CN105583347A - 防弯曲端部镦粗模具 - Google Patents

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曹衍学
王小帆
安志磊
侯建鹏
李振
苏振
刘树杰
田俊杰
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
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Abstract

本发明公开了一种防弯曲端部镦粗模具，属于锻压模具技术领域。该防弯曲端部镦粗模具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板和下模固定板，所述下模固定板上设有下模固定夹具，其特征在于所述上模固定板上通过转位固定座连接第一镦粗工位、第二镦粗工位和第三镦粗工位，所述转位固定座上还设有转动定位装置。本发明将三个工位结合到一台锻造冲压设备上同时进行，从而减少了人力和其他设备的投入，节约能源，降低生产成本的同时，也提高了生产效率。

Description

防弯曲端部镦粗模具
技术领域
本发明涉及一种防弯曲端部镦粗模具，属于锻压模具技术领域。
背景技术
锻压模具是利用上模加压，使热毛坯工件端部高度减小，横断面积增加的锻造模具。正常自由锻造镦粗比一般都在2-2.5之间，超过该比例工件易产生弯曲折叠现象,对于锻造镦粗比比较大的工件，需要多台锻造设备多次加热装夹锻造，如何能设计出镦粗比比较大的模具成为降低成本的关键。
发明内容
本发明目的在于针对上述现有技术中镦粗模具中存在的问题，提供一种镦粗比比较大且防弯曲的端部镦粗模具。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种防弯曲端部镦粗模具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板和下模固定板，所述下模固定板上设有下模固定夹具，其特征在于所述上模固定板上通过转位固定座连接至少两个镦粗工位，所述转位固定座上还设有转动定位装置。
为便于连接并实现不同镦粗工位的转换，所述转位固定座通过旋转中心轴连接在上模板固定板的下端。
为便于实现定位，所述转动定位装置包括设置在转位固定座的侧面的速转手柄和设置在转位固定座上部的弹簧固定销。
为防止工件弯曲，所述镦粗工位除最后一级镦粗工位外均采用具有一定斜度的锻造型腔。
本发明镦粗模具利用转位固定座，实现旋转功能的旋转中心轴，帮助准确定位模具位置，利于人工操作旋转的速转手柄，来实现第一镦粗工位、第二镦粗工位等的依次加工，经过多级工位加工镦粗比可逐级叠加，同时防止毛坯工件的弯曲。
操作人员可通过速转手柄在多个镦粗工位之间快速转换，弹簧定位销的采用保证了镦粗工位的准确位置。
本发明的优点在于：对于端部镦粗比比较大的工件仅需一次加热，旋转装置的采用保证毛坯工件无需重复装夹即可完成多次镦粗，多工位的渐进式镦粗有效防止了毛坯工件的弯曲。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是本发明所述的多工位防弯曲端部镦粗模具的结构示意图。
图中：1、上模固定板，2、下模固定板，3、转位固定板，4、弹簧固定销，5、旋转中心轴，6、速转手柄，7、第一镦粗工位，8、第二镦粗工位，9、第三镦粗工位，10、毛坯工件，11、下模固定夹具。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的作详细说明，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板1和下模固定板2，所述下模固定板1上设有下模固定夹具11，其特征在于所述上模固定板1上通过转位固定座连接至少两个镦粗工位，所述转位固定座上还设有转动定位装置。
该实施例以实现3级镦粗为例，即转位固定座3相连的第一镦粗工位7、第二镦粗工位8和第三镦粗工位9，第一镦粗工位7和第二镦粗工位8均采用具有一定斜度的锻造型腔，有效防止毛坯工件的弯曲，第三镦粗工位9可将毛坯工件整理成型，与下模固定板2相连接的下模固定夹具11，与上模固定板1相连接的转位固定座3，实现旋转功能的旋转中心轴5，帮助准确定位的弹簧定位销4，利于人工操作旋转的速转手柄6。
使用时操作人员可通过速转手柄6在三个镦粗工位之间快速转换，弹簧定位销4的采用保证了镦粗工位的准确位置。
镦粗时操作人员将端部加热完成的毛坯工件10固定在下模固定夹具11上，通过速转手柄6调整转位固定座3，使第一镦粗工位7处于毛坯工件10上方，锻造冲压设备带动整个镦粗模具下行，第一镦粗工位7的型腔接触热毛坯工件10端部，毛坯工件10受到压力开始变形，当第一镦粗工位7下平面接触到下模固定夹具11上平面时，即达到封闭高度，完成第一工位镦粗。然后操作人员迅速调整速转手柄6，将第二镦粗工位8置于毛坯工件10上方，利用余热，并通过第二镦粗工位8，重复以上的镦粗工艺，操作锻造冲压设备完成第二工位镦粗。在之后操作人员迅速调整速转手柄6，将第三镦粗工位9置于毛坯工件10上方，利用余热，并通过第三镦粗工位9，重复以上的镦粗工艺，操作锻造冲压设备完成第三工位镦粗。使毛坯工件10最终变成所需的形状。
上述过程中第一镦粗工位和第二镦粗工位均采用具有一定斜度的锻造型腔，有效防止毛坯工件的弯曲，第三镦粗工位可将毛坯工件整理成型。
该实施例将三个工位结合到一台锻造冲压设备上同时进行，从而减少了人力和其他设备的投入，节约能源，降低生产成本的同时，也提高了生产效率。
以上实施施例是以三级镦粗为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于三级，上述的实施例尽是为了便于说明取用三级。

Claims (4)

1.一种防弯曲端部镦粗模具，包括与锻造冲压设备相连的上模固定板（1）和下模固定板（2），所述下模固定板（1）上设有下模固定夹具（11），其特征在于所述上模固定板（1）上通过转位固定座连接至少两个镦粗工位，所述转位固定座上还设有转动定位装置。
2.根据权利要求1所述的防弯曲端部镦粗模具，其特征在于所述转位固定座（3）通过旋转中心轴（5）连接在上模板固定板的下端。
3.根据权利要求1所述的防弯曲端部镦粗模具，其特征在于所述转动定位装置包括设置在转位固定座的侧面的速转手柄（6）和设置在转位固定座上部的弹簧固定销（4）。
4.根据权利要求1所述的防弯曲端部镦粗模具，其特征在于，其特征在于所述镦粗工位除最后一级镦粗工位外均采用具有一定斜度的锻造型腔。
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