CN105570891A - 用于燃气燃烧器的喷嘴及燃气燃烧器 - Google Patents

用于燃气燃烧器的喷嘴及燃气燃烧器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于燃气燃烧器的喷嘴，其包括入口段、预混段及出口段，所述预混段连接所述入口段及所述出口段，所述入口段开设有沿所述入口段向所述预混段的方向渐缩变化的弧线喇叭状通道，所述预混段开设有一次引射空气进口，所述一次引射空气进口连通所述弧线喇叭状通道。本发明的用于燃气燃烧器的喷嘴中，弧线喇叭状通道沿所述入口段向所述预混段的方向渐缩变化，使得燃气在预混段的压力较小，有利于外部空气在压差作用下从一次引射空气进口被引射进来，进而提升燃气与空气的混合气体中的空气系数，从而有效提升燃气的燃烧充分度，提高燃气的燃烧热效率及利用率。另外本发明还公开了一种燃气燃烧器，其包括上述用于燃气燃烧器的喷嘴。

Description

用于燃气燃烧器的喷嘴及燃气燃烧器
技术领域
本发明涉及灶具技术领域，具体涉及一种用于燃气燃烧器的喷嘴及燃气燃烧器。
背景技术
目前，燃气灶被广泛应用于烹饪食物。但是，现有的燃气灶的燃烧热效率值较低，进而影响了燃气利用率。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于燃气燃烧器的喷嘴及燃气燃烧器。
本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴包括入口段、预混段及出口段，所述预混段连接所述入口段及所述出口段，所述入口段开设有沿所述入口段向所述预混段的方向渐缩变化的弧线喇叭状通道，所述预混段开设有一次引射空气进口，所述一次引射空气进口连通所述弧线喇叭状通道。
本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴中，弧线喇叭状通道沿所述入口段向所述预混段的方向渐缩变化，使得燃气在预混段的压力较小，有利于外部空气在压差作用下从一次引射空气进口被引射进来，进而提升燃气与空气的混合气体中的空气系数，从而有效提升燃气的燃烧充分度，提高燃气的燃烧热效率及利用率。
在某些实施方式中，所述预混段开设有混合腔，所述混合腔连通所述一次引射空气进口及所述弧线喇叭状通道。
在某些实施方式中，所述预混段呈正六角体结构，所述一次引射空气进口开设在所述正六角体结构的至少一个侧面。
在某些实施方式中，所述出口段开设有圆台状通道，所述圆台状通道通过所述混合腔连通所述弧线喇叭状通道，所述圆台状通道自所述预混段向所述出口段的方向渐缩变化。
在某些实施方式中，所述出口段开设有圆柱状通道，所述圆台状通道连通所述混合腔及所述圆柱状通道。
在某些实施方式中，所述出口段呈圆柱状。
在某些实施方式中，所述入口段开设有圆柱状通道，所述圆柱状通道连通所述弧线喇叭状通道及所述混合腔。
本发明实施方式的燃气燃烧器包括上述用于燃气燃烧器的喷嘴。
本发明实施方式的燃气燃烧器由于包括上述用于燃气燃烧器的喷嘴，从而有效提升燃气的燃烧充分度，提高燃气的燃烧热效率及利用率。
在某些实施方式中，所述燃气燃烧器包括引射管，所述引射管连接所述出口段。
在某些实施方式中，所述燃气燃烧器包括灶头，所述引射管包括进气端及出气端，所述进气端连接所述出口段，所述出气端连接所述灶头。
在某些实施方式中，所述燃气燃烧器包括火盖，所述火盖设置在所述灶头上。
在某些实施方式中，所述引射管开设有二次引射空气进口，所述二次引射空气进口连通所述出口段。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴的立体示意图。
图2是本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴的平面示意图。
图3是图2的用于燃气燃烧器的喷嘴沿A-A线的剖面示意图。
图4是本发明实施方式的燃气燃烧器的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1～图3，本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴100包括入口段10、预混段20及出口段30。
预混段20连接入口段10及出口段30。入口段10开设有沿入口段10向预混段20的方向渐缩变化的弧线喇叭状通道11。预混段20开设有一次引射空气进口21。一次引射空气进口21连通所述弧线喇叭状通道11。
本发明实施方式的用于燃气燃烧器的喷嘴100中，弧线喇叭状通道11沿入口段10向预混段20的方向渐缩变化，使得燃气在预混段20的压力较小，有利于外部空气在压差作用下从一次引射空气进口21被引射进来，进而提升燃气与空气的混合气体中的空气系数，从而有效提升燃气的燃烧充分度，提高燃气的燃烧热效率及利用率。
本实施方式中，由燃气管路过来的高压燃气通过入口段10的弧线喇叭状通道11进入用于燃气燃烧器的喷嘴100中。由于弧线喇叭状通道11沿入口段10向预混段20的方向渐缩变化，使得燃气的流速增大，因此能够在燃气附近形成低压区，从而产生吸附作用，如此，利于燃气在压差作用下顺畅进入用于燃气燃烧器的喷嘴100。
同时，由于燃气流速的增大，流速增大的燃气流体的压强较低，从而增大了燃气流体与外界空气的压差，从而利于外界空气在压差作用下由一次引射空气进口21被引射进用于燃气燃烧器的喷嘴100而与燃气充分混合，从而能够有效提升燃气的燃烧热效率值。
本实施方式中，空气由一次引射空气进口21被引射进入预混段20内，并形成一次空气，并在预混段20内与燃气进行混合。
具体地，本实施方式中，预混段20开设有混合腔22(见图3)。混合腔22连通一次引射空气进口21及弧线喇叭状通道11。
如此，由弧线喇叭状通道11进入的燃气与由一次引射空气进口21被引射进的空气在混合腔22中进行混合，利于燃气与空气进行充分混合，从而提升燃气与空气的混合气体中的空气系数。
本实施方式中，预混段20呈正六角体结构。一次引射空气进口21开设在正六角体结构的每个侧面23(见图1)。需要指出的是，在其他实施方式中，一次引射空气进口21可开设在正六角体结构的至少一个侧面23。
空气由开设在侧面23的一次引射空气进口21进入混合腔22中，从而与燃气在混合腔22中进行混合。如此，能够保证从不同侧面23进入的空气能够在基本相同的压差下与燃气进行混合，从而保证了燃气能够与空气较为均匀地混合。
本实施方式中，出口段30开设有圆台状通道31。圆台状通道31通过混合腔22连通弧线喇叭状通道11。圆台状通道31自预混段20向出口段30的方向渐缩变化。
由于圆台状通道31自预混段20向出口段30的方向渐缩变化，使得从混合腔22出来的空气与燃气混合完成的混合气体的流速增大，因此能够在混合气体附近形成低压区，从而产生引射作用，从而利于混合气体在压差作用下顺畅流出混合腔22。
本实施方式中，出口段30开设有第一圆柱状通道32。圆台状通道31连通混合腔22及第一圆柱状通道32。
如此，流速增大的空气与燃气混合完成的混合气体由圆台状通道31进入第一圆柱状通道32中，使得混合气体流速趋于稳定，从而能够以较为稳定的流速从出口段30流出。
本实施方式中，出口段30呈圆柱状。如此，利于上述所述混合气体以较为稳定的流速流出出口段30。
本实施方式中，入口段10开设有第二圆柱状通道12。第二圆柱状通道12连通弧线喇叭状通道11及混合腔22。
通过在弧线喇叭状通道11及混合腔22之间设置第二圆柱状通道12，从而便于加工。
请参阅图4，本发明实施方式的燃气燃烧器1000包括上述用于燃气燃烧器的喷嘴100。
本发明实施方式的燃气燃烧器1000由于包括上述用于燃气燃烧器的喷嘴100，从而有效提升燃气的燃烧充分度，提高燃气的燃烧热效率及利用率。
本实施方式中，燃气燃烧器1000包括引射管200。引射管200连接出口段30。
如此，由出口段30出来的空气与燃气混合完成的混合气体进入引射管200。
具体地，本实施方式中，燃气燃烧器1000包括灶头300。引射管200包括进气端210及出气端220。进气端210连接出口段30。出气端220连接灶头300。
如此，由出口段30出来的空气与燃气混合完成的混合气体进入进气端210，再经过引射管200的引射作用，由出气端220喷出至灶头300。
本实施方式中，燃气燃烧器1000包括火盖400。火盖400设置在灶头300上。
具体地，本实施方式中，火盖400上设置有多个火孔410。火孔410呈斜条形状。
在其他实施方式中，火孔410可以呈圆形状、梯形状或矩形状等合适的形状。因此，需要说明的是，并不仅仅限于本实施方式中的斜条形状。
本实施方式中，引射管200开设有二次引射空气进口230。二次引射空气进口230连通出口段30。
如此，空气由二次引射空气进口230进入，并形成二次空气，并且与混合气体进一步进行混合，从而保证燃气的充分燃烧。
本实施方式中，由二次引射空气进口230进入的空气的空气量可以由调风板240进行调节，如此，可以根据燃气在燃气燃烧器1000上的燃烧情况来调节进入二次引射空气进口230的空气量，从而保证燃气燃烧充分。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，包括入口段、预混段及出口段，所述预混段连接所述入口段及所述出口段；
所述入口段开设有沿所述入口段向所述预混段的方向渐缩变化的弧线喇叭状通道；
所述预混段开设有一次引射空气进口，所述一次引射空气进口连通所述弧线喇叭状通道。
2.如权利要求1所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述预混段开设有混合腔，所述混合腔连通所述一次引射空气进口及所述弧线喇叭状通道。
3.如权利要求2所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述预混段呈正六角体结构，所述一次引射空气进口开设在所述正六角体结构的至少一个侧面。
4.如权利要求2所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述出口段开设有圆台状通道，所述圆台状通道通过所述混合腔连通所述弧线喇叭状通道，所述圆台状通道自所述预混段向所述出口段的方向渐缩变化。
5.如权利要求4所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述出口段开设有圆柱状通道，所述圆台状通道连通所述混合腔及所述圆柱状通道。
6.如权利要求5所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述出口段呈圆柱状。
7.如权利要求2所述的用于燃气燃烧器的喷嘴，其特征在于，所述入口段开设有圆柱状通道，所述圆柱状通道连通所述弧线喇叭状通道及所述混合腔。
8.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1～7任意一项所述的用于燃气燃烧器的喷嘴。
9.如权利要求8所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器包括引射管，所述引射管连接所述出口段。
10.如权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器包括灶头，所述引射管包括进气端及出气端，所述进气端连接所述出口段，所述出气端连接所述灶头。
11.如权利要求10所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气燃烧器包括火盖，所述火盖设置在所述灶头上。
12.如权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述引射管开设有二次引射空气进口，所述二次引射空气进口连通所述出口段。
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