CN105582937B - 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 - Google Patents
双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105582937B CN105582937B CN201410573597.9A CN201410573597A CN105582937B CN 105582937 B CN105582937 B CN 105582937B CN 201410573597 A CN201410573597 A CN 201410573597A CN 105582937 B CN105582937 B CN 105582937B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- ethylidene diacetate
- selectivity
- reaction
- yield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及双醋酸亚乙酯生产所用催化剂，主要解决现有技术中双醋酸亚乙酯催化剂活性和选择性较低的问题，通过采用双醋酸亚乙酯催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分包括选自铁系元素的至少一种、镧系元素和选自IIB和碱土金属中的至少一种金属元素的技术方案，较好的解决了该技术问题，可用于醋酸乙烯的工业生产中。
Description
技术领域
本发明涉及双醋酸亚乙酯生产所用催化剂，双醋酸亚乙酯生产所用催化剂制备方法以及双醋酸亚乙酯的合成方法。
背景技术
醋酸乙烯，即乙酸乙烯酯(vinyl acetate,简称VAC或VAM),在室温下是无色透明易燃的液体，带有甜的醚香味。它是世界上产量较大的有机化工原料之一，广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品，广泛用于各行各业。
醋酸乙烯的生产国内外均采用乙烯气相法和乙炔气相法工艺，属于石油化工工艺路线，自C1化学兴起后，20世纪80年代，美国哈尔康(Halcon)公司和英国石油(BP)公司先后提出由甲醇和合成气制备醋酸乙烯的新工艺-羰基法合成醋酸乙烯。该工艺不依赖石油化工原料，而是通过醋酸甲酯与合成气的羰基化反应，合成中间体双醋酸亚乙酯(EDDA)，再经过热裂解生产醋酸乙烯和醋酸。整个工艺的新颖部分是醋酸甲酯的加氢甲酰化反应，催化剂用氯化铑并用β-甲基吡啶和碘甲烷改性，一氧化碳插入反应是整个技术的关键点。
由醋酸甲酯合成双醋酸亚乙酯的制备方法已经由US4,429,150(标题为：Manufacture of ethylidene diacetate)所公开，即以醋酸甲酯或甲醚、一氧化碳和氢气为原料，催化剂采用VIII卤化物或者醋酸盐以及含磷的极性溶剂存在下合成双醋酸亚乙酯。US5,354,886(标题为：Catalysts on inorganic carriers for producingethylidene diacetate)提到将RhCl3或者铑化合物负载在硅藻土、氧化钛、氧化镁、氧化铝和氧化锌上制成负载型催化剂。以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，在极性溶剂条件下，在上述催化剂下反应合成双醋酸亚乙酯。上述方法在制备双醋酸亚乙酯过程中均存在双醋酸亚乙酯收率低和选择性不高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是双醋酸亚乙酯收率低及选择性低的问题，提供一种双醋酸亚乙酯生产所用催化剂，该催化剂具有双醋酸亚乙酯收率高对双醋酸亚乙酯选择性高的特点。
本发明所要解决的技术问题之二是采用上述技术问题之一所述催化剂的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是采用上述技术问题之一所述催化剂的双醋酸亚乙酯的合成方法。
为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：双醋酸亚乙酯生产所用催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分包括选自铁系元素的至少一种、镧系元素和选自IIB和碱土金属中的至少一种金属元素。优选所述活性组分同时包括铁系元素、镧系元素、选自IIB中的至少一种金属元素和选自碱土金属中的至少一种金属元素。此时IIB的金属元素与碱土金属的金属元素之间在提高EDDA选择性和收率方面具有协同作用。
上述技术方案中，所述铁系元素优选自铁、钴和镍中的至少一种。
上述技术方案中，所述镧系元素优选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、镱和镥中的至少一种。上述技术方案中，作为最优选的技术方案，所述活性组分镧系元素更优选为镧和钐金属。
上述技术方案中，所述IIB金属优选自锌、镉和汞中的至少一种。
上述技术方案中，所述碱土金属优选自铍、镁、钙、锶和钡中的至少一种。
上述技术方案中，作为最优选的技术方案，所述活性组分同时包括铁系元素、镧系元素、选自IIB金属中的至少一种元素和选自碱土金属中的至少一种元素时；例如所述活性组分包括钴、镧、钐、锌和锶，或者包括钴、镧、钐、锌、钡和锶，或者包括钴、镍、镧、钐、锌、钡和锶。
上述技术方案中，所述催化剂中铁系元素的含量优选为3.00～15.00g/L，更优选为7.00～12.00g/L；所述催化剂中镧系元素的含量优选为0.10～5.00g/L，更优选为1.00～3.00g/L；所述催化剂中选自IIB和碱土金属中金属的至少一种含量优选为0.50～8.00g/L，更优选为1.00～5.00g/L。所述催化剂所用的载体比表面优选为50～300m2/g，更优选为150～200m2/g，孔容优选为0.80～1.20，更优选为0.90～1.00。
为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：上述技术问题之一的技术方案中所述催化剂的制备方法，包括如下步骤：
①按催化剂的组成将铁系元素的化合物、镧系元素的化合物、IIB和碱土金属中金属的化合物的溶液与载体混合；
②干燥。
上述技术方案中，步骤①所述铁系元素的化合物优选自二茂铁、羰基钴、醋酸钴、硝酸钴、氯化钴、羰基镍和氯化镍中的至少一种。步骤①所述镧系元素的化合物优选自醋酸镧、氯化镧、硝酸镧、醋酸铈、硝酸铈、氯化铈、醋酸镨、醋酸钕、氯化钐、氯化镱、氯化铕和氯化镥中的至少一种。步骤①所述IIB金属化合物优选自氯化锌、醋酸锌、柠檬酸锌、醋酸镉、氯化镉、硝酸镉、硝酸亚汞和硫酸汞中的至少一种。步骤①所述碱土金属化合物优选自碱土金属氧化物、碱土金属氯化物、碱土金属硝酸盐、碱土金属硫酸盐和碱土金属醋酸盐中的至少一种。步骤②所述干燥温度优选为80～120℃，更优选为100～120℃。
为解决上述技术问题之三，本发明的技术方案如下：双醋酸亚乙酯的合成方法，以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，以醋酸为溶剂，在催化剂和助催化剂碘化物存在下反应生成双醋酸亚乙酯。所述碘化物优选碘甲烷。
本发明的关键是催化剂的选择，本领域技术人员知道如何根据实际需要确定合适的反应温度、反应时间、反应压力和物料的配比。但是，上述技术方案中反应的温度优选为130～200℃；反应的压力优选为3.0～10.0MPa；反应的时间优选为3.0～10.0h。一氧化碳与氢气的摩尔比优选为0.1～10.0。
本发明产物经冷却、减压、分离后采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析，按下列公式计算醋酸甲酯的转化率和双醋酸亚乙酯的收率和选择性：
与现有技术相比，本发明的关键是催化剂的活性组分中包括一定量的铁系元素、镧系元素和选自IIB和碱土金属中的至少一种金属元素，有利于提高主催化剂的活性和稳定性，从而提高了双醋酸亚乙酯的收率和选择性。
实验结果表明，本发明所制备的双醋酸亚乙酯收率达59.47％，选择性达到85.76％，取得了较好的技术效果，尤其是催化剂中活性组分同时包括铁系元素、镧系元素、选自IIB中的至少一种金属元素和选自碱土金属中的至少一种金属元素时，取得了更加突出的技术效果，可以用于醋酸乙烯的合成中。下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g La和含3.25gZn的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O和柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量2.75g/L，Zn含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.47％，选择性为85.76％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例2】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g La和含3.25gSr的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量2.75g/L，Sr含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.63％，选择性为85.69％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【比较例1】
为【实施例1】和【实施例2】的比较例。
催化剂的制备：将含8.98g Co和含2.75g La的Co(OAc)2·4H2O和La(OAc)3·5H2O充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量2.75g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为50.07％，选择性为73.28％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
通过与实施例1～2相比可以看出，本发明采用的催化剂，使用同时含Co、La和Zn活性组分、同时含Co、La和Sr活性组分的催化剂性能比只含Co、La活性组分催化剂的性能要更优，双醋酸亚乙酯的选择性和收率都要高。
【实施例3】
催化剂的制备：将含7.00g Co、含1.00g Ce和含1.00g Zn的Co2(CO)8、Ce(OAc)3·6H2O和Zn(OAc)2·2H2O充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为150m2/g，孔容为0.90，直径为5.6mm的球形Al2O3载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于80℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为7.00g/L，Ce含量1.00g/L，Zn含量1.00g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为58.34％，选择性为85.53％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例4】
催化剂的制备：将含12.00g Fe、含3.00g Ce和含5.00g Cd的二茂铁(Fe(C5H5)2)、CeCl3·6H2O和Cd(OAc)2·2H2O充分混合溶解于浓度为8wt％的硝酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为200m2/g，孔容为1.00，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于120℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Fe含量为12.00g/L，Ce含量3.00g/L，Cd含量5.00g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为60.25％，选择性为85.42％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例5】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75gCe和含3.25g Cd的CoCl2·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O和CdCl2充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Ce含量2.75g/L，Cd含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.39％，选择性为85.64％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例6】
催化剂的制备：将含8.98gNi、含2.75g Pr和含3.25g Hg的Ni(NO3)2·6H2O、Pr(OAc)3·5H2O和HgSO4充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Pr含量2.75g/L，Hg含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.41％，选择性为85.51％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例7】
催化剂的制备：将含8.98g Ni、含2.75g Nd和含3.25g Be的NiCl2·6H2O、Nd(OAc)3·5H2O和BeCl2充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Nd含量2.75g/L，Be含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.22％，选择性为85.36％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例8】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g Yb和含3.25g Mg的Co(NO3)2·6H2O、YbCl3·6H2O和MgSO4充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Yb含量2.75g/L，Mg含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力3.0MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为130℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为1：10，持续反应3.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为52.33％，选择性为79.09％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例9】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g Eu和含3.25gCa的Co(NO3)2·6H2O、EuCl3·6H2O和CaO充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸水溶液中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Eu含量2.75g/L，Ca含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力10.0MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为200℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为10：1，持续反应10.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为61.02％，选择性为85.18％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例10】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g Lu和含3.25g Ba的Co2(CO)8、LuCl3·6H2O和Ba(NO3)2充分混合溶解于浓度为10wt％的醋酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Lu含量2.75g/L，Ba含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.55％，选择性为85.47％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例11】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g La和含3.25gSr的CoCl2·6H2O、La(OAc)3·5H2O和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量2.75g/L，Sr含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.80％，选择性为85.44％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例12】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g Sm和含3.25g Sr的Co(OAc)2·4H2O、SmCl3·6H2O和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于纯水中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Sm含量2.75g/L，Sr含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.71％，选择性为85.37％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例13】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g Sm和含3.25g Zn的Co(OAc)2·4H2O、SmCl3·6H2O和柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，Sm含量2.75g/L，Zn含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为59.48％，选择性为85.70％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例14】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含2.75g La、含1.38gZn和含1.87g Sr的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量2.75g/L，Zn含量1.38g/L，Sr含量1.87g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为62.24％，选择性为88.66％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
本实施例与实施例1、实施例2比较可以看出，IIB金属Zn和碱土金属Sr在提高双醋酸亚乙酯催化剂的活性和选择性具有较好的协同作用。
【实施例15】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含1.32g La、含1.43gSm和含3.25gZn的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O和柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为61.98％，选择性为88.05％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
本实施例与实施例1、实施例13比较可以看出，镧系金属La和Sm在提高双醋酸亚乙酯催化剂的活性和选择性具有较好的协同作用。
【实施例16】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含1.32g La、含1.43gSm和含3.25gSr的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Sr含量3.25g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为62.04％，选择性为88.31％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例17】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含1.32g La、含1.43gSm、含1.38gZn和含1.87gSr的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)和Sr(OAc)2·0.5H2O充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量1.38g/L，Sr含量1.87g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为63.85％，选择性为90.03％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
本实施例与实施例15、实施例16相比较可以看出，当催化剂活性组分中镧系金属选自La、Sm时，且选自IIB金属Zn和选自碱土金属Sr时，双醋酸亚乙酯的选择性和收率都要高，说明了Co、La、Sm、Zn和Sr活性组分之间存在很好的协同作用。
【实施例18】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含1.32g La、含1.43gSm、含1.38gZn和含1.87gBa的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)和Ba(NO3)2充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量1.38g/L，Ba含量1.87g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为63.69％，选择性为90.11％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例19】
催化剂的制备：将含8.98g Co、含1.32g La、含1.43gSm、含1.38gZn、含1.14gSr和含0.73gBa的Co(OAc)2·4H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)、Sr(OAc)2·0.5H2O和Ba(NO3)2充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量1.38g/L，Sr含量1.14g/L，Ba含量0.73g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为65.02％，选择性为91.34％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
本实施例与实施例17、实施例18相比较可以看出，催化剂活性组分铁系元素、镧系元素和选自IIB金属固定时，碱土金属Sr和Ba协同有利提高双醋酸亚乙酯的选择性和收率，说明了Co、La、Sm、Zn、Ba和Sr活性组分之间存在很好的协同作用。
【实施例20】
催化剂的制备：将含8.98g Ni、含1.32g La、含1.43gSm、含1.38gZn、含1.14gSr和含0.73gBa的NiCl2·6H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)、Sr(OAc)2·0.5H2O和Ba(NO3)2充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Ni含量为8.98g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量1.38g/L，Sr含量1.14g/L，Ba含量0.73g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为64.97％，选择性为91.57％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
【实施例21】
催化剂的制备：将含5.98g Co、含3.00g Ni、含1.32g La、含1.43gSm、含1.38gZn、含1.14gSr和含0.73gBa的Co(OAc)2·4H2O、NiCl2·6H2O、La(OAc)3·5H2O、SmCl3·6H2O、柠檬酸锌(Zn3(C6H5O7)2·2H2O)、Sr(OAc)2·0.5H2O和Ba(NO3)2充分混合溶解于浓度为8wt％的盐酸中，得到浸渍液400ml，将1.0L比表面为165m2/g，孔容为0.98，直径为5.6mm的球形SiO2载体浸渍在上述浸渍液中，静置2h于100℃干燥，得到所述催化剂。经ICP分析该催化剂的Co含量为5.98g/L，Ni含量为3.00g/L，La含量1.32g/L，Sm含量1.43g/L，Zn含量1.38g/L，Sr含量1.14g/L，Ba含量0.73g/L。
双醋酸亚乙酯的合成：将1.0mol醋酸、0.05mol催化剂、0.10mol碘甲烷和0.45mol醋酸甲酯加入500ml钛材反应釜内，先用氩气排出釜内空气后充压至2.0MPa，然后通入一氧化碳和氢气直至压力7.5MPa，提高搅拌速度至1200rpm，同时搅拌加热升温至反应温度，控制反应温度为176℃，一氧化碳与氢气的摩尔比为2：1，持续反应8.0h后，停止反应。
产物分析：将上述反应得到的反应混合物冷却、减压、分离，液相采用气相色谱-质谱联用仪(GC-MASS)分析。
经计算双醋酸亚乙酯的收率为66.07％，选择性为92.88％，为了便于说明和比较，将催化剂的制备条件、反应条件、物料进料量、双醋酸亚乙酯的收率和选择性分别列于表1和表2。
本实施例与实施例19、实施例20相比较可以看出，催化剂活性组分中镧系元素、选自IIB金属和碱土金属固定时，铁系元素Co和Ni协同有利提高双醋酸亚乙酯的选择性和收率，说明了Co、Ni、La、Sm、Zn、Ba和Sr活性组分之间存在很好的协同作用。
表1
表2(待续)
表2(续)
Claims (7)
1.双醋酸亚乙酯生产所用催化剂，所述催化剂采用SiO2、Al2O3或者其混合物为载体，活性组分包括选自铁系元素的至少一种、镧系元素和选自IIB和碱土金属中的至少一种金属元素；
其中，所述IIB金属选自锌、镉和汞中的至少一种；
其中，催化剂中铁系元素的含量为：3.00～15.00g/L，镧系元素的含量为：0.10～5.00g/L；
其中，催化剂中所述选自IIB和碱土金属中金属的至少一种含量为0.50～8.00g/L。
2.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述铁系元素选自铁、钴和镍中的至少一种。
3.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述镧系元素选自镧、铈、镨、钕、钐、铕、镱和镥中的至少一种。
4.根据权利要求1所述催化剂，其特征在于所述碱土金属选自铍、镁、钙、锶和钡中的至少一种。
5.由权利要求1所述的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
①按催化剂的组成将铁系元素的化合物、镧系元素的化合物、IIB和碱土金属中金属的化合物的溶液与载体混合；
②干燥。
6.双醋酸亚乙酯的合成方法，以醋酸甲酯、一氧化碳和氢气为原料，以醋酸为溶剂，在权利要求1～4中任一项所述催化剂和助催化剂碘化物存在下合成双醋酸亚乙酯。
7.根据权利要求6所述的合成方法，其特征是反应的温度为130～200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410573597.9A CN105582937B (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410573597.9A CN105582937B (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105582937A CN105582937A (zh) | 2016-05-18 |
| CN105582937B true CN105582937B (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=55923058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410573597.9A Active CN105582937B (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105582937B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659865A (en) * | 1979-09-13 | 1987-04-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Process for producing ethylidenediacetate |
| US5138093A (en) * | 1975-03-10 | 1992-08-11 | Eastman Kodak Company | Process for preparing ethylidene diacetate |
| CN105478127A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 双醋酸亚乙酯制备所用催化剂 |
-
2014
- 2014-10-24 CN CN201410573597.9A patent/CN105582937B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138093A (en) * | 1975-03-10 | 1992-08-11 | Eastman Kodak Company | Process for preparing ethylidene diacetate |
| US4659865A (en) * | 1979-09-13 | 1987-04-21 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Process for producing ethylidenediacetate |
| CN105478127A (zh) * | 2014-09-17 | 2016-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 双醋酸亚乙酯制备所用催化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105582937A (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105478127B (zh) | 双醋酸亚乙酯制备所用催化剂 | |
| CN105582937B (zh) | 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 | |
| CN105582938B (zh) | 双醋酸亚乙酯生产所用催化剂 | |
| CN105585487B (zh) | 醋酸乙烯的合成方法 | |
| CN105413696B (zh) | 负载型双醋酸亚乙酯催化剂和双醋酸亚乙酯合成方法 | |
| CN105478137B (zh) | 制备双醋酸亚乙酯所用的催化剂 | |
| CN105585490B (zh) | 用于制备醋酸乙烯的方法 | |
| CN105478115B (zh) | 用于双醋酸亚乙酯制备的催化剂 | |
| CN105585497B (zh) | 醋酸乙烯的生产方法 | |
| CN105585496B (zh) | 用于合成醋酸乙烯的方法 | |
| CN105478138B (zh) | 双醋酸亚乙酯合成所用催化剂 | |
| CN105435793B (zh) | 用于双醋酸亚乙酯合成的催化剂 | |
| CN105585494B (zh) | 醋酸甲酯羰基化生产醋酸乙烯的方法 | |
| CN105268454B (zh) | 负载型双醋酸亚乙酯催化剂 | |
| CN105523929B (zh) | 醋酸甲酯氢甲酰化合成醋酸乙烯的方法 | |
| CN105413686B (zh) | 合成双醋酸亚乙酯所用的催化剂 | |
| CN105585495B (zh) | 醋酸甲酯羰基化合成醋酸乙烯的方法 | |
| CN105413700B (zh) | 用于制备双醋酸亚乙酯的催化剂 | |
| CN105585489B (zh) | 用于生产醋酸乙烯的方法 | |
| CN105585492B (zh) | 醋酸乙烯制备所用的方法 | |
| CN105478113B (zh) | 生产双醋酸亚乙酯所用的催化剂 | |
| CN105523927B (zh) | 醋酸甲酯氢甲酰化制备醋酸乙烯的方法 | |
| CN105585499B (zh) | 醋酸甲酯氢甲酰化生产醋酸乙烯的方法 | |
| CN105312057B (zh) | 双醋酸亚乙酯催化剂及双醋酸亚乙酯合成方法 | |
| CN105435786B (zh) | 用于生产3‑乙酰氧基丙醛的催化剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |