CN105580161B - 具有电绝缘构件的电池组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括电绝缘构件的电池组，所述电池组包括：两个或者更多个板形电池单体，该两个或者更多个板形电池单体被平面排列，使得电极端子在侧向方向上对齐；电池组框架，该电池组框架包括覆盖板形电池单体的外周侧的两个或者更多个电池单体储存部分，其中电池单体的上表面和下表面暴露；保护电路模块(PCM)，该保护电路模块被电连接至电极端子并且控制电池组的运行；中间模具，该中间模具储存保护电路模块并且被安装到密封余留部上；电绝缘构件，该电绝缘构件被施加到由密封余留部和电池组框架形成的空间中，并且被施加到中间模具和保护电路模块上；和标签，该标签覆盖电池单体、电池组框架和电绝缘构件。

Description

具有电绝缘构件的电池组

技术领域

本发明涉及一种包括电绝缘构件的电池组，并且更具体地涉及如下一种电池组，该电池组包括：布置成平面的两个或者更多个板形电池单体；包括两个或者更多个电池单体接纳部分的电池框架；用于控制电池组的运行的保护电路模块(PCM)；装载在密封余留部上的中间模具；电绝缘构件；和标签。

背景技术

基于其外观，二次电池通常可以被分为圆柱形电池、棱柱形电池或者袋形电池。近年来移动装置小型化的趋势已经提高了对具有小厚度的棱柱形电池或者袋形电池的需求。分别在图1和图2中典型地示出袋形电池的分解透视图和袋形电池的组装后状态的透视图。

参考图1和图2，袋形电池10包括：袋形壳体20，袋形壳体20具有预定大小的内部空间21；盖板30，盖板30铰接地连接至袋形壳体20；电极组件40，电极组件40安装在袋形壳体20的接纳部分21内，电极组件40包括阴极板41、阳极板42和分隔物43，电极片41a和42a分别从电极组件40的阴极板41和阳极板42的端部延伸；以及电极端子50和51，电极端子50和51分别连接至电极片41a和42a。

用于热结合的预定宽度的侧延伸部分22在袋形壳体20的接纳部分21的上边缘处形成。分别连接至电极片41a和42a的电极端子50和51的中间部分由绝缘材料制成的端子带52覆盖，以在使用热结合装置(未示出)将袋形壳体20的侧延伸部分22热结合至盖板30的侧部分31时，防止在电极端子50和51之间发生短路。

具有上述构造的传统袋形电池的制造如下。

首先，包括阴极板41、阳极板42和分隔物43的电极组件40被安装在袋形壳体20的接纳部分21中，并且然后预定量的电解质被注入袋形壳体20的内部空间中。此时，电极组件40的电极片41a和42a分别连接至电极端子50和51，电极端子50和51的中间部分由端子带52覆盖。电极端子50和52以及端子带52从袋形壳体20和盖板30部分地向外突出。

之后，使盖板30紧密接触袋形壳体20，并且然后使用热结合装置(未示出)将袋形壳体20的侧延伸部分22热结合至盖板30的侧部分31，以便电解质不从袋形壳体20渗漏。

在图3中示出具有其中安装有上述构造的袋形电池的代表性电池组的形状，并且在图4中典型地示出电池组被组装之前的分离状态。

参考图3和图4，电池组60包括：矩形电池10，其具有包括阴极、阳极和分隔物的电极组件，电极组件与电解质一起以密封状态接纳在矩形电池中；壳体本体70，其具有内部空间以接纳电池10；和上盖板80，上盖板80联接至其中接纳电池10的壳体本体70，以密封电池10。附接的双面胶带90在壳体本体70和电池10之间以及上盖板80和电池10之间。

通常，通过使用超声波焊接方法将上盖板80联接至由诸如聚碳酸酯(PC)或者丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的塑料材料制成的壳体本体70来组装具有上述构造的电池组60。超声波焊接方法是一种使用基于20,000Hz的高频率的振动产生的摩擦热来热结合两个表面的方法。

然而，对于具有更小厚度的电池组的需求已经增加。因此，近年来，壳体本体70和上盖板80的厚度已经降低到0.3mm至0.35mm。结果，难以执行冲模成型和注射成型。另外，焊接强度降低，结果是焊接缺陷率升高。

另一方面，对于使用罐作为电池壳体的电池，甚至在电池壳体的厚度小的情况下，也可能由于罐的结构特性而提供抵抗外部冲击的适当强度。然而，具有图1中所示的结构的袋形电池10由于袋形电池10的结构特性而具有抵抗外部冲击的低的强度。为此，将具有小厚度的壳体应用于袋形电池10受限。

此外，当外部冲击被应用于电池组60时，虽然使用双面胶带90将电池10联接至壳体本体70和上盖板80，但是电池仍10可以在被限定在壳体本体70和上盖板80之间的内部空间内向上和向下移动，结果是可能在电池组60内发生短路或者断路。

因此，存在对如下电池组的高度需求，即该电池组能够易于制造，在使用具有小厚度的壳体的同时也具有抵抗外部冲击的适当强度，并且展现抵抗短路或者断路的极好安全性。

同时，取决于其中使用二次电池的外部装置的类型，可以通过单个电池的形式或者通过具有彼此电连接的多个电池单体的电池组的形式使用二次电池。例如，诸如移动电话的小型装置能够以一个电池的功率和容量运行预定时间段。另一方面，由于诸如膝上型计算机、平板电脑、小型个人计算机(PC)、电动车辆和混合动力车辆的中型或者大型装置所必需的高功率和大容量，需要在中型或者大型装置中使用其中安装有多个电池的电池组。

作为一种二次电池的锂二次电池已经由于其高功率和大容量而被广泛使用。

在锂二次电池中包含各种类型的可燃材料。结果，锂二次电池可能由于电池的过度充电、电池中的过载电流或者对电池的其它外部物理冲击而被加热或者爆炸。也就是说，锂二次电池的安全性非常低。为此，在被连接至锂二次电池的电池单体的同时，在锂二次电池的电池单体上装载安全元件，诸如能够有效地控制诸如锂二次电池的过度充电或者锂二次电池中的过载电流的锂二次电池的异常状态的正温度系数(PTC)元件和保护电路模块(PCM)。

如上所述，小型移动装置对每个装置使用一个或者多个电池单体。另一方面，由于中型或者大型装置必需的高功率和大容量，所以中型或者大型装置，诸如车辆，使用具有彼此电连接的多个电池单体的中型或者大型电池模块。电池模块的大小和重量直接涉及相应的中型或者大型装置的容置空间和功率。为此，制造商正在尝试制造小型、轻量的电池模块。

通常，多个单元单体在单元单体彼此串联或者并联连接的状态下被安装在盒内，并且多个盒被电连接，以制造电池组。

在图5中典型地示出传统的高功率、大容量电池组内的单元单体的串联连接。

参考图5，每个单元单体都被构造成具有如下结构，在所述结构中，阴极、阳极和分隔物与电解质一起以密封状态布置在壳体内，并且阴极片120和阳极片130从壳体的上端和下端突出。在其中第一单元单体110被布置使得阴极片120位于其上端处的情况下，与第一单元单体110相邻地布置的第二单元单体111被布置使得阴极片121位于其下端处。在其中单元单体110和111的相对电极彼此相邻的状态下，单元单体110和111的相对电极通过电极引线140彼此电连接。第三单元单体112以与第一单元单体110和第二单元单体111之间的连接相同的方式串联连接至第二单元单体111。虽然图5中未示出，但是如上所述包括彼此串联连接的多个单元单体的图5的第一电池群与包括以第一电池群相同方式连接的多个单元单体的第二电池群并联连接。

如上所述彼此并联连接的电池群以如下状态安装在壳体170中，其中电池群的每个的第一单元单体110的阴极片120被连接至阴极外部端子150，并且电池群的每个的最后一个单元单体115的阳极片133被连接至阳极外部端子160。如图5中所示，电极片120和130在单元单体110的长轴方向上形成。然而，根据情况，电极片120和130可以在单元单体110的短轴方向上形成。

然而，在包括彼此电连接的单元单体110、111、112、113、114和115的电池组中，单元单体110、111、112、113、114和115具有相同的大小或者容量。因此，为了考虑到电池组所应用到的装置的设计而减小电池组的重量和厚度，必需降低电池组的容量。可替选地，必需改变装置的设计，以便能够增大装置的尺寸。然而，在设计改变过程期间，单元单体之间的电连接复杂，结果是难以制造满足期望条件的电池组。

因此，存在对能够解决上述问题的电池组的高度需求。

发明内容

技术问题

因此，已经为了解决上述问题以及还未解决的其它技术问题而做出本发明。

本发明的目的在于提供一种被构造成具有如下结构的电池组，在该结构中，多个电池单体在电池单体以特定方式彼此电连接的状态下被接纳在电池组内，使得能够通过单元单体的连接来基于电池组所应用到的装置的形状应用电池组，同时保持电池组的容量。

本发明的另一目的在于提供一种被构造成具有如下结构的电池组，在所述结构中，使用特定材料固定电池单体和电池组框架，使得在使用具有小厚度的壳体的同时，电池组展现抵抗外部冲击的适当强度，以及抵抗短路或者断路的极好安全性。

技术解决方案

根据本发明的一方面，能够通过提供一种电池组实现上述和其它目标目的，该电池组包括：两个或者更多个板形电池单体，其具有在其包括密封余留部的一侧处形成有的阳极端子和阴极端子，电池单体被布置在平面中成平面，使得电池单体的电极端子在一个方向上对齐；电池组框架，其包括在被布置在平面中成平面的电池单体的上表面和下表面敞开的状态下围绕包围电池单体的外周的两个或者更多个电池单体容纳接纳部分；保护电路模块(PCM)，其电连接至在一个方向上对齐的电池单体的电极端子，以控制电池组的运行；容纳接纳PCM的中间模具，中间模具被装载在密封余留部上；电绝缘构件，其被应用到施加到由密封余留部和电池组框架限定的空间内，并且被应用到施加到中间模具和PCM上，使得中间模具和PCM与电池组框架形成一体；和标签，其覆盖电池单体、电池组框架和电绝缘构件。

在根据本发明的电池组中，能在不使用超声波焊接方法的情况下在电池组框架中放置和固定电池单体。因此，壳体的尺寸或者结构受限不大。另外，电池单体在壳体的内部空间中的运动受约束，由此防止外部冲击导致的短路或者断路的发生。

另外，可以基于电池组所应用到的装置的形状组合电池单体，以组成电池组，由此电池组能够在提供高容量的同时被灵活地应用于各种形状的装置。

在具体示例中，电池组框架不特别受约束，只要电池组框架被形成为能够覆盖电池单体的侧面同时具有接纳电池单体的内部空间。例如，电池组框架是仅覆盖电池单体的侧面的框架形构件。

另外，电池组框架的材料不特别受限，只要用于电池组框架的材料能够保护安装在电池组框架中的电池单体。例如，用于电池组框架的材料可以是塑料材料诸如聚碳酸酯(PC)或者丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，或者金属材料诸如不锈钢(SUS)。

例如，板形电池单体中的每个可以为棱柱形二次电池或者袋形二次电池。

棱柱形二次电池可以被构造成具有如下结构，在该结构中电极组件在密封状态下被接纳在棱柱形金属壳体中，并且袋形二次电池可以被构造成具有如下结构，在该结构中电极组件在密封状态下被接纳在由包括金属层和树脂层的层压片制成的电池壳体中。

二次电池可以是展现高的能量密度、放电电压和输出稳定性的锂二次电池。下面将详述锂二次电池的其它部件。

通常，锂二次电池包括阴极、阳极、分隔物以及含锂盐的无水电解质溶液。

例如，可以通过向阴极集流器施加阴极活性材料、导电材料和粘合剂的混合物并且干燥所施加的混合物来制造阴极。视需要，可以进一步添加填料。另一方面，可以通过向阳极集流器施加阳极材料并且干燥所施加的阳极材料来制造阳极。视需要，可以进一步包括上述成分。

分隔物被布置在阳极和阴极之间。分隔物可以由展现高的离子渗透性和机械强度的绝缘薄膜制成。

含锂盐的无水电解质溶液由无水电解质和锂盐组成。液体无水电解质溶液、固体电解质或者无机固体电解质可以被用作无水电解质。

集流器、电极活性材料、导电材料、粘合剂、填料、分隔物、电解质溶液和锂盐是本发明所属领域众所周知的，并且因此将省略其详细说明。

可以使用本发明所属领域众所周知的普通方法制造锂二次电池。也就是说，可以通过在阴极和阳极之间布置多孔分隔物，并且向其中注入电解质溶液来制造锂二次电池。

例如，可以通过向集流器施加含有锂过渡金属氧化物的活性材料、导电材料和粘合剂的浆料，并且干燥所施加的浆料来制造阴极。以相同的方式，例如可以通过向薄的集流器施加含有碳活性材料、导电材料和粘合剂的浆料，并且干燥所施加的浆料来制造阳极。

在根据本发明的电池组中，两个板形电池单体可以被布置成平面，使得电池单体的电极端子在一个方向上对齐。

另外，电池单体可以经由PCM彼此并联或者串联地电连接。

在根据本发明的电池组中，由于上述电池单体的平面布置，电池组框架可以具有与电池单体中的一个的厚度大致对应的厚度。例如，电池组框架的厚度可以等于电池单体中的每个的厚度，或者比电池单体的每个的厚度大1％至10％。

电池组框架可以包括被布置在电池单体的相邻侧之间的电池单体分隔壁，以防止被接纳在电池组框架内的电池单体移动。另外，分隔壁可以与电池组框架一体地成型。由于分隔壁被布置在电池单体的相邻侧之间，因此，能更稳固和稳定地固定被接纳在电池组框架中的电池单体。另外，分隔壁具有与电池单体的每一个的外部尺寸对应的大小。因此，能简化将电池单体安装在电池组框架中的组装过程。

在具体示例中，电池组框架可以在其至少一个侧处设置有在与板形电池单体的平面布置方向平行的方向上向外突出的一个或者更多个紧固部。

紧固部可以起紧固固定构件的作用，以将电池组框架更稳固和稳定地固定至电池组所应用到的装置。例如，可以使用螺栓和螺母将紧固部紧固至电池组所应用到的装置。可替选地，可以通过铆钉或者钩结构将紧固部紧固至电池组所应用到的装置。因此，即使在电池组被应用于装置之后，也确保了被接纳在电池组框架中的电池单体的安全。

在另一具体示例中，电池组框架可以在其至少一侧处设置有一个或者更多个开口，汇流条或者电线穿过所述开口从PCM向外延伸。开口可以在电池组框架的侧面的任何部分处形成。例如，开口可以在与电池单体的密封余留部相邻的电池组框架的侧面部分处形成。

汇流条或者电线从PCM连接端子部延伸，并且电连接至外部连接端子部，即外部装置的电路。汇流条或者电线可以起导电构件的作用，以对接纳在电池组框架内的电池单体充电和放电，并且感测电池单体。

PCM可以被构造成具有各种形式。例如，PCM可以为具有印刷在其上的保护电路的印刷电路板(PCB)。

在具体示例中，电池组可以具有如下结构，该结构包括一个PCM，该PCM电连接至被接纳在电池组框架中的电池单体的电极端子，并且被装载在电池单体的密封余留部上。

特别地，接纳在电池组框架中的多个电池单体可以电连接到一个PCM，并且PCM可以被装载在电池单体的密封余留部上。因此，根据本发明的电池组具有比传统的电池组更紧凑的结构。另外，由于仅应用了一个PCM，所以与传统的电池组相比，可以简化电力布线。

PCM可以被单独地装载在电池单体的密封余留部上。然而，优选地，在PCM被安装在中间模具中之后将PCM装载在电池单体的密封余留部上。特别地，不特别约束中间模具的尺寸，只要中间模具具有与电池单体的密封余留部对应的形状和尺寸。例如，中间模具可以具有与被接纳在电池组框架中的所有电池单体的密封余留部的宽度对应的长度。

由于PCM被中间模具保护不受外部冲击，并且被安装在具有与电池单体的密封余留部对应的形状和尺寸的中间模具中，因此，PCM可以被更稳定和稳固地装载在电池单体的密封余留部上。

当其中安装了PCM的中间模具被装载在电池单体的密封余留部上时，绝缘带可以进一步被附接在密封余留部和中间模具之间。例如，绝缘带可以是双面胶带。

因此，PCM可以被稳定并且稳固地装载在电池单体的密封余留部上，并且由于绝缘带的特性，可以防止安装在PCM上的电路装置和电池单体的密封余留部之间的短路。

电池单体中的每个可以是被制造成虽然机械强度低但是具有小的重量和厚度的袋形电池。优选地，电池单体的每一个是具有低渗漏可能性的锂离子聚合物电池。

同时，当袋形电池位于电池组框架的内部空间中时，由于被安装至或者联接至袋形电池的上端、PCM、绝缘构件等的电极端子，在袋形电池和电池组框架的上端的内侧之间形成空的空间。电池的上端相对地脆弱。因此，当电池组掉落，或者外部冲击被施加到电池组时，电池可能易于变形，结果是电池可能具有缺陷。例如，当电池由于电池组掉落或者由于施加到电池组的外部冲击而朝向电池组框架的内部空间的上端移动时，可能由于装置的电接触而发生短路。另一方面，当电池朝向电池组框架的内部空间的下端移动时，位于电池的上端处的装置之间的电连接可能被切断。

本发明的特征中的一个在于，绝缘构件被施加到由密封余留部与电池组框架限定的内部空间中，并且被施加到中间模具和保护电路模块上，所述绝缘构件起吸收由于电池组掉落和被施加给电池组的外部冲击导致的震动，并且保持位于电池的上端处的装置之间的电连接的作用。

绝缘构件可以由被热熔、施加到由密封余留部和电池组框架限定的空间内并且被施加到中间模具和保护电路模块上、并且固化的材料制成。在具体示例中，材料可以为塑性树脂。然而，本发明不限于此。塑性树脂可以为热塑性树脂，热塑性树脂的熔点处于不导致位于电池组框架的上端内侧的装置和和PCM的变形的温度范围内。然而，根据情况，绝缘构件可以由如下材料制成，该材料被施加到由密封余留部和电池组框架限定的空间中并且被施加到中间模具和PCM上，并且然后通过化学反应或者物理反应固化。化学反应可以是其中材料由于基于热、光(可见光、紫外光等)、催化剂等的硬化而固化的反应。物理反应可以是其中材料由于溶剂蒸发而固化的反应。

根据情况，绝缘构件可以进一步被施加至由电池单体的外侧和电池组框架的内侧限定的另一空间中。

根据本发明的另一方面，提供一种制造具有上述构造的电池组的方法。制造根据本发明的电池组的方法包括：(a)将电池单体布置成平面，使得电池单体的电极端子在一个方向上对齐；(b)通过焊接将电池单体的电极端子连接至PCM；(c)将中间模具安装至PCM；(d)将中间模具装载到电池单体的密封余留部上；(e)将电池单体安装在电池组框架内；(f)将电绝缘构件施加至中间模具和PCM；和(g)将标签附接至其中安装有电池单体的电池组框架。

在具体示例中，不特别约束焊接，只要实现电池单体的电极端子和PCM之间的电连接。优选地，焊接为点焊。

根据本发明的进一步方面，提供一种包括作为电源的具有上述构造的电池组的移动装置。

其中使用根据本发明的电池组的移动装置的具体示例可以为膝上型计算机、上网本计算机、平板PC或者智能板。

考虑其中在电池组充电一次时能长时间段地使用移动装置并且要求移动装置轻、薄、短并且小的最近趋势，移动装置需要具有大的容量与尺寸比和小的厚度的电池组。然而，与传统的移动装置不同，难以使其中安装有同时满足上述要求的电池组的移动装置的内部空间具有固定尺寸，例如标准的长方体形状。也就是说，对于具有小厚度的移动装置，其中将安装电池组的移动装置的空间由于组成移动装置的部件的安装位置而受限极大，并且不易于标准化。另一方面，在根据本发明的电池组中，电池单体的布置基于具有各种尺寸和容量的电池组件而非常灵活，并且因此可能彻底解决上述问题。

上述装置和设备是本发明所属领域众所周知的，因此将省略其详细说明。

附图说明

通过结合附图，从下文详细说明将更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和其它优点，其中：

图1是示出普通袋形电池的分解透视图；

图2是示出图1的袋形电池的组装后状态的透视图；

图3是示出其中安装有袋形电池的传统电池组的透视图；

图4是示出图3的电池组的分解透视图；

图5是示出其中安装有传统的四个单元单体的盒的透视图；

图6是示出根据本发明的实施例的电池组的透视图；

图7是图6中所示的电池组的分解透视图；并且

图8至图12是示出制造根据本发明的实施例的电池组的过程的典型视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的示例性实施例。然而，应明白，本发明的范围不受所示实施例的限制。

图6是示出根据本发明的实施例的电池组的透视图，并且图7是图6中所示的电池组的分解透视图。

首先参考图6，电池组800被构造成具有如下结构，在该结构中，电池单体210和220被接纳在电池组框架500中，标签700覆盖电池组框架500的四侧以及两个电池单体210和220的部分，并且条码标签710进一步附接至未被标签700覆盖的电池单体210和220的上表面。

另外，四个紧固部520在电池组框架500的相对侧处形成，使得紧固部520在平行于电池组框架500中所接纳电池单体210和220的平面布置方向的方向上向外突出。开口530在电池组框架500的上端的一侧处形成，用作外部输入和输出端子的电线310穿过开口530向外延伸。

现在参考图7，电池组800通常包括总共六个构件(电池单体210和220、电池组框架500、保护电流模块(PCM)300、中间模具400、塑性树脂600和标签700)。另外，电池组800进一步包括两个构件(绝缘带410和条码标签710)。

特别地，两个电池单体210和220在其包括密封余留部211和221的一侧处分别设有阳极端子212和222以及阴极端子213和223。

另外，电池组框架500被构造成具有如下框架结构，该结构具有内部空间，在所述内部空间中接纳两个电池单体210和220，同时电池组框架500被构造成仅覆盖电池单体210和220的侧面。包括紧固孔521的紧固部520在电池组框架500的相对侧处形成。另外，电池组框架500在其中部处设置有分隔壁510，在电池单体210和220被接纳在电池组框架500内时分隔壁510被布置和固定在电池单体210和220的相邻部230之间。

另外，电线310在PCM 300的一侧处形成，电线310在其中电线310连接至PCM 300的外部输入和输出端子部311的状态下向外延伸。

同时，为了易于理解电池组800的部件，图7中所示的塑性树脂600被简单地展开。然而，实际上，塑性树脂600与PCM 300和中间模具400一起一体化到电池组框架500中。

特别地，在电池单体210和220与PCM 300和中间模具400一起安装在电池组框架500中之后，塑性树脂600被热熔，被施加到由电池单体210和220的密封余留部211和222以及电池组框架500限定的空间内，并且被施加到中间模具400和PCM 300上，并且被固化。

图8至图12是示出制造根据本发明的实施例的电池组的过程的典型视图。

参考这些图，在第一步骤A中，电池单体210和220被以如下状态布置，其中电池单体210和220的相应侧面(相邻部)230彼此接触，使得在电池单体210和220的相对侧处形成的密封余留部214和224向上弯曲(参见标识符240)，并且然后电极端子212、213、222和223在一个方向上对齐。

在第二步骤B中，PCM 300被连接至电池单体210和220，用作外部输入和输出端子的电线310的连接到PCM 300的外部输入和输出端子部311。特别地，电池单体210和220的电极端子212、213、222和223通过点焊320分别连接至PCM 300的端子连接部301、302、303和304。

在第三步骤C中，绝缘带410附接(参见标识符411)至中间模具400。

在第四步骤D中，将附接有绝缘带410的中间模具400安装在PCM300上。

在第五步骤E中，弯曲电极端子212、213、222和223(参见标识符413)，使得其中安装PCM 300的中间模具400装载在电池单体210和220的密封余留部上。此时，由于也起双面胶带作用的绝缘带410，中间模具400被稳固地装载在电池单体210和220的密封余留部上。

在第六步骤F中，电池单体210和220与PCM 300和中间模具400一起安装在电池组框架500中。此时，在电池组框架500的中部处形成的分隔壁510被布置在电池单体210和220的相邻部230之间，以稳固地固定两个电池单体210和220。

在第七步骤G中，塑性树脂600被热熔化，施加到由电池单体210和220的密封余留部211和221以及电池组框架500限定的空间内，并且施加到中间模具400和PCM 300上，并且被固化。

在第八步骤H中，标签700覆盖电池组框架500的四侧以及两个电池单体210和220的部分。

最后，作为第九步骤I中，条码标签710进一步附接至未被条码700覆盖的电池单体210和220的上表面。

虽然已经为说明目的而公开了本发明的示例性实施例，但是本领域技术人员应明白，在不偏离附加权利要求中公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和替换是可能的。

工业实用性

通过上述说明显然的，本发明具有如下效果，即能在不使用超声波焊接方法的情况下制造具有小厚度的电池组，不必使用精确并且高价的超声波焊接机，电池组的组装过程非常简单，并且绝缘构件被施加和固化在由电池的上端和电池组的上端的内侧限定的空间内，从而即使在电池掉落或者外部冲击被施加至电池时也能防止电池移动导致的短路或者断路的发生。

另外，本发明具有下如效果，即基于装置的形状而组合电池单体从而组成电池组，由此能够在保持高容量性能的同时将电池组灵活地应用于各种形状的装置。

Claims (24)

1.一种电池组，包括：

两个或者更多个板形电池单体，在所述板形电池单体的包括密封余留部的一侧处形成有电极端子，所述电极端子为阳极端子和阴极端子，所述板形电池单体被布置成平面，使得所述板形电池单体的所述电极端子在一个方向上对齐；

电池组框架，所述电池组框架包括两个或者更多个电池单体接纳部，所述电池单体接纳部在被布置成平面的所述板形电池单体的上表面和下表面敞开的状态下包围所述板形电池单体的外周；

保护电路模块，所述保护电路模块电连接至在一个方向上对齐的所述板形电池单体的所述电极端子，以控制所述电池组的运行；

中间模具，所述中间模具接纳所述保护电路模块，所述中间模具被装载在所述密封余留部上；

电绝缘构件，所述电绝缘构件被施加到由所述密封余留部和所述电池组框架限定的空间中，并且被施加到所述中间模具和所述保护电路模块上，使得所述中间模具和所述保护电路模块与所述电池组框架形成一体；以及

标签，所述标签覆盖所述板形电池单体、所述电池组框架和所述电绝缘构件，

其中，所述电池组框架在其至少一侧设置有一个或者更多个紧固部，所述紧固部在与所述板形电池单体的平面布置方向平行的方向上向外突出，以将所述电池组框架固定至应用所述电池组的装置。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述板形电池单体中的每一个是棱柱形二次电池或者袋形二次电池。

3.根据权利要求2所述的电池组，其中，所述袋形二次电池被构造成具有如下结构，在所述结构中，电极组件在密封状态下被接纳在由包括金属层和树脂层的层压片制成的电池壳体中。

4.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述板形电池单体中的每一个是锂二次电池。

5.根据权利要求1所述的电池组，其中，两个板形电池单体被布置成平面，使得所述电极端子在一个方向上对齐。

6.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述板形电池单体经由所述保护电路模块彼此并联或者串联地电连接。

7.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电池组框架的厚度等于所述板形电池单体中的每一个板形电池单体的厚度，或者比所述板形电池单体中的每一个板形电池单体的厚度大10％或更少。

8.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电池组框架包括被布置在所述板形电池单体的相邻侧之间的电池单体分隔壁，以防止被接纳在所述电池组框架中的所述板形电池单体移动，所述分隔壁与所述电池组框架一体地形成。

9.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电池组框架在其至少一侧设置有一个或者更多个开口，汇流条或者电线穿过所述开口从所述保护电路模块向外延伸。

10.根据权利要求9所述的电池组，其中，所述开口位于与所述板形电池单体的所述密封余留部相邻的、所述电池组框架的所述侧的部分处。

11.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述保护电路模块是其上印刷有保护电路的印刷电路板。

12.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电池组包括一个保护电路模块，所述保护电路模块电连接至被接纳在所述电池组框架中的所述板形电池单体的所述电极端子，并且被装载在所述板形电池单体的所述密封余留部上。

13.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述中间模具的长度对应于被接纳在所述电池组框架中的所有板形电池单体的所述密封余留部的宽度。

14.根据权利要求1所述的电池组，进一步包括被附接在所述密封余留部和所述中间模具之间的绝缘带。

15.根据权利要求14所述的电池组，其中，所述绝缘带是双面胶带。

16.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电绝缘构件由如下材料制成，所述材料被热熔，被施加到由所述密封余留部和所述电池组框架限定的空间中以及被施加到所述中间模具和所述保护电路模块上，并且被固化。

17.根据权利要求16所述的电池组，其中，所述材料为塑性树脂。

18.根据权利要求17所述的电池组，其中，所述塑性树脂为热塑性树脂，所述热塑性树脂的熔点处于不导致所述保护电路模块和位于所述电池组框架的上端的内侧处的装置变形的温度范围内。

19.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述绝缘构件由如下材料制成，所述材料被施加到由所述密封余留部和所述电池组框架限定的空间中以及被施加到所述中间模具和所述保护电路模块上，并且然后通过化学反应或者物理反应被固化。

20.根据权利要求1所述的电池组，其中，所述电绝缘构件进一步被施加到由所述板形电池单体的外侧和所述电池组框架的内侧限定的另一空间中。

21.一种制造根据权利要求1至20中的任一项所述的电池组的方法，所述方法包括：

(a)将板形电池单体布置成平面，使得所述板形电池单体的电极端子在一个方向上对齐；

(b)通过焊接将所述板形电池单体的所述电极端子连接至保护电路模块；

(c)将中间模具安装至所述保护电路模块；

(d)将所述中间模具装载到所述板形电池单体的密封余留部上；

(e)将所述板形电池单体安装在电池组框架中；

(f)将电绝缘构件施加到所述中间模具和所述保护电路模块；以及

(g)将标签附接至其中安装有所述板形电池单体的所述电池组框架。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述焊接为点焊。

23.一种包括根据权利要求1至20中的任一项所述的电池组作为电源的移动装置。

24.根据权利要求23所述的移动装置，其中，所述移动装置是膝上型计算机、上网本计算机、平板PC或者智能板。