CN105572409A - 转速表 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转速表，属于自动化技术领域，包括：前盖、侧盖、磁铁、壳体、电路板卡、电池和棒状天线；壳体两面开口，壳体内设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；前盖设置有第四卡槽，前盖扣置于壳体的开口面上，磁铁放置于第一卡槽和第四卡槽内，电路板卡放置于第二卡槽内，电池放置于第三卡槽内，侧盖扣置于壳体的开口面上，电路板卡与电池电连接；侧盖上设置有棒状天线，棒状天线与电路板卡连接；电路板卡包括：加速度计和无线传输模块；磁铁包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁。本发明解决了测量抽油机曲柄转速精确度较低的问题，实现了提高转速精确度的效果，用于测量抽油机曲柄转速。

Description

转速表

技术领域

本发明涉及自动化技术领域，特别涉及一种转速表。

背景技术

随着石油产量的逐步下降以及石油价格的不断攀升，降低采油成本越来越被石油企业所重视，影响采油成本的因素很多，其中就包括采油设备的采购和维护成本，由于抽油机是主要的采油设备之一，因此跟踪测量抽油机的运行状态可以有效地降低采油成本，其中，悬点位移是跟踪测量抽油机的运行状态关键参数之一。可以通过测量抽油机曲柄转速获取悬点位移。

现有技术中，进行转速测量的仪器为机械结构的转速表，该机械结构的转速表由弹簧、离心器、重锤、连杆、活动套环、传动扇形齿轮、表盘等很多可以自由移动的元件组成，当离心器旋转时，重锤随着旋转所产生的离心力通过连杆使活动套环向上移动并压缩弹簧，当转速一定时，活动套环向上的作用力与弹簧的反作用力相平衡，活动套环将停在相应的位置。同时，活动套环的移动通过传动扇形齿轮传递给指针，由指针在表盘上指示出被测物体的转速大小。

如果将机械结构的转速表应用于获取曲柄转速，由于该转速表中可以自由移动的元件对机械应力非常灵敏，需要将该转速表与待测的抽油机曲柄紧密连接，才能获得较为准确的测量结果，但是抽油机曲柄是不允许打孔的，无法将该转速表固定至抽油机曲柄上，因此测量得到的转速精确度较低。

发明内容

为了解决抽油机曲柄转速精确度较低的问题，本发明实施例提供了一种转速表。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种转速表，包括前盖、侧盖、磁铁、壳体、电路板卡、电池和棒状天线；

所述壳体两面开口，所述壳体内设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽的开口面和所述第三卡槽的开口面平行，所述第二卡槽的开口面与所述第一卡槽的开口面垂直；

所述前盖设置有第四卡槽，所述前盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第一卡槽的开口面，所述磁铁放置于所述第一卡槽和所述第四卡槽内，所述电路板卡放置于第二卡槽内，所述电池放置于所述第三卡槽内，所述侧盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第二卡槽的开口面，所述电路板卡与所述电池电连接；

所述侧盖上设置有棒状天线，所述棒状天线与所述电路板卡连接；

所述电路板卡包括：加速度计和无线传输模块，所述加速度计用于测量抽油机曲柄的转速，所述无线传输模块用于通过所述棒状天线传输所述抽油机曲柄的转速；

所述磁铁包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在所述底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁，所述底部磁铁和所述凸出磁铁为一体件，所述底部磁铁放置在所述第一卡槽中，所述凸出磁铁放置在所述第四卡槽中，所述第四开槽的开口面的面积小于所述第一卡槽的开口面的面积。

可选的，所述转速表还包括：天线连接端子，所述天线连接端子设置在所述电路板卡上，所述侧盖上设置有通孔，所述天线连接端子通过所述通孔与所述棒状天线连接。

可选的，所述转速表还包括：电源线，所述电源线一端与所述电路板卡连接，另一端与所述电池连接，所述第二卡槽和所述第三卡槽上设置有连接通孔，所述电源线穿过所述连接通孔。

另一方面，提供了一种转速表装配方法，所述磁铁包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在所述底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁，所述底部磁铁和所述凸出磁铁为一体件，所述方法包括：

将所述底部磁铁放置在所述第一卡槽内；

将前盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第一卡槽的开口面；

将所述凸出磁铁放置在所述第四卡槽中，使所述磁铁放置在所述第一卡槽和所述第四卡槽内形成的空间内；

将电路板卡安装在所述壳体的第二卡槽内；

将电池安装在所述壳体的第三卡槽内，并将所述电路板卡与所述电池电连接；

将棒状天线与所述电路板卡连接；

将侧盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第二卡槽的开口面。

本发明提供了一种转速表，由于使用转速表的壳体，将电路板卡及磁铁等设备装配起来，通过磁铁的磁力可以将转速表固定于曲柄上，使得转速表在抽油机曲柄不打孔的情况下，仍可以有效固定，因此，在测量抽油机曲柄转速的过程中，能够将转速表与待测的抽油机曲柄紧密连接，从而提高了抽油机曲柄转速的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种转速表装配的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种转速表壳体开口面的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种转速表的磁铁加工尺寸图；

图4是本发明实施例提供的一种转速表的前盖加工尺寸图；

图5是本发明实施例提供的一种转速表的侧盖加工尺寸图；

图6是本发明实施例提供的一种转速表壳体加工尺寸图；

图7是本发明实施例提供的一种转速表外观尺寸图；

图8是本发明实施例提供的一种转速表装配方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

抽油机是抽油井机械传动装置，可以和抽油杆、抽油泵配合使用，将井下原油抽到地面，按照抽油机的结构和工作原理的不同，抽油机可以分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。其中游梁式抽油机，也称梁式抽油机。梁式抽油机包括：刹车装置、动力电机、减速箱皮带轮、减速箱、输入轴、中间轴、输出轴、曲柄、连杆轴、支架、曲柄平衡块、连杆、横梁轴、横梁、游梁平衡块、游梁、支架轴、驴头、悬绳器和抽油机底座。梁式抽油机将其高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动，同时，曲柄通过连杆经横梁拉着游梁的后臂或者前臂摆动，游梁的前端装有炉头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上，由于驴头随同游梁一起上下摆动，游梁和驴头便通过抽油杆柱带动活塞作上下往复运动，便将油抽出井筒。

本发明实施例提供了一种转速表，应用于抽油机曲柄的转速测量，可以安装在抽油机的曲柄上，如图1所示，该转速表包括：前盖1、侧盖12、磁铁2、壳体3、电路板卡8、电池10、棒状天线14。

其中，壳体3两面开口，壳体3内设置有第一卡槽4、第二卡槽5和第三卡槽7，壳体3两面开口，如图2所示，壳体3内设置的第二卡槽5与第三卡槽7的开口面为B，第二卡槽5或第三卡槽7的开口面B与第一卡槽4的开口面A垂直。

如图1所示，转速表的前盖1设置有第四卡槽15，前盖1扣置于壳体3的开口面上，平行于第一卡槽4的开口面，磁铁2放置于第一卡槽4和第四卡槽15内，电路板卡8放置于第二卡槽5内，电池10放置于第三卡槽7内，侧盖12扣置于壳体3的开口面上，平行于第二卡槽5的开口面，电路板卡8与电池10电连接，侧盖12上设置有棒状天线14，棒状天线14与电路板卡8连接，电路板卡8包括：加速度计(图1未标示)和无线传输模块(图1未标示)，其中，加速度计用于测量抽油机曲柄的转速，无线传输模块用于通过棒状天线14传输抽油机曲柄的转速。

转速表的磁铁2包括：呈立方体的底部磁铁2-1，和设置在底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁2-2，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2为一体件，其中，底部磁铁2-1放置在转速表壳体3的第一卡槽4中，凸出磁铁2-2放置在转速表前盖1的第四卡槽15中，第四开槽15的开口面的面积小于第一卡槽4的开口面的面积。

综上所述，本发明实施例提供的转速表，由于使用转速表的壳体，将电路板卡及磁铁等设备装配起来，通过磁铁的磁力可以将转速表固定于曲柄上，使得转速表在抽油机曲柄不打孔的情况下，仍可以有效固定，因此，在测量抽油机曲柄转速的过程中，能够将转速表与待测的抽油机曲柄紧密连接，从而提高了抽油机曲柄转速的精确度。

需要说明的是，磁铁2与前盖1扣置于壳体3的方向可以为图1中的x所指示的方向。凸出磁铁2-2的体积小于底部磁铁2-1的体积，凸出磁铁2-2的宽度和底部磁铁2-1的宽度可以相同，凸出磁铁2-2的厚度和底部磁铁2-1的厚度可以相同，凸出磁铁2-2的长度可以小于底部磁铁2-1的长度，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2是由一整块呈长方体磁铁的两端经机加工切削掉两块小长方体磁铁而制成的，该小长方体磁铁的宽度与原长方体磁铁的宽度相等，小长方体磁铁的长度小于原长方体磁铁长度的一半。

实际应用中，转速表的磁铁2的加工尺寸可以如图3所示，其中，图3-1为磁铁2的正面图，图3-2为图3-1的截面图，底部磁铁2-1的长度c2可以为68mm(毫米)，厚度c5可以为4mm，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2的总厚度c4可以为8mm，凸出磁铁2-2的长度c1可以为48mm，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2的宽度c3均可以为47mm。

当磁铁2底部磁铁2-1放置于壳体3的第一卡槽4之后，前盖1可以按照图1中的x所指示的方向扣置于壳体3的开口面上，平行于壳体3的第一卡槽的开口面A，使磁铁2底部磁铁2-1放置于前盖1的第四卡槽15中。示例的，可以将平角螺丝拧入前盖1上的螺丝安装孔t1和壳体3上的螺丝安装沉孔t2中，把前盖1固定在壳体3上，前盖1上可以设置六个螺丝安装孔t1。

实际应用中，转速表的前盖1的加工尺寸可以如图4所示，其中，图4-1为前盖1的正面图，图4-2为图4-1的截面图，由图4-1和图4-2可知，前盖1的长度a4可以为84mm，高度a9可以为63mm，厚度a6可以为4mm；前盖1的第四卡槽15的长度a3可以为48mm，高度a7可以为47mm；沿图4-1中水平方向等间距阵列的螺丝安装孔的间距a1可以为29mm，沿图4-2中竖直方向阵列的相邻螺丝安装孔的间距a8可以为55mm，螺丝安装孔的直径a5可以为3mm，螺孔L1与前盖1右边界的距离a2可以为13mm。

转速表的侧盖12上设置的棒状天线14与电路板卡8连接。电路板卡8包括：加速度计和无线传输模块，其中，加速度计模块用于测量抽油机曲柄的转速，无线传输模块用于通过棒状天线传输抽油机曲柄的转速。电路板卡8还可以包括数字信号处理器，用于对抽油机曲柄的转速信号进行加工处理。

棒状天线用于把电路板卡测量的电信号作为无线电波发射至抽油机配电柜中用于数据采集的远方数据终端，是一种应用十分广泛的水平平面全向天线，是可弯曲的垂直杆状天线，其长度一般为无线电信号波长的四分之一或者二分之一，波长指的是沿着波的传播方向，相邻两个振动位相相同的点之间的距离；加速度计模块可以为ADXL34三轴加速度计，ADXL34三轴加速度计适合移动设备应用，可以在倾斜检测应用中测量静态重力加速度，还可以测量运动或冲击导致的动态加速度，因此，测量抽油机曲柄的转速可以使用ADXL34三轴加速度计；无线传输模块可以基于ZigBee技术进行无线数据传输，ZigBee技术是一种短距离、低功耗的无线通信技术，这一名称来源于蜜蜂的八字舞，由于蜜蜂(bee)是靠飞翔和“嗡嗡”(zig)地抖动翅膀的“舞蹈”来与同伴传递划分所在方位信息，也就是说，蜜蜂依靠这样的方式构成了群体中的通信网络，ZigBee技术的特点是近距离、低复杂度、自组织、低功耗、高数据速率，主要适合用于自动控制和远程控制领域，可以嵌入各种设备，简而言之，ZigBee就是一种便宜的，低功耗的近距离无线组网通讯技术，其网络可以便捷地为用户提供无线数据传输功能，基于ZigBee技术的无线传输模块用于通过棒状天线传输抽油机曲柄的转速。

需要说明的是，转速表还包括：天线连接端子9，如图1所示，该天线连接端子9设置在电路板卡8上，由于侧盖12上设置有通孔13，所以天线连接端子9可以通过通孔13与棒状天线14连接。电路板卡8将加速度计模块测量的抽油机曲柄转速传输至无线传输模块，无线传输模块再通过天线连接端子9将接收到的抽油机曲柄转速传输至棒状天线14，最后，棒状天线14把抽油机曲柄转速的电信号作为无线电波传输至抽油机配电柜中用于数据采集的远方数据终端。

进一步的，该转速表还包括：电源线11，该电源线11一端与电路板卡8连接，另一端与电池10连接，第二卡槽5和第三卡槽7上设置有连接通孔6，电源线11穿过连接通孔6。具体的如图1所示，电路板卡8放置于壳体3的第二卡槽5内，电池10放置于壳体3的第三卡槽7内，电路板卡8和电池10可以按照图1中的y所指示的方向放置于壳体3中，电源线11穿过壳体3的连接通孔6，一端与电路板卡8连接，另一端与电池10连接。电路板卡8和电池10放置于壳体3内之后，侧盖12可以按照图1中的y所指示的方向扣置于壳体3的开口面上，平行于壳体3的第二卡槽的开口面B，使电路板卡8上的天线连接端子9通过侧盖12设置的通孔13，与棒状天线14连接。示例的，可以将平角螺丝拧入侧盖12上的螺丝安装孔z1和壳体3上的螺丝安装沉孔z2中，把侧盖12固定在壳体3上，侧盖12上可以设置六个螺丝安装孔z1。

实际应用中，转速表的侧盖12的加工尺寸可以如图5所示，其中，图5-1为侧盖12的正面图，图5-2为图5-1的截面图，由图5-1和图5-1可知，侧盖12的长度b5可以为84mm，高度b16可以为50mm，厚度b17可以为4mm；侧盖12的通孔13的外径b7可以为15mm，内径b8可以为6.5mm，通孔13与侧盖12的左边界的距离b3可以为26mm，通孔13与侧盖12的下边界的距离b12可以为33.5mm，通孔13的第一厚度b13可以为1mm；螺丝安装孔L2和螺丝安装孔L3之间的距离b4可以为35mm，螺丝安装孔L3和螺丝安装孔L4之间的距离b6可以为43mm，沿图5-1中竖直方向阵列的相邻螺丝安装孔的第一间距b1可以为39mm，螺丝安装孔的螺头孔的直径b11可以为3mm，沿图5-2中竖直方向阵列的相邻螺丝安装孔的第二间距b15可以为40mm，螺杆孔的直径b10可以为2mm，螺杆孔的厚度b14可以为3.5mm，螺丝安装孔L4与侧盖12右边界的距离b9可以为3mm，螺丝安装孔L4与侧盖12下边界的距离b2(b18)可以为8mm。

需要说明的是，壳体3的第一卡槽4放置磁铁2的底部磁铁2-1，第二卡槽5放置电路板卡8，第三卡槽7放置电池10，壳体3的第一卡槽4的开口面A被扣置前盖1，第二卡槽5或第三卡槽7的开口面B被扣置侧盖12，开口面A和开口面B垂直。开口面A上可以设置有六个螺丝安装沉孔t2，开口面B上可以设置有六个螺丝安装沉孔z2，第二卡槽5和第三卡槽7上设置有连接通孔6，用于穿过连接电路板卡8和电池9的电源线11。

实际应用中，转速表的壳体3的加工尺寸可以如图6所示，其中，图6-1是壳体3的正面图，壳体3的高度e1可以为63mm，第一卡槽4的长度e6可以为68mm，高度e2可以为47mm，与壳体3的左边界距离e3可以为8mm，与壳体3的下边界距离e10可以为8mm，螺丝安装沉孔与壳体3的右边界距离e5可以为13mm，螺丝安装沉孔与壳体3的下边界距离e9可以为4mm，沿图6-1中水平方向等间距阵列的螺丝安装沉孔的间距e4可以为29mm，沿图6-1中竖直方向阵列的相邻螺丝安装沉孔的间距e8可以为55mm，螺丝安装沉孔的直径e7可以为3mm；图6-2是图6-1的截面图，第一卡槽4的厚度e12可以为4mm，螺丝安装沉孔的厚度e13可以为8mm，螺丝安装沉孔的螺头孔的厚度e14可以为6mm，螺丝安装沉孔与壳体3的上边界的距离e11可以为60mm；图6-3是第二卡槽5和第三卡槽7开口面的截面图，其高度f24可以为46mm，第二卡槽5的长度f4可以为40mm，高度f5可以为30mm，纵向厚度f2可以为1.5mm，横向厚度f11可以为1.5mm，内壁与壳体3的下边界距离f6可以为10mm，与壳体3的左边界的距离f3可以为6mm，与壳体3的上边界距离f1可以为3.5mm，第三卡槽7的长度f9可以为30mm，高度f10可以为29mm，纵向的厚度f21可以为1.5mm，横向的厚度f23可以为1.5mm，与壳体3的右边界的距离f20可以为3.5mm，第二卡槽5与第三卡槽7之间的距离f8可以为2mm，第一螺丝安装沉孔与第二螺丝安装沉孔之间的距离f7可以为35mm，第二螺丝安装沉孔与第三螺丝安装沉孔之间的距离f14可以为43mm，第三卡槽7内壁与壳体3的下边界的距离f19可以为10mm，壳体3的长度f13可以为84mm，螺丝安装沉孔的直径f15可以为2mm，第三螺丝安装沉孔与壳体3的右边界的距离f16可以为3mm，第三螺丝安装沉孔与壳体3的下边界的距离f17可以为4mm，沿图6-3中竖直方向阵列的相邻螺丝安装孔的间距f18可以为39mm，第三卡槽7外壁与壳体3的下边界的距离f12可以为7.5mm；图6-4是图6-3的截面图，第二卡槽5和第三卡槽7的深度f31可以为55mm，第二卡槽5和第三卡槽7之间的连接通孔6的长度f25可以为20mm，高度f26可以为19mm，，沿图6-4中竖直方向阵列的相邻螺丝安装沉孔的间距f27可以为40mm，螺丝安装沉孔的厚度f30可以为6mm。螺丝安装沉孔的螺头孔的厚度f28可以为4mm，螺丝安装沉孔与壳体3的下边界的距离f29可以为4mm。

需要说明的是，壳体3的加工尺寸图可以同时参考图1至图5中任一结构示意图或加工尺寸图，在此不再赘述。

如图1所示，转速表的磁铁2包括：呈立方体的底部磁铁2-1，和设置在底部磁铁2-1上呈立方体的凸出磁铁2-2，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2为一体件，该凸出磁铁2-2的体积小于底部磁铁2-1的体积，底部磁铁2-1和凸出磁铁2-2是由一整块呈长方体磁铁的两端经机加工切削掉两块小长方体磁铁而制成的，该小长方体磁铁的宽度与原长方体磁铁的宽度相等，小长方体磁铁的长度小于原长方体磁铁长度的一半。转速表装配过程具体可以为：将底部磁铁2-1放置在第一卡槽4内；将前盖1扣置于壳体3的开口面上，平行于第一卡槽4的开口面；将凸出磁铁2-2放置在第四卡槽15中，使磁铁2放置在第一卡槽4和第四卡槽15内形成的空间内；将电路板卡8安装在壳体3的第二卡槽5内；将电池10安装在壳体3的第三卡槽7内，并将电路板卡8与电池10通过电源线11连接，电源线11穿过壳体3的连接通孔6；将棒状天线14与电路板卡8上的天线连接端子9通过侧盖12上设置的通孔13连接；将侧盖12扣置于壳体3的开口面上，平行于第二卡槽5的开口面，至此转速表的装配完成。

实际应用中，装配好的转速表的外观尺寸可以如图7所示，转速表的长度d3可以为84mm，高度d6可以为67mm，厚度可以为50mm，前盖1的厚度d4可以为4mm，侧盖12的厚度d1可以为4mm，转速表不加前盖1的厚度d5可以为46mm，转速表不加侧盖12的高度d2可以为63mm。

将上述装配好的转速表的前盖1的那面吸附安装到抽油机曲柄上的待测位置，启动抽油机进行曲柄转速测量，测量过程中，电路板卡8将加速度计模块测量的抽油机曲柄转速传输至无线传输模块，无线传输模块再通过天线连接端子9将接收到的抽油机曲柄转速传输至棒状天线14，最后，棒状天线14把抽油机曲柄转速的电信号作为无线电波传输至抽油机配电柜中用于数据采集的远方数据终端。测量完成之后，向垂直于转速表吸附的方向使力，便可以拆卸转速表，准备再次使用。

综上所述，本发明实施例提供的转速表，由于使用转速表的壳体，将电路板卡及磁铁等设备装配起来，通过磁铁的磁力可以将转速表固定于曲柄上，使得转速表在抽油机曲柄不打孔的情况下，仍可以有效固定，因此，在测量抽油机曲柄转速的过程中，能够将转速表与待测的抽油机曲柄紧密连接，从而提高了抽油机曲柄转速的精确度。

本发明实施例提供了一种转速表装配方法，该方法如图8所示，包括：

步骤801、将底部磁铁放置在第一卡槽内。

步骤802、将前盖扣置于壳体的开口面上，平行于第一卡槽的开口面。

步骤803、将凸出磁铁放置在第四卡槽中，使磁铁放置在第一卡槽和第四卡槽内形成的空间内。

步骤804、将电路板卡安装在壳体的第二卡槽内。

步骤805、将电池安装在壳体的第三卡槽内，并将电路板卡与电池电连接。

步骤806、将棒状天线与电路板卡连接。

步骤807、将侧盖扣置于壳体的开口面上，平行于第二卡槽的开口面。

需要说明的是，在本发明实施例中，该磁铁可以包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁，底部磁铁和凸出磁铁为一体件，凸出磁铁的体积小于底部磁铁的体积，底部磁铁和凸出磁铁是由一整块呈长方体磁铁的两端经机加工切削掉两块小长方体磁铁而制成的，该小长方体磁铁的宽度与原长方体磁铁的宽度相等，小长方体磁铁的长度小于原长方体磁铁长度的一半。

综上所述，本发明实施例提供的转速表装配方法，由于使用转速表的壳体，将电路板卡及磁铁等设备装配起来，通过磁铁的磁力可以将转速表固定于曲柄上，使得转速表在抽油机曲柄不打孔的情况下，仍可以有效固定，因此，在测量抽油机曲柄转速的过程中，能够将转速表与待测的抽油机曲柄紧密连接，从而提高了抽油机曲柄转速的精确度。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的方法的具体工作过程，可以参考前述装置实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转速表，其特征在于，包括前盖、侧盖、磁铁、壳体、电路板卡、电池和棒状天线；

所述壳体两面开口，所述壳体内设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第二卡槽的开口面和所述第三卡槽的开口面平行，所述第二卡槽的开口面与所述第一卡槽的开口面垂直；

所述前盖设置有第四卡槽，所述前盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第一卡槽的开口面，所述磁铁放置于所述第一卡槽和所述第四卡槽内，所述电路板卡放置于第二卡槽内，所述电池放置于所述第三卡槽内，所述侧盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第二卡槽的开口面，所述电路板卡与所述电池电连接；

所述侧盖上设置有棒状天线，所述棒状天线与所述电路板卡连接；

所述电路板卡包括：加速度计和无线传输模块，所述加速度计用于测量抽油机曲柄的转速，所述无线传输模块用于通过所述棒状天线传输所述抽油机曲柄的转速；

所述磁铁包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在所述底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁，所述底部磁铁和所述凸出磁铁为一体件，所述底部磁铁放置在所述第一卡槽中，所述凸出磁铁放置在所述第四卡槽中，所述第四开槽的开口面的面积小于所述第一卡槽的开口面的面积。

2.根据权利要求1所述的转速表，其特征在于，所述转速表还包括：天线连接端子，所述天线连接端子设置在所述电路板卡上，所述侧盖上设置有通孔，所述天线连接端子通过所述通孔与所述棒状天线连接。

3.根据权利要求1所述的转速表，其特征在于，所述转速表还包括：电源线，所述电源线一端与所述电路板卡连接，另一端与所述电池连接，所述第二卡槽和所述第三卡槽上设置有连接通孔，所述电源线穿过所述连接通孔。

4.一种转速表装配方法，其特征在于，所述转速表为如权利要求1至3任意一项权利要求所述的转速表，所述磁铁包括：呈立方体的底部磁铁，和设置在所述底部磁铁上呈立方体的凸出磁铁，所述底部磁铁和所述凸出磁铁为一体件，所述方法包括：

将所述底部磁铁放置在所述第一卡槽内；

将前盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第一卡槽的开口面；

将所述凸出磁铁放置在所述第四卡槽中，使所述磁铁放置在所述第一卡槽和所述第四卡槽内形成的空间内；

将电路板卡安装在所述壳体的第二卡槽内；

将电池安装在所述壳体的第三卡槽内，并将所述电路板卡与所述电池电连接；

将棒状天线与所述电路板卡连接；

将侧盖扣置于所述壳体的开口面上，平行于所述第二卡槽的开口面。