CN105584038B - 一种热板焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热板焊接模具,包括上模和下模,所述上模设有用于扣住上模产品的卡扣结构,所述下模设有防止下模产品上抬的压板结构,所述上模还设有吸附所述上模产品的吸附结构,从而实现了产品装拆半自动化;降低了操作工的工作强度;提高了模具生产效率,实现了模具大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及焊接模具领域,具体而言,涉及一种热板焊接模具。
背景技术
目前同行业中,“热板焊接模具”的上模部分采用产品外型与上模型腔板过盈配合的方式来固定产品,下模部分采用螺丝配合压板结构固定产品,此方法虽可以满足小批量生产要求,但也存在以下缺陷:
1、上模部分采用产品外型与上模型腔板过盈配合固定产品,操作工每按进一个产品,都需耗费很大的力气和稍长的时间,操作工工作强度大且生产效率低下;
2、下模部分采用产品螺丝+压板固定产品的方法,操作工每拆装一个产品,都需松,紧两个内六角螺丝,然后往复移动压板,耗费很大很长的时间,操作工工作强度大和影响生产效率。
发明内容
本发明旨在一种提高生产效率的热板焊接模具。
本发明提供了一种热板焊接模具,包括上模和下模,上模设有用于扣住上模产品的卡扣结构,下模设有防止下模产品上抬的压板结构。
进一步地,上模还设置有吸附上模产品的吸附结构。
进一步地,吸附机构包括真空吸盘,真空吸盘固定在上模上,真空吸盘的背面连接有连接接头。
进一步地,卡扣结构包括气缸座、第一气缸和卡扣,气缸座固定在上模的上表面,卡扣安装在第一气缸上,并随第一气缸水平运动以扣住上模产品。
进一步地,上模包括上模垫板和上模型腔板,上模垫板和上模型腔板通过紧固件固定连接,上模垫板上开设有容纳第一气缸水平运动的长孔,第一气缸推动卡扣在上模型腔板内水平运动。
进一步地,真空吸盘穿过上模型腔板和上模垫板,并通过紧固件固定在上模型腔板上。
进一步地,压板结构包括第二气缸、限位柱和滑块压板,第二气缸固接在下模的底部,限位柱与第二气缸固接,滑块压板上设置有与限位柱配合的滑孔,当第二气缸向上顶起限位柱后,滑块压板可滑动。
进一步地,下模包括下模型腔板,第二气缸通过紧固件连接在下模型腔板的底部,下模型腔板的上表面对应于滑块压板的位置开设有滑槽,滑块压板可以沿着滑槽滑动。
进一步地,紧固件为内六角螺丝。
进一步地,卡扣结构的数量为4至7个,吸附结构的数量为3至6个。
根据本发明的热板焊接模具,通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定,相比现有技术中通过过盈配合固定的方式,能够有效降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的热板焊接模具的上模的俯视结构图;
图2是图1中A-A剖视结构示意图;
图3是本发明的热板焊接模具的下模的俯视结构图;
图4是图3中B-B剖视结构示意图;
图5是本发明的下模的分解结构示意图;
图6是上模吸附上模产品的示意图;
图7是下模扣压下模产品的示意图。
附图标记说明:
1、内六角螺丝;2、第一气缸;3、气缸座;4、卡扣;5、上模垫板;6、上模型腔板;7、真空吸盘;8、快速接头;9、限位柱;10、滑块压板;11、下模型腔板;12、第二气缸;13、上模产品;14、下模产品。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至5所示,本发明提供了一种热板焊接模具,包括上模和下模,所述上模设有用于扣住上模产品13的卡扣结构,所述下模设有防止下模产品14上抬的压板结构。本发明通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定,相比现有技术中通过过盈配合固定的方式,能够有效降低劳动强度,提高生产效率。
优选地,上模还设置有吸附上模产品13的吸附结构,通过吸附结构与卡扣结构的配合使用,能够有效提高上模对上模产品13的固定的可靠性。具体地,吸附机构可以采用真空吸盘7,真空吸盘7固定在上模上,且真空吸盘7的背面连接有连接接头,连接接头便于与真空机等装置连接。
结合图1和图2所示,卡扣结构包括气缸座3、第一气缸2和卡扣4,气缸座3固定在上模的上表面,卡扣4安装在第一气缸2上,第一气缸2驱动卡扣4运动,从而扣住或者松开上模产品13的边缘,保证上模产品13稳定和脱模。
具体地,如图1-2所示,上模包括上模垫板5和上模型腔板6,在热板焊接模具的上模型腔板6、上模垫板5上增加设计若干个卡扣4和真空吸盘7,根据稳定性,卡扣结构的数量一般为4至7个,吸附结构的数量为3至6个。上模垫板5、上模型腔板6用内六角螺丝1锁住,气缸座3用内六角螺丝1锁在上模垫板5背面,第一气缸2用内六角螺丝1与气缸座3锁住,卡扣4装在第一气缸2上用内六角螺丝1锁住,真空吸盘7用自带螺母固定在上模型腔板6上,快速接头8与真空吸盘7背面连接。上模垫板5上开设有容纳第一气缸2水平运动的长孔,气缸推动卡扣4沿长孔水平运动。
如图3至5所示,模包括下模型腔板11,在热板焊接模具的下模型腔板11上增加设计压板结构。具体地,压板结构包括气缸、限位柱9和滑块压板10,气缸固接在下模的底部,限位柱9与气缸固接,滑块压板10上设置有与限位柱9配合的滑孔,当气缸向上顶起限位柱9后,滑块压板10可滑动,从而实现滑块对下模产品14的松开与固定。更具体地,下模型腔板11,第二气缸12用内六角螺丝1锁住,限位柱9、滑块压板10用内六角螺丝1与下模型腔板11、第二气缸12一起锁住。
如图6和7所示,整套塑料胶件的装拆装置分两部分:其中,上模型腔板6内的上模产品13的固定方式:采用真空吸附结构+气缸卡扣结构;下模型腔板11内的下模产品14的固定方式:采用气缸+滑块式压板结构。
上模部分的上模型腔板6是朝地侧,为防止产品掉落,增加真空吸附结构把产品往上吸附;当上模焊接板与上模型腔板6内的上模产品13熔胶时,会产生粘附力,为防止产品粘附在上模焊接板上,增加气缸卡扣结构扣住产品。
下模部分的下模型腔板11是朝天侧,当下模焊接板与下模型腔板11内的下模产品14熔胶时,会产生粘附力,为防止产品粘附在下模焊接板上,增加气缸+滑块式压板结构压住产品不往上抬。
当上模型腔板6内的上模产品13与下模型腔板11内的下模产品14相互压合焊接后,上模的真空吸附结构同步关闭,气缸卡扣结构松开产品,防止开模时把已焊接的产品扯开。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本发明的热板焊接模具,通过设置卡扣结构和压板结构对产品固定,相比现有技术中通过过盈配合固定的方式,不仅能实现产品装拆半自动化,降低了操作工的工作强度;同时还提高了模具生产效率,实现了模具的大批量生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热板焊接模具,包括上模和下模,其特征在于,所述上模设有用于扣住上模产品(13)的卡扣结构,所述下模设有防止下模产品(14)上抬的压板结构;
所述卡扣结构包括气缸座(3)、第一气缸(2)和卡扣(4),所述气缸座(3)固定在所述上模的上表面,所述卡扣(4)安装在所述第一气缸(2)上,并随所述第一气缸(2)水平运动以扣住所述上模产品(13);
所述压板结构包括第二气缸(12)、限位柱(9)和滑块压板(10),所述第二气缸(12)固接在所述下模的底部,所述限位柱(9)与所述第二气缸(12)固接,所述滑块压板(10)上设置有与所述限位柱(9)配合的滑孔,当所述第二气缸(12)向上顶起所述限位柱(9)后,所述滑块压板(10)可滑动。
2.根据权利要求1所述的热板焊接模具,其特征在于,所述上模还设置有吸附所述上模产品(13)的吸附结构。
3.根据权利要求2所述的热板焊接模具,其特征在于,所述吸附结构包括真空吸盘(7),所述真空吸盘(7)固定在所述上模上,所述真空吸盘(7)的背面连接有连接接头。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热板焊接模具,其特征在于,所述上模包括上模垫板(5)和上模型腔板(6),所述上模垫板(5)和所述上模型腔板(6)通过紧固件固定连接,所述上模垫板(5)上开设有容纳所述第一气缸(2)水平运动的长孔,所述第一气缸(2)推动所述卡扣(4)在所述上模型腔板(6)内水平运动。
5.根据权利要求3所述的热板焊接模具,其特征在于,所述真空吸盘(7)穿过所述上模型腔板(6)和所述上模垫板(5),并通过紧固件固定在所述上模型腔板(6)上。
6.根据权利要求1所述的热板焊接模具,其特征在于,所述下模包括下模型腔板(11),所述第二气缸(12)通过紧固件连接在所述下模型腔板(11)的底部,所述下模型腔板(11)的上表面对应于所述滑块压板(10)的位置开设有滑槽,所述滑块压板(10)可以沿着所述滑槽滑动。
7.根据权利要求6所述的热板焊接模具,其特征在于,所述紧固件为内六角螺丝(1)。
8.根据权利要求2所述的热板焊接模具,其特征在于,所述卡扣结构的数量为4至7个,所述吸附结构的数量为3至6个。
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