CN105575153A - 一种信号灯故障监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种信号灯故障监测方法及装置，包括：配置多个信号灯的逻辑地址；采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。本发明通过监测电流数据和信号灯的电压数据，可初步判断出故障对象，如果故障对象为信号灯，还可进一步根据逻辑地址查到信号灯的地理位置。

Description

一种信号灯故障监测方法及装置

技术领域

本发明涉及交通信号灯监测技术领域，尤其涉及一种信号灯故障监测方法及装置。

背景技术

交通信号灯是否正常运行关系到交通是否顺畅，直接关系到每个城市正常运转秩序及人们生命、财产安全，而且随着交通车辆的猛增，交通流量越来越大，对交通信号灯完好运行要求越来越高。因此对交通信号灯运行状态监测及故障告警装置的需要越来越迫切。但是在目前，交通信号灯运行状态监测技术依赖于信号机的控制信号，当信号机控制发生混乱等故障时就无法监测，效果不甚理想。

传统的交通信号灯故障监测注重对信号机输出的控制信号的监测，无法断定是信号机的问题还是信号灯的问题，缺少对信号灯的直接的监测，需要人工检查，工作量大，反应慢，效率低，另外对管理人的技术知识要求较高，而大多数使用单位普遍缺乏技术人才。花费大量高频次的人力，实际情况往往很少管理及时到位。

发明内容

本发明提供一种信号灯故障监测方法及装置，用以解决现有技术中无法对信号灯进行直接的故障监测的问题。

本发明提供一种信号灯故障监测方法，包括：

配置多个信号灯的逻辑地址；

采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。

优选地，当采集的所述信号灯的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

优选地，所述将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，进一步包括：

获取所述信号灯的工作状态，并根据所述信号灯的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯的特征工作电流根据所述信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

优选地，所述根据所述开关量判断故障对象，进一步包括：

提取所述开关量，当所述开关量为第一逻辑值时，判定所述故障对象为信号灯；当所述开关量为第二逻辑值时，判定所述故障对象为信号机；

其中，当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

优选地，本发明提供的信号灯故障检测方法，还包括：

根据采集的信号灯的电流数据和电压数据计算获得所述信号灯的电功率；

当计算获得的信号灯的电功率低于其正常工作时的电功率预设阀值且持续一段时间后，判定所述故障对象为所述信号灯。

本发明还提供一种信号灯故障监测装置，包括：

地址配置模块，用于配置多个信号灯的逻辑地址；

电流采集模块，用于采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

电压采集模块，用于采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

数据处理模块，用于当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

数据交互模块，用于将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。

优选地，所述数据处理模块，进一步用于：

当采集的所述信号灯的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

优选地，所述数据处理模块，进一步用于：

获取所述信号灯的工作状态，并根据所述信号灯的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯的特征工作电流根据所述信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

优选地，所述数据处理模块，进一步用于：

提取所述开关量，当所述开关量为第一逻辑值时，判定所述故障对象为信号灯；当所述开关量为第二逻辑值时，判定所述故障对象为信号机；

其中，当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

优选地，所述数据处理模块，进一步用于：

根据采集的信号灯的电流数据和电压数据计算获得所述信号灯的电功率；

当计算获得的信号灯的电功率低于其正常工作时的电功率预设阀值且持续一段时间后，判定所述故障对象为所述信号灯。

本发明提供的信号灯的监测方法及装置，相对于现有技术，至少存在以下优点：

1)通过监测电流数据和信号灯的电压数据，可初步判断出故障对象，如果故障对象为信号灯，还可进一步根据逻辑地址查到信号灯的地理位置，从而可直接对信号灯进行故障监测；

2)通过功率监测，提高了信号灯故障检测的适用性和准确性。

3)避免了人工监测带来的高成本和低效率；

4)可快速准确地确定出故障信号灯的位置，以进行及时的维修维护，保证交通顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明信号灯故障监测方法的流程图；

图2为本发明信号灯故障监测方法实施例的流程图；

图3为本发明信号灯故障监测装置的结构示意图；

图4为本发明中电流采集模块的电路图；

图5为本发明中电压采集模块的电路图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1，本发明提供一种信号灯故障监测方法，包括：

步骤101，配置多个信号灯的逻辑地址；

步骤102，采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

步骤103，采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

步骤104，当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

步骤105，将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。

其中，步骤101中，多个信号灯的逻辑地址采用地址编码的形式进行配置，例如可采用单片机可识别的二进制编码方式进行编码，为了在后续步骤中根据所述逻辑地址查找到故障信号灯的位置，可建立一包含所述逻辑地址与所述物理地址的对应关系表格，从而通过查表的方式定位所述故障信号灯的位置。而且，当通过电压数据进行故障对象判定时，还可以根据采集的电压数据获知故障信号灯的逻辑地址。

其中，步骤102中，可通过电流互感器采集所述多个信号灯的电流并经放大整流电路处理后生成电流数据。

其中，步骤103中，信号机为每个信号灯的供电线路提供供电电压，供电电压经过电阻进行分压后，通过隔离芯片产生开关量。所述隔离芯片产生的开关量为一逻辑值。

其中，步骤104中，当所述电流数据为零时，表明所述信号灯的供电线路是断开的，供电线路上有故障点，通过所述电流数据可初步判定出供电线路上是否存在故障点。而后，可通过开关量排查出是否是信号机发生了故障，由于信号机为信号灯提供输入电压，因此，当输入电压为0时，表明信号机并未正常工作，而当输入电压正常时，则可排除信号机的故障，进而确定出故障对象为信号灯。之后根据存在故障的线路上的信号灯的逻辑地址即可找出其实际物理地址。

经过步骤101～105，可在采集到电流数据时初步判定出信号灯线路是否存在故障，当判断出信号灯线路存在故障时，进一步根据采集到的电压数据判断出故障对象是信号机还是信号灯，如果故障发生在信号机上则可直接对信号机进行维护检修，如果故障发生在信号灯上，则通过逻辑地址进一步查找出故障信号灯的物理位置。

需要说明的是，步骤101～103之间并没有固定的先后顺序，本实施例仅是为了表述方便才对各步骤进行了标号，但本发明并不限于上述采集顺序，其它顺序组合也属于本申请的保护范围内。

以下再以一实施例对通过开关量判断故障对象的方案进行详细说明。

所述开关量的配置方案可以为：

当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；

当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

在步骤101～103的基础上，本实施例可获取到的参数包括：电流数据、电压数据和开关量，当采集的电流数据为0时，则继续通过电压数据和开关量进行故障信号灯的定位，例如设定第一逻辑值为0，第二逻辑值为1，当开关量为0时即可判定是线路上的信号灯发生了故障。

步骤104中，根据电流数据对信号灯的线路进行初步故障分析时，电流数据的数值情况可能为多种，例如采集到的电流数据为0时，则可直接判断信号灯的线路为断开状态，必然存在故障点；而如果采集到的电流数据不为0时，也并不能就此判定信号灯的线路运行正常，还须进一步判断该电流数据是否是信号灯正常运行时的正常电流。

参考图2，以下再以一实施例，对采集的电流数据不为0时，判断信号灯是否存在故障的方案进行详细说明。

步骤104中，当采集的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

本实施例中，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对的方案具体为：

获取所述信号灯的工作状态，并根据所述信号灯的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯的特征工作电流根据所述信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

信号灯在不同的亮闪状态或者不同的工作时间点上会对应不同的特征工作电流，这些特征工作电流的大小可能各不相同。根据信号灯的当前工作状态，通过比对采集到的电流数据是否与信号灯正常工作状态中的特征工作电流匹配，则可判断信号灯的线路工作状态是否正常。

基于步骤S101～103，以下再以一实施例对通过功率进行故障监测的具体方案做详细说明。

首先给出电功率公式：电功率＝电压*电流(P＝U*I)，

电功率计算公式：在纯直流电路中：P＝UI、P＝I²R、P＝U²/R

式中：P:电功率(W)，U:电压(V)，I:电流(A)，R:电阻(Ω)。

在单相交流电路中：式中：---功率因数,如白炽灯、电炉、电烙铁等可视为电阻性负载，其则P＝U*I，U、I---分别为相电压、电流。交通信号灯是单相交流供电，满足上面公式，在此基础上测量信号灯的工作电压数据和电流数据即可得到功率。当信号灯正常工作时，采集得到工作电压数据和电流数据计算出工作正常时的电功率且保存，同时实时监控信号灯的功率变化，当计算所得的电功率功率低于正常工作的功率预设阀值且持续一段时间后预警信号灯故障。

如前所述，电功率需得知信号灯的电压数据和电流数据。电压数据可以测量信号机的总电压，此电压与给信号灯的供电电压相同。信号灯则不同，因为信号灯有红黄绿之分，且每个灯的内部结构也不尽相同，灯的电流也会不同，所以每个信号灯都需要测量工作电流数据。等路口信号灯工作正常后开始测量信号灯电流，测量一段时间后根据公式：得出每个灯的功率。保存每个灯的功率，必须保证此功率是正常工作时的功率值，此值作为预定阀值。设定正常工作时的功率预定阀值后开始实时的监测工作，实时的功率值要与参考值进行比较，当实时的功率值不在参考值的阀值范围内且持续到设定的时间则可判断信号灯的线路工作状态是否正常，然后进行报警。阀值需根据电压的波动、信号灯的参数及公式中的等参数来制定。持续的设定时间根据信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

参考图3，本发明还提供一种信号灯故障监测装置，包括：地址配置模块、电流采集模块、电压采集模块、数据处理模块和数据交互模块：

地址配置模块11，用于配置多个信号灯17的逻辑地址；

电流采集模块12，用于采集所述多个信号灯17的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

电压采集模块13，用于采集所述多个信号灯17的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

数据处理模块14，用于当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯17，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

数据交互模块15，用于将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端16。

其中，地址配置模块11中，多个信号灯17的逻辑地址采用地址编码的形式进行配置，例如可采用单片机可识别的二进制编码方式进行编码，为了在后续步骤中根据所述逻辑地址查找到故障信号灯的位置，可建立一包含所述逻辑地址与所述物理地址的对应关系表格，从而通过查表的方式定位所述故障信号灯的位置。而且，当通过电压数据进行故障对象判定时，还可以根据采集的电压数据获知故障信号灯的逻辑地址。

其中，电流采集模块12中，可通过电流互感器采集所述多个信号灯17的电流并经放大整流电路处理后生成电流数据。

其中，电压采集模块13中，信号机18为每个信号灯17的供电线路提供供电电压，供电电压经过电阻进行分压后，通过隔离芯片产生开关量。所述隔离芯片产生的开关量为一逻辑值。

其中，数据处理模块14中，当所述电流数据为0时，表明所述信号灯17的供电线路是断开的，供电线路上有故障点，通过所述电流数据可初步判定出供电线路上是否存在故障点。而后，可通过开关量排查出是否是信号机18发生了故障，由于信号机18为信号灯提供输入电压，因此，当输入电压为0时，表明信号机18并未正常工作，而当输入电压正常时，则可排除信号机的故障，进而确定出故障对象为信号灯17。之后根据存在故障的线路上的信号灯17的逻辑地址即可找出其实际物理地址。

经过本实施例中信号灯故障监测装置的上述处理，可在采集到电流数据时初步判定出信号灯17的线路是否存在故障，当判断出信号灯17的线路存在故障时，进一步根据采集到的电压数据判断出故障对象是信号机18还是信号灯17，如果故障发生在信号机18上则可直接对信号机18进行维护检修，如果故障发生在信号灯17上，则通过逻辑地址进一步查找出故障信号灯的物理位置。

需要说明的是，虽然图3中示出了信号灯17和监测终端16，但两者并不属于本发明信号灯故障监测装置的租出单元，图3中将两者画出仅是为了表示两者与本发明之间的信号传输关系。

以下再以一实施例对数据处理模块14通过开关量判断故障对象的方案进行详细说明。

所述开关量的配置方案可以为：

当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；

当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

通过电流采集模块12和电压采集摸13，本实施例可获取到的参数包括：电流数据、电压数据和开关量，当采集的电流数据为0时，则继续通过电压数据和开关量进行故障信号灯的定位，例如设定第一逻辑值为0，第二逻辑值为1，当开关量为0时即可判定是线路上的信号灯发生了故障。

数据处理模块14中，根据电流数据对信号灯17的线路进行初步故障分析时，电流数据的数值情况可能为多种，例如采集到的电流数据为0时，则可直接判断信号灯17的线路为断开状态，必然存在故障点；而如果采集到的电流数据不为0时，也并不能就此判定信号灯17的线路运行正常，还须进一步判断该电流数据是否是信号灯17正常运行时的正常电流。

以下再以一实施例，对采集的电流数据不为0时，数据处理模块14进一步判断信号灯17是否存在故障的方案进行详细说明。

数据处理模块14中，当采集的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯17的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯17的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

本实施例中，数据处理模块14用于将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对的方案具体为：

获取所述信号灯17的工作状态，并根据所述信号灯17的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯17的特征工作电流根据所述信号灯17的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

信号灯17在不同的亮闪状态或者不同的工作时间点上会对应不同的特征工作电流，这些特征工作电流的大小可能各不相同。根据信号灯17的当前工作状态，通过比对采集到的电流数据是否与信号灯正常工作状态中的特征工作电流匹配，则可判断信号灯17的线路工作状态是否正常。

以下结合图4～5示出的具体电路对本发明提供的信号灯故障监测方法及装置进行示例性说明。

本发明的数据处理模块14可采用stm32f103单片机，stm32f103单片机可采用CAN通信协议与各采集电路通信，同时还可处理16通道的12位ADC，内部处理频率科大72MHZ，因此，特别适用于本发明中。电流采集模块12可采用如图4所示的电路实现，通过电流互感器采集信号灯17的工作电流镜放大整流电路输入到单片机。电压采集模块13可采用如图5所示的电流实现，采集每路信号灯供电线路的输入电压，经过电阻进行分压后通过隔离芯片产生开关量，当监测到电压为0时，输出开关量为1，当监测到电压不为0时，输出开关量为0，同时隔离芯片还可记录每路电压值的逻辑地址，也即是相应的信号灯的逻辑地址。电流采集模块12和电压采集模块13将采集的数据信号传送至单片机的输入端，经过单片机的内部计算逻辑输出监测结果，监测结果至少为两种：信号机存在故障的逻辑值和信号灯存在故障的逻辑值以及故障信号灯的逻辑地址，单片机的输出端可通过网络将监测结果发送至监测终端16上。同时，单片机的内存中可直接存储或者连接其它存储单元以调用信号灯的特征工作电流，并将采集到的信号灯的电流数据与其特征工作电流进行比对，以实现在采集到的电流数据不为0的情景下对信号灯是否存在故障进行精准监测。

以下再以一实施例对数据处理模块14通过功率进行故障监测的具体方案做详细说明。

首先给出电功率公式：电功率＝电压*电流(P＝U*I)，

电功率计算公式：在纯直流电路中：P＝UI、P＝I²R、P＝U²/R

式中：P:电功率(W)，U:电压(V)，I:电流(A)，R:电阻(Ω)。

在单相交流电路中：式中：---功率因数,如白炽灯、电炉、电烙铁等可视为电阻性负载，其则P＝U*I，U、I---分别为相电压、电流。交通信号灯是单相交流供电，满足上面公式，在此基础上测量信号灯的工作电压数据和电流数据即可得到功率。当信号灯正常工作时，采集得到工作电压数据和电流数据计算出工作正常时的电功率且保存，同时实时监控信号灯的功率变化，当计算所得的电功率功率低于正常工作的功率预设阀值且持续一段时间后预警信号灯故障。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种信号灯故障监测方法，其特征在于，包括：

配置多个信号灯的逻辑地址；

采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

当采集的所述信号灯的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，进一步包括：

获取所述信号灯的工作状态，并根据所述信号灯的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯的特征工作电流根据所述信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述开关量判断故障对象，进一步包括：

提取所述开关量，当所述开关量为第一逻辑值时，判定所述故障对象为信号灯；当所述开关量为第二逻辑值时，判定所述故障对象为信号机；

其中，当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

根据采集的信号灯的电流数据和电压数据计算获得所述信号灯的电功率；

当计算获得的信号灯的电功率低于其正常工作时的电功率预设阀值且持续一段时间后，判定所述故障对象为所述信号灯。

6.一种信号灯故障监测装置，其特征在于，包括：

地址配置模块，用于配置多个信号灯的逻辑地址；

电流采集模块，用于采集所述多个信号灯的电流数据，并记录所述电流数据与所述逻辑地址的对应关系；

电压采集模块，用于采集所述多个信号灯的电压数据，并记录所述电压数据与所述逻辑地址的对应关系，以及，根据所述电压数据生成开关量；

数据处理模块，用于当采集到的所述电流数据为0时，则根据所述开关量判断故障对象，如果判定所述故障对象为所述信号灯，则根据所述逻辑地址查找故障信号灯的位置；

数据交互模块，用于将所述故障对象和/或所述故障信号灯的逻辑地址发送至监测终端。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述数据处理模块，进一步用于：

当采集的所述信号灯的电流数据不为0时，将所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流进行比对，如果所述电流数据与预设的所述信号灯的特征工作电流不匹配，则根据所述信号灯的逻辑地址查找所述信号灯的物理地址。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述数据处理模块，进一步用于：

获取所述信号灯的工作状态，并根据所述信号灯的工作状态查找用于比对的特征工作电流；

其中，所述信号灯的特征工作电流根据所述信号灯的工作周期、亮闪状态、闪亮顺序中的一个或多个参数进行预设。

9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述数据处理模块，进一步用于：

提取所述开关量，当所述开关量为第一逻辑值时，判定所述故障对象为信号灯；当所述开关量为第二逻辑值时，判定所述故障对象为信号机；

其中，当在所述信号灯的供电线路上采集到的电压值大于0时，设定所述开关量为第一逻辑值；当所述信号灯的供电线路上采集到的电压值为0时，设定所述开关量为第二逻辑值。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述数据处理模块，进一步用于：

根据采集的信号灯的电流数据和电压数据计算获得所述信号灯的电功率；

当计算获得的信号灯的电功率低于其正常工作时的电功率预设阀值且持续一段时间后，判定所述故障对象为所述信号灯。