CN105571327B - 一种铸轧用熔炼炉炉门槛及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基，炉基中设置有顶部带铸铁槽的钢架结构，钢架结构的底端固定在一水平钢板上，炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，炉基朝向炉内侧为斜坡，炉基外侧设有钢板层，水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，炉门槛还包括预制块，预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，凸起位于铸铁槽中，直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐；本发明还公开了一种炉门槛制作方法，包括炉基浇注步骤和组装步骤；该炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间。

Description

一种铸轧用熔炼炉炉门槛及其制作方法

技术领域

本发明涉及铝加工领域，特别涉及一种铸轧用熔炼炉炉门槛，另外，还涉及一种铸轧用熔炼炉炉门槛制作方法。

背景技术

目前，炉门槛的结构为在炉底钢板上浇注炉基，炉基的制作一直采用的是整体一次性浇筑的方式，在生产作业时，炉门槛顶部因受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦，通常情况下，炉门槛使用寿命不超过8个月，而炉基的炉内斜坡及炉基底部使用寿命均长于此时间，因为是整体浇筑，在更换炉门槛时，需要整体拆除炉基重新浇筑，造成较大的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铸轧用熔炼炉炉门槛，在炉门槛受损时，不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间；本发明还提供一种铸轧用熔炼炉炉门槛制作方法。

本发明的目的之一是通过以下技术方案实现的：

一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基，所述炉基中设置有顶部带铸铁槽的钢架结构，所述钢架结构的底端固定在一水平钢板上，所述炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，所述炉基朝向炉内侧为斜坡，所述炉基外侧设有钢板层，所述水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，所述竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，所述炉门槛还包括预制块，所述预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，所述凸起位于铸铁槽中，所述直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐。

进一步，所述铸铁槽为长条形，所述铸铁槽底面沿其长度方向设置有至少两个孔A，所述钢架结构包括纵向设置的至少四根立柱，两根立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆上设置有孔B,安装时，所述孔A对准孔B由螺栓连接。

本发明的目的之二是通过以下技术方案实现的：

一种制作上述铸轧用熔炼炉炉门槛的方法，包括炉基浇注步骤和组装步骤：

所述炉基浇注步骤包括顶部带铸铁槽的钢架结构制作，将制作好的所述顶部带铸铁槽的钢架结构固定在一水平钢板上，铸铁槽朝上，在对应炉基外侧竖直放置一钢板层，在炉基内放置一竖直钢板，竖直钢板的底部与炉基底部成间隙，将所述水平钢板的一端固定在钢板层上，另一端固定在竖直钢板上，最后沿铸铁槽周向浇注炉基，使炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，炉基朝向炉内侧成斜坡；

所述组装步骤包括预制块的制作，所述预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，组装时直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐，凸起卡入铸铁槽中。

进一步，所述顶部带铸铁槽的钢架结构制作方法为：首先制作长条形铸铁槽，在所述铸铁槽底面沿其长度方向设置至少两个孔A,然后制作钢架结构，选择至少四根立柱，在两根立柱之间固定支撑横杆，在支撑横杆上打孔B，将铸铁槽放置在钢架结构上，使孔A对准孔B，由螺栓连接。

本发明的有益效果是：

本发明铸轧用熔炼炉炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间，本发明中的预制块能将整个炉基的顶面覆盖，以保护炉基免受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦；本发明中制作铸轧用熔炼炉炉门槛的方法，在铸铁槽下面设置钢结构架使得浇注炉基更方便，该方法步骤简单，易于实现。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明铸轧用熔炼炉炉门槛横向剖面示意图；

图2为图1中带铸铁槽的钢架结构示意图；

图3为图1中预制块结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基2，炉基2中设置有顶部带铸铁槽21的钢架结构22，钢架结构的底端固定在一水平钢板上，炉基2顶部与铸铁槽21顶部平齐，炉基2朝向炉内侧为斜坡，炉基外侧设有钢板层1，水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，炉门槛还包括预制块3，预制块3为在横截面上底边带凸起的直角梯形，凸起位于铸铁槽21中，直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐。

作为本发明进一步改进，铸铁槽为长条形，铸铁槽底面沿其长度方向设置有至少两个孔A，钢架结构包括纵向设置的至少四根立柱，两根立柱之间设置有支撑横杆，支撑横杆上设置有孔B,安装时，孔A对准孔B由螺栓连接。

上述铸轧用熔炼炉炉门槛的制作方法为：包括炉基浇注步骤和组装步骤：

炉基浇注步骤包括顶部带铸铁槽的钢架结构制作，将制作好的顶部带铸铁槽的钢架结构固定在一水平钢板上，铸铁槽朝上，在对应炉基外侧竖直放置一钢板层，在炉基内放置一竖直钢板，竖直钢板的底部与炉基底部成间隙，将水平钢板的一端固定在钢板层上，另一端固定在竖直钢板上，最后沿铸铁槽周向浇注炉基，使炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，炉基朝向炉内侧成斜坡；

组装步骤包括预制块的制作，预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，组装时直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐，凸起卡入铸铁槽中。

作为本发明进一步改进，顶部带铸铁槽的钢架结构制作方法为：首先制作长条形铸铁槽，在铸铁槽底面沿其长度方向设置至少两个孔A,然后制作钢架结构，选择至少四根立柱，在两根立柱之间固定支撑横杆，在支撑横杆上打孔B，将铸铁槽放置在钢架结构上，使孔A对准孔B，由螺栓连接。

本发明铸轧用熔炼炉炉门槛，通过在炉基上设置预制块，在炉门槛受损时，只需更换预制块，而不用整体拆除炉基重新浇注，节约维修时间，同时又延长了炉子单次浇筑的使用时间，本发明中的预制块能将整个炉基的顶面覆盖，以保护炉基免受高温及铁质工器具的碰撞、刮擦；本发明中制作铸轧用熔炼炉炉门槛的方法，在铸铁槽下面设置钢结构架使得浇注炉基更方便，该方法步骤简单，易于实现。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种铸轧用熔炼炉炉门槛，包括炉基(2)，其特征在于：所述炉基(2)中设置有顶部带铸铁槽(21)的钢架结构(22)，所述钢架结构的底端固定在一水平钢板上，所述炉基(2)顶部与铸铁槽(21)顶部平齐，所述炉基(2)朝向炉内侧为斜坡，所述炉基外侧设有钢板层(1)，所述水平钢板一端与钢板层连接，另一端连接在一竖直钢板上，所述竖直钢板的底端与炉基底部成间隙，所述炉门槛还包括预制块(3)，所述预制块(3)为在横截面上底边带凸起的直角梯形，所述凸起位于铸铁槽(21)中，所述直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐；所述铸铁槽为长条形，所述铸铁槽底面沿其长度方向设置有至少两个孔A，所述钢架结构包括纵向设置的至少四根立柱，两根立柱之间设置有支撑横杆，所述支撑横杆上设置有孔B,安装时，所述孔A对准孔B由螺栓连接。

2.一种制作权利要求1所述铸轧用熔炼炉炉门槛的方法，其特征在于：包括炉基浇注步骤和组装步骤：

所述炉基浇注步骤包括顶部带铸铁槽的钢架结构制作，将制作好的所述顶部带铸铁槽的钢架结构固定在一水平钢板上，铸铁槽朝上，在对应炉基外侧竖直放置一钢板层，在炉基内放置一竖直钢板，竖直钢板的底部与炉基底部成间隙，将所述水平钢板的一端固定在钢板层上，另一端固定在竖直钢板上，最后沿铸铁槽周向浇注炉基，使炉基顶部与铸铁槽顶部平齐，炉基朝向炉内侧成斜坡；

所述组装步骤包括预制块的制作，所述预制块为在横截面上底边带凸起的直角梯形，组装时直角梯形斜边与炉基内侧斜坡对齐，凸起卡入铸铁槽中。

3.根据权利要求2所述的铸轧用熔炼炉炉门槛制作方法，其特征在于：所述顶部带铸铁槽的钢架结构制作方法为：首先制作长条形铸铁槽，在所述铸铁槽底面沿其长度方向设置至少两个孔A,然后制作钢架结构，选择至少四根立柱，在两根立柱之间固定支撑横杆，在支撑横杆上打孔B，将铸铁槽放置在钢架结构上，使孔A对准孔B，由螺栓连接。