CN105583477A - 一种铜管电极螺纹加工质量控制装置 - Google Patents

Abstract

一种铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，包括定位环，板牙，顶丝，套体，导向套；其中：套体与板牙间隙配合连接，间隙小于0.02；套体与定位环螺纹连接，定位环压紧板牙；套体与顶丝螺纹连接，顶丝顶紧板牙；套体与导向套间隙配合连接，间隙小于0.02。本发明的优点：本发明所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，应用于电火花高效铣床用电极的螺纹加工后，电极的螺纹加工废品率大幅降低，保证电火花高效铣设备加工零件的质量，延长电火花高效铣设备的使用寿命。

Description

一种铜管电极螺纹加工质量控制装置

技术领域

本发明涉及空心、薄壁、易变形外径螺纹加工领域，特别涉及了一种铜管电极螺纹加工质量控制装置。

背景技术

电火花高效铣床用电极的螺纹对同轴度、垂直度要求较高，用普通板牙加工该外径螺纹，螺纹质量很难保证，如果用车床加工会夹伤电极和使电极变形。螺纹同轴度、垂直度不好的电极在加工过程产生偏摆，有很多不良的影响，如：影响产品加工效果、产生振动、影响设备精度和使用寿命、磨损设备本身的电极导向套等。

发明内容

本发明的目的是为了用于加工不同直径的电极，保证攻丝过程中电极与板牙的同轴度和垂直度，特提供了一种铜管电极螺纹加工质量控制装置。

本发明提供了一种铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，包括定位环1，板牙2，顶丝3，套体4，导向套5；

其中：套体4与板牙2间隙配合连接，间隙小于0.02；套体4与定位环1螺纹连接，定位环1压紧板牙2；

套体4与顶丝3螺纹连接，顶丝3顶紧板牙2；套体4与导向套5间隙配合连接，间隙小于0.02。

所述的套体4两侧带有杆状手柄。

所述的导向套5和板牙2都是一系列的，分别对应φ4、φ6、φ8、φ10、φ12的电火花高效铣床专用电极。

使用操作步骤如下：

选择所加工电极对应的导向衬套和板牙规格；

将导向衬套装入套体中；

将板牙装入套体中，并用顶丝固定角向位置；

将定位环装入套体中，与板牙贴合，固定板牙轴向位置；

夹持待加工电极，电极与夹持装置之间用医用胶布保护；

把待加工电极从导向衬套引入；

按照钳工常规方法，加工出合格螺纹。

本发明的优点：

本发明所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，应用于电火花高效铣床用电极的螺纹加工后，电极的螺纹加工废品率大幅降低，保证电火花高效铣设备加工零件的质量，延长电火花高效铣设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为铜管电极螺纹加工质量控制装置示意图；

图2为铜管电极螺纹加工质量控制装置剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，包括定位环1，板牙2，顶丝3，套体4，导向套5；

其中：套体4与板牙2间隙配合连接，间隙小于0.02；套体4与定位环1螺纹连接，定位环1压紧板牙2；

套体4与顶丝3螺纹连接，顶丝3顶紧板牙2；套体4与导向套5间隙配合连接，间隙小于0.02。

所述的套体4两侧带有杆状手柄。

所述的导向套5和板牙2都是一系列的，分别对应φ4、φ6、φ8、φ10、φ12的电火花高效铣床专用电极。

使用操作步骤如下：

(1)选择所加工电极对应的导向衬套和板牙规格；

(2)将导向衬套装入套体中；

(3)将板牙装入套体中，并用顶丝固定角向位置；

(4)将定位环装入套体中，与板牙贴合，固定板牙轴向位置；

(5)夹持待加工电极，电极与夹持装置之间用医用胶布保护；

(6)把待加工电极从导向衬套引入；

(7)按照钳工常规方法，加工出合格螺纹。

Claims (3)

1.一种铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，包括定位环(1)，板牙(2)，顶丝(3)，套体(4)，导向套(5)；

其中：套体(4)与板牙(2)间隙配合连接，间隙小于0.02；套体(4)与定位环(1)螺纹连接，定位环(1)压紧板牙(2)；

套体(4)与顶丝(3)螺纹连接，顶丝(3)顶紧板牙(2)；套体(4)与导向套(5)间隙配合连接，间隙小于0.02。

2.按照权利要求1所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的套体(4)两侧带有杆状手柄。

3.按照权利要求1所述的铜管电极螺纹加工质量控制装置，其特征在于：所述的导向套(5)和板牙(2)都是一系列的，分别对应φ4、φ6、φ8、φ10、φ12的电火花高效铣床专用电极。