CN105572775A - 一种棱镜膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种棱镜膜。为了解决现有棱镜膜会产生光学干涉条纹，可视角较小等问题，本发明提供一种棱镜膜。所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。该棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

Description

一种棱镜膜

技术领域

本发明涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种棱镜膜。

背景技术

棱镜膜是背光模组的重要组成部分，是光学膜片的一种，通常是在透明材料的一面设置微小棱镜单元，另一面设置涂层，具有提高亮度的作用。因棱镜膜具有优异的聚光性能，能改变光线的方向，大幅度的提高背光模组的正面亮度。使用两张正交的棱镜膜片的背光模组的正面亮度会提高100％以上。因背光模组的亮度由设置在背面或两侧的灯珠或有多颗灯珠的灯条提供，因此，达到相同的亮度，在使用棱镜膜的情况下，可以减少灯珠的使用，从而节约能源。

图2为现有棱镜膜的结构示意图，膜面上设有规则的重复的微棱镜条结构，所述微棱镜条的侧面(或称为横截面)一般为等腰直角三角形，当光线从膜片下方射入时，光线在微棱镜条结构内发生折射，这些微棱镜条结构具有聚集和折射光线的作用。

现有技术的棱镜膜上的微棱镜条结构，虽然有着很好的亮度增益，但是同时也有着若干缺点：这种重复的微棱镜结构，相互之间或者与液晶屏中的像素之间易产生干涉纹；其一，完整的棱镜结构具有良好的聚光能力，但尖锐的顶角极易损伤，一旦损伤，其增亮的效果就变差。为了预防该现象，有厂商使用可恢复的胶水来制作棱镜结构，在轻微受伤情况下，可恢复，但生产、运输、组装等过程中程序繁多，风险依然较大；也有厂商使用保护膜贴覆结构面来保护，这样在增加成本和组装工序的同时，多张使用仍可能在组装时出现相互摩擦造成结构损坏的情况；其二，由于棱镜高度相同或相差很小，由于接触点多，会产生光学干涉条纹，影响视觉感受；其三，这种等腰直角三角形的微棱镜结构能将光线都聚集为正面的光线，正对屏幕的亮度很高，但是从侧面观看时，会呈现亮度不均匀情况，因此，可视角较小也是现有棱镜膜的缺陷之一。为了解决现有棱镜膜的以上缺点，需要对棱镜膜上的微棱镜结构进行相应的改善，使其具有良好的亮度增益、抗干涉纹、抗刮伤、良好的亮度均匀性，宽视角的优点。

发明内容

为了解决现有棱镜膜会产生光学干涉条纹，可视角较小等问题，本发明提供一种棱镜膜。该棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种棱镜膜，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。棱镜峰上下起伏是指所述棱镜峰的高度呈高低交替变化。透明基材可简称为基材。

棱镜峰上下起伏的长度周期是随机的。

棱镜条沿宽度方向的截面(或称为横截面，简称为截面)为三角形，三角形的顶角为尖角或圆弧。顶角两侧的两条边长度相等。即，棱镜条沿宽度方向的截面为等腰三角形。

所述透明基材还可以称为透明基材层。所述微棱镜结构还可以称为微棱镜结构层。

所述微棱镜结构为设置在透明基材其中一面上的具有聚光作用的棱镜单元组。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材的下表面设置有保护涂层。

所述保护涂层具有高度为0.1-10μm的无规则凸起，所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和0.1-5重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种的组合。所述抗粘连粒子为有机粒子，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。所述保护涂层也可以是基材挤压成型时，直接压出。所述保护涂层也可以是利用UV胶水涂布后固化而成。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度相等或不相等，所述棱镜条的侧面是等腰三角形。

所述的微棱镜结构中，相邻棱镜条的底部紧挨在一起。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材为无色透明的，所述基材折射率为1.4-1.75，厚度为10-300μm。

所述透明基材的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。

通常情况下，所述树脂的折射率数值如下：

树脂种类	光折射率
		PC	1.59
PMMA	1.49
		PS	1.59
PET	1.58
		PE	1.51-1.52
PA	1.56

进一步的，所述的棱镜膜中，所述微棱镜结构由相对独立的棱镜条组成，棱镜条相互平行紧密排列，所述的棱镜条的截面为大小不一的等腰三角形的形状，所述等腰三角形的顶角为圆弧，所述顶角的圆弧的曲率半径范围为0-0.1mm。

等腰三角形是指顶角两侧的两条边的长度相等。

所述棱镜结构由多条相对独立的棱镜条组成。

当所述的圆弧的曲率半径范围为0-0.05mm时，亮度增益效果更好。

进一步的，所述的棱镜膜中，沿着棱镜条长度方向，棱镜峰呈上下起伏状，所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm，棱镜峰的高度在其范围内随机变化。棱镜峰的高度不是固定高度，且高低起伏变化无固定周期。

棱镜峰的高度与棱镜条底部宽度不相关联。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度W为0.1-200μm，所述棱镜条的宽在其宽度范围内随机变化。棱镜条底部的宽度不是固定宽度，且宽窄变化无固定周期。所述棱镜条底部的宽度也简称为所述棱镜条的宽度。

进一步的，棱镜条底部的宽度W为1-200μm。

进一步的，棱镜条底部的宽度为W，当H≤W≤3H时，棱镜膜的亮度较佳。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰的高度。进一步的，第二棱镜峰的高度低于第一棱镜峰的高度。

所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm。所述棱镜峰的高度是指棱镜峰的最高点至棱镜条的底部的高度。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度W包括W宽和W窄，W宽和W窄交替排列，W窄的宽度小于相邻的两个W宽的宽度。进一步的，W窄的宽度小于W宽的宽度。所述棱镜条的宽度W为20-80μm。

所述透明基材的厚度为75-100μm。

所述透明基材的材质为PET或PC。

所述保护涂层的厚度低于6μm。

所述保护涂层的厚度为3μm-6μm。

所述保护涂层中的凸起高度为6-8μm。

进一步的，在一个棱镜条中，所述相邻的两个第一棱镜峰之间的距离是L，1μm≤L≤500μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为20μm-80μm；所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.03-0.08mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为30-150μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为40-170μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为60μm；所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.03mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为30-60μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为80-100μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为20μm；所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.05mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为120-150μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为40-60μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为80μm；所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.08mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为30-40μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为150-170μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是40-50μm，第二棱镜条的宽度是60-80μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是140-150μm，所述第二棱镜峰的高度是100-120μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.03-0.05mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离(即，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L)是120-140μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是40μm，第二棱镜条的宽度是60μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是140μm，所述第二棱镜峰的高度是100μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.03mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是120μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是50μm，第二棱镜条的宽度是80μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是150μm，所述第二棱镜峰的高度是120μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.05mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是140μm。

进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是45μm，第二棱镜条的宽度是70μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是145μm，所述第二棱镜峰的高度是110μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.04mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是130μm。

另一方面，本发明还提供所述的棱镜膜的制备方法，所述方法包括下述步骤：

(1)雕刻具有设定纹路的涂布辊，配置UV胶水；

(2)将胶黏剂与抗粘连粒子混合，配置成保护涂层溶液；

(3)在透明基材的一个表面涂布保护涂层溶液，并在80-100℃下老化30-120min形成保护涂层；

(4)利用步骤(1)中的涂布辊将UV胶水涂布在步骤(3)得到的已具有保护涂层的透明基材的另一个表面，用涂布辊涂布出微棱镜结构，并进行UV固化。

与现有技术相比，本发明所提供的棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

附图说明

图1为本发明提供的棱镜膜的侧视结构示意图；

图2为现有棱镜膜的结构示意图；

图3为本发明提供的一种棱镜膜的俯视示意图；

图4为本发明提供的棱镜膜的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图1和图4所示，本发明提供一种棱镜膜，所述棱镜膜包括透明基材102，透明基材102的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条101组成；所述棱镜条101具有棱镜峰1010，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。所述棱镜峰1010包括第一棱镜峰1011和第二棱镜峰1012，第二棱镜峰1012的高度低于第一棱镜峰1011的高度，第一棱镜峰1011和第二棱镜峰1012交替排列。所述透明基材102的下表面设置有保护涂层103。所述微棱镜结构由相对独立的棱镜条101组成，棱镜条101相互平行紧密排列，所述的棱镜条101的截面为大小不一的等腰三角形的形状，等腰三角形的顶角1013为圆弧，所述顶角1013的圆弧的曲率半径范围为0-0.1mm。

如图2所示，现有棱镜膜中的微棱镜条101结构的侧面为等腰直角三角形，微棱镜条无上下起伏。这种棱镜结构虽然有较好的亮度增益，但是也有着易被刮伤，有干涉纹等缺点。

本发明提供的棱镜膜的相邻棱镜条宽度可相等或不相等。如图3所示，本发明提供的棱镜膜的相邻棱镜条宽度不相等，但是同一棱镜条的宽度是相同的。

本发明所提供的棱镜膜采用以下方法测试其性能：

1、亮度测试：取一张32寸大小的膜片，放置在32寸背光模组中，在24V的额定电压下点亮，用亮度仪(型号：BH-7,生产厂家：苏州弗士达科学仪器有限公司)测量其亮度。

2、水平可视角测试：取一张32寸大小的膜片，放置在32寸背光模组中，在24V的额定电压下点亮，用亮度仪(型号：BH-7，生产厂家：苏州弗士达科学仪器有限公司)测试其水平可视角。水平可视角定义：屏幕的正面亮度L最大，当逐渐偏离屏幕中心时，亮度逐渐下降，当亮度下降为L/3时，偏离中心位置的角度即为可视角，左右可视角的和为水平可视角。

3、干涉纹：取两张棱镜膜叠加放置，上下棱镜膜的棱镜条方向相垂直，将棱镜膜放置在32寸背光模组中，并盖上液晶屏，点亮背光，观察干涉纹。

本发明提供的棱镜膜可以两张棱镜膜叠加使用，也可以单张使用，单张使用时无干涉现象，但是亮度较两张同时使用时低。

实施例1

棱镜膜选用100μm厚度的PET作为基材，在基材上表面设置微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为60μm；所述棱镜条截面为大小不一的顶角为圆弧的近似于等腰三角形的形状，顶角的圆弧曲率半径为0.03mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为30-60μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为80-100μm。在基材下表面设有保护涂层，所述保护涂层为添加了粒径为8μm的聚甲基丙烯酸甲酯微粒的聚氨酯涂层，涂层厚度为6μm。所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和0.1重量份的抗粘连粒子组成。

实施例2

棱镜膜选用75μm厚度的PC作为基材，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为20μm，所述棱镜条截面为大小不一的顶角为圆弧的近似等腰三角形的形状，顶角的圆弧曲率半径为0.05mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为120-150μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为40-60μm。在基材下表面设有保护涂层，所述保护涂层为高度为6μm的凸起，凸起与基材为一体，材质也相同。

实施例3

棱镜膜选用100μm的PET作为基材，在基材上表面设有微棱镜结构，所述微棱镜结构由等宽棱镜条组成，棱镜条的宽度为80μm，所述棱镜条截面为大小不一的顶角为圆弧的近似于等腰三角形的形状，顶角的圆弧曲率半径为0.08mm，沿棱镜条方向，棱镜峰上下起伏，起伏变化范围为：棱镜峰的高度H为30-40μm，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰，相邻的两个第一棱镜峰之间的距离L为150-170μm，在基材的下表面设有保护涂层，所述保护涂层为UV胶水涂布而成，涂层厚度为3μm，凸起的高度为8μm。

实施例4

棱镜膜选用100μm厚度的PET作为基材，所述微棱镜结构由棱镜条组成，微棱镜结构中同一棱镜条的宽度相同，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是40μm，第二棱镜条的宽度是60μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是140μm，所述第二棱镜峰的高度是100μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.03mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是120μm。在基材下表面设有保护涂层，所述保护涂层为添加了粒径为8μm的聚甲基丙烯酸甲酯微粒的聚氨酯涂层，涂层厚度为6μm。所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和5重量份的抗粘连粒子组成。

实施例5

棱镜膜选用90μm厚度的PET作为基材，所述微棱镜结构由棱镜条组成，微棱镜结构中同一棱镜条的宽度相同，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是50μm，第二棱镜条的宽度是80μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是150μm，所述第二棱镜峰的高度是120μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.05mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是140μm。在基材下表面设有保护涂层，所述保护涂层为6μm的凸起，凸起与基材为一体，材质也相同。

实施例6

棱镜膜选用75μm厚度的PC作为基材，所述微棱镜结构由棱镜条组成，微棱镜结构中同一棱镜条的宽度相同，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是45μm，第二棱镜条的宽度是70μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是145μm，所述第二棱镜峰的高度是110μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.04mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是130μm。在基材下表面设有保护涂层，所述保护涂层的厚度为3μm，凸起高度为6μm。所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和2重量份的抗粘连粒子组成。所述保护涂层中的胶黏剂为丙烯酸树脂胶黏剂，所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸甲酯粒子。

实施例7

棱镜膜选用10μm厚的PS作为基材，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是1μm，第二棱镜条的宽度是5μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是2μm，所述第二棱镜峰的高度是0.1μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0mm，即顶角为尖角，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是1μm。所述基材的下表面设有保护涂层，所述保护涂层具有高度为0.1-1μm的无规则凸起，所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和0.1重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂为丙烯酸树脂胶黏剂。所述抗粘连粒子为聚甲基丙烯酸丁酯粒子。

实施例8

棱镜膜选用300μm厚的PA作为基材，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是200μm，第二棱镜条的宽度是180μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是200μm，所述第二棱镜峰的高度是160μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.1mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是500μm。所述基材的下表面设有保护涂层，所述保护涂层具有高度为8-10μm的无规则凸起，所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和5重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂为聚氨酯树脂胶黏剂。所述抗粘连粒子为聚苯乙烯粒子。

实施例9

棱镜膜选用150μm厚的PE作为基材，所述棱镜条包括第一棱镜条和第二棱镜条，第一棱镜条的宽度是120μm，第二棱镜条的宽度是100μm，所述第一棱镜条和第二棱镜条交替排列；棱镜条的棱镜峰上下起伏，峰的顶端呈现正弦波形状；所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，所述第一棱镜峰的高度是130μm，所述第二棱镜峰的高度是100μm，所述棱镜条的顶角的圆弧曲率半径为0.05mm，所述正弦波的相邻两个波峰之间的距离是250μm。所述基材的下表面设有保护涂层，所述保护涂层具有高度为5-6μm的无规则凸起，所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和3重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。所述抗粘连粒子为硅氧烷树脂粒子。

对比例1：

棱镜膜选用150μm的PET作为基材，在基材上表面设有宽度为60μm的等宽棱镜条，棱镜条高度为30μm，所述棱镜条的截面为等腰三角形，沿棱镜条方向无起伏，如图2所示。

表1实施例和对比例所得棱镜膜光学性能测试结果

	亮度(cd/m2)	水平可视角	干涉纹现象
				实施例1	4238	121°	无干涉纹
实施例2	4031	119°	无干涉纹
				实施例3	3769	115°	无干涉纹
实施例4	4338	125°	无干涉纹
				实施例5	4331	129°	无干涉纹
实施例6	4469	125°	无干涉纹
				实施例7	3638	101°	无干涉纹
实施例8	3631	110°	无干涉纹
				实施例9	3569	112°	无干涉纹
对比例1	3510	92°	干涉纹明显

由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种棱镜膜，其特征在于，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。

2.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述透明基材的下表面设置有保护涂层。

3.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜条的宽度相等或不相等，所述棱镜条的侧面是等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述透明基材为无色透明的，所述基材折射率为1.4-1.75，厚度为10-300μm。

5.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述微棱镜结构由相对独立的棱镜条组成，棱镜条相互平行紧密排列，所述的棱镜条的截面为大小不一的等腰三角形的形状，所述等腰三角形的顶角为圆弧，所述顶角的圆弧的曲率半径范围为0-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，沿着棱镜条长度方向，棱镜峰呈上下起伏状，所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm，棱镜峰的高度在其范围内随机变化。

7.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜条底部的宽度W为0.1-200μm，所述棱镜条的宽度在其宽度范围内随机变化。

8.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰的高度。

9.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜条底部的宽度W包括W宽和W窄，W宽和W窄交替排列，W窄的宽度小于相邻的两个W宽的宽度。

10.根据权利要求1-9之一所述的棱镜膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)雕刻具有设定纹路的涂布辊，配置UV胶水；

(2)将胶黏剂与抗粘连粒子混合，配置成保护涂层溶液；

(3)在透明基材的一个表面涂布保护涂层溶液，并在80-100℃下老化30-120min形成保护涂层；

(4)利用步骤(1)中的涂布辊将UV胶水涂布在步骤(3)得到的已具有保护涂层的透明基材的另一个表面，用涂布辊涂布出微棱镜结构，并进行UV固化。