行后上行的倒齿机构，在本体的中部外壁上安装有双公密封套，双公密封套的中部外壁上固定有密封套外环台，上缸套的下端与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起，在本体的中部外壁上固定安装有下缸套，下缸套的上端与密封套外环台的下部外壁固定安装在一起，在下缸套的内部固定安装有防误座挂装置，下缸套的下端固定安装有胶筒总成。

2.根据权利要求1所述的双液缸封隔装置，其特征在于防误座挂装置包括密封爪套、密封套和定位挡圈；在本体的下部外壁上固定安装有密封爪套，在密封爪套下方的本体外壁上固定安装有定位挡圈，定位挡圈的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有能够固定定位挡圈的挡圈上卡环和挡圈下卡环，在密封爪套和定位挡圈之间的本体外壁上固定安装有胶筒总成，密封爪套的下部外壁上固定有限位环台，下缸套的内壁上固定有下缸套环台，下缸套环台上方的下缸套内壁与密封套外环台的下部外壁固定安装在一起并且密封套外环台的下端面与下缸套环台的上端面相抵，下缸套环台下方的下缸套内壁与密封爪套的上部外壁固定安装在一起并且下缸套的下端面与限位环台的上端面相抵，双公密封套、下缸套环台、密封爪套和本体之间形成下液压腔，在下液压腔的中部内固定安装有内壁和外壁分别与本体外壁和下缸套环台内壁紧密贴合的密封套，密封套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有密封套上卡环和密封套挡环，在密封套上卡环上方的本体外壁上固定安装有限制双公密封套最大下行距离的限位挡环，密封套的下端外侧固定有环形的压套，对应压套下部的本体外壁上有环形的限位槽，密封爪套的上端沿圆周均布有爪杆，爪杆的上端分别固定有外径大于爪杆外径的爪头，爪头位于限位槽内并且爪头的内壁和外壁分别与限位槽槽底和压套内壁紧密贴合，在密封套挡环和爪头之间的本体上有下液压孔，在双公密封套下方的下缸套上有压力平衡孔。

3.根据权利要求2所述的双液缸封隔装置，其特征在于胶筒总成包括上固定环、上橡胶筒、上胶筒挡环、橡胶密封筒、下胶筒挡环、下橡胶筒和下固定环；密封爪套的下端外侧固定有下安装凸缘，定位挡圈的上端外侧固定有上安装凸缘，上固定环的下端与上橡胶筒的上端固定安装在一起，下橡胶筒的下端和下固定环的上端固定安装在一起，上固定环的上端固定安装在下安装凸缘内，下固定环的下端固定安装在上安装凸缘内，上橡胶筒下方的本体外壁上固定安装有上胶筒挡环，下橡胶筒上方的本体外壁上固定安装有下胶筒挡环，在上胶筒挡环的下端外侧和下胶筒挡环的上端外侧均固定有上凸缘和下凸缘，在上胶筒挡环和下胶筒挡环之间的本体外壁上固定安装有橡胶密封筒，上凸缘和下凸缘分别将橡胶密封筒的上端和下端压紧，在橡胶密封筒的中部内壁上固定有密封承托环。

4.根据权利要求3所述的双液缸封隔装置，其特征在于上固定环的下端与上橡胶筒的上端硫化在一起，下橡胶筒的下端和下固定环的上端硫化在一起。

5.根据权利要求1所述的双液缸封隔装置，其特征在于倒齿机构包括倒齿轴套和倒齿环；在本体的上部外壁上固定安装有倒齿轴套，倒齿轴套的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台和密封环台，倒齿轴套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有轴套上卡环和轴套下卡环，在轴套下卡环下方的本体上有上液压孔，在上液压孔下方的本体上套装有双公密封套，上缸套的内壁上固定有上缸套环台，上缸套环台上方的上缸套内壁与轴套外环台通过剪钉固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台的下端面与密封套内环台的上端面相抵，倒齿轴套、轴套外环台、上缸套和上缸套环台之间形成安装腔，在安装腔内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环，对应倒齿环的上缸套内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环外壁上的倒齿和上缸套内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环与密封环台之间的倒齿轴套内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套、上缸套环台、双公密封套和本体之间形成与上液压孔连通的上液压腔。

6.根据权利要求2所述的双液缸封隔装置，其特征在于倒齿机构包括倒齿轴套和倒齿环；在本体的上部外壁上固定安装有倒齿轴套，倒齿轴套的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台和密封环台，倒齿轴套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有轴套上卡环和轴套下卡环，在轴套下卡环下方的本体上有上液压孔，在上液压孔下方的本体上套装有双公密封套，上缸套的内壁上固定有上缸套环台，上缸套环台上方的上缸套内壁与轴套外环台通过剪钉固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台的下端面与密封套内环台的上端面相抵，倒齿轴套、轴套外环台、上缸套和上缸套环台之间形成安装腔，在安装腔内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环，对应倒齿环的上缸套内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环外壁上的倒齿和上缸套内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环与密封环台之间的倒齿轴套内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套、上缸套环台、双公密封套和本体之间形成与上液压孔连通的上液压腔。

7.根据权利要求3所述的双液缸封隔装置，其特征在于倒齿机构包括倒齿轴套和倒齿环；在本体的上部外壁上固定安装有倒齿轴套，倒齿轴套的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台和密封环台，倒齿轴套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有轴套上卡环和轴套下卡环，在轴套下卡环下方的本体上有上液压孔，在上液压孔下方的本体上套装有双公密封套，上缸套的内壁上固定有上缸套环台，上缸套环台上方的上缸套内壁与轴套外环台通过剪钉固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台的下端面与密封套内环台的上端面相抵，倒齿轴套、轴套外环台、上缸套和上缸套环台之间形成安装腔，在安装腔内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环，对应倒齿环的上缸套内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环外壁上的倒齿和上缸套内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环与密封环台之间的倒齿轴套内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套、上缸套环台、双公密封套和本体之间形成与上液压孔连通的上液压腔。

8.根据权利要求4所述的双液缸封隔装置，其特征在于倒齿机构包括倒齿轴套和倒齿环；在本体的上部外壁上固定安装有倒齿轴套，倒齿轴套的上端外壁和下端外壁上分别固定有轴套外环台和密封环台，倒齿轴套的上端和下端的本体外壁上分别固定安装有轴套上卡环和轴套下卡环，在轴套下卡环下方的本体上有上液压孔，在上液压孔下方的本体上套装有双公密封套，上缸套的内壁上固定有上缸套环台，上缸套环台上方的上缸套内壁与轴套外环台通过剪钉固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁固定安装在一起并且上缸套环台的下端面与密封套内环台的上端面相抵，倒齿轴套、轴套外环台、上缸套和上缸套环台之间形成安装腔，在安装腔内安装有内壁和外壁上均有倒齿齿尖朝上的倒齿环，对应倒齿环的上缸套内壁上分布齿尖朝下的倒齿，倒齿环外壁上的倒齿和上缸套内壁上的倒齿啮合在一起，在倒齿环与密封环台之间的倒齿轴套内壁上分布有齿尖朝下并能与倒齿环内壁上的倒齿啮合在一起的倒齿，倒齿轴套、上缸套环台、双公密封套和本体之间形成与上液压孔连通的上液压腔。

9.根据权利要求7或8所述的双液缸封隔装置，其特征在于倒齿轴套与本体内壁之间固定安装有密封圈，密封环台与上缸套环台之间固定安装有密封圈，双公密封套与上缸套环台之间固定安装有密封圈，双公密封套与下缸套环台固定安装有密封圈，双公密封套与本体之间固定安装有密封圈，密封套与本体之间固定安装有密封圈，密封套与下缸套之间固定安装有密封圈，密封爪套与下缸套之间固定安装有密封圈，密封爪套与本体之间固定安装有密封圈，密封承托环与本体之间固定安装有密封圈。

10.根据权利要求7或8或9所述的双液缸封隔装置，其特征在于下缸套环台上方的下缸套内壁与密封套外环台的下部外壁通过螺纹固定安装在一起，下缸套环台下方的下缸套内壁与密封爪套的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，上缸套环台下方的上缸套内壁与密封套外环台的上部外壁通过螺纹固定安装在一起，本体的上端哟内螺纹或外螺纹，本体的下端有内螺纹或外螺纹。

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