CN105570516B - 真空控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空控制阀，是包括由本体连接电磁阀，该本体内部设有第一容置室与第二容置室、以及由通道A、通道B、通道C所组成的多个通道；而第一容置室中的一端接口设有一真空发生器，能配合通道A与设有滑轴的第二容置室相通连，而一真空调整杆设于该第二容置室下方，通过通道B与第一容置室、以及通道C与第二容置室相通连，且该本体下方另设有一真空吸入口，能与通道B相通，当气体通过该本体内真空发生器产生真空吸力时，利用相互通连的多个通道，产生真空回吸的作用使该滑轴能得到有帮助的真空吸力，将该滑轴快速移动到最大行程，并缩减移动时间，让气体所供给压力，能降低损耗通过该真空发生器，以产生最大真空度。

Description

真空控制阀

技术领域

本发明是关于一种真空控制阀，主要是利用电磁阀与真空发生器相结合后，进而利用该内部多个通道所产生回吸路径，加以导引真空发生器内部的真空吸力于滑轴，使滑轴可顺利达到最大位移，并传送全部的供给压力给真空发生器，此回吸作用可减低供给压力的消耗，使气体资源能获完善利用，以及减低资源浪费。

背景技术

一般在市售现有产品中，如图8中所示，电磁阀9通常配合真空发生器91(利用正压气源产生负压)使用，当气源于进气口93输入后，通过本体95中所具向导孔94来传送压力，由该电磁阀9内的可动铁开关来供给压力给真空发生器91，而于真空吸入口92产生真空，此为市售产品中常见的技术；其真空吸入口92再通过配合吸盘进行各种物料的吸附与搬运用途，共同特点在于所需抽气量小，真空度要求不高且为间歇性工作。

当真空发生器91所需流量增大时，因受限于电磁阀9的有效断面积，就必需更换有效断面积更大的电磁阀9，才能达到流量需求的目的，但其缺点在于电磁阀9体积会越换越大型，也同时增加产品的成本。

发明内容

对于现有的电磁阀与真空发生器的组设，由前述所知流量需配合电磁阀有效断面积增加，才能满足真空发生器的流量提高的目的，因此有需求者，则会通过本体配合有效断面积更大的电磁阀进行连接，来达成其目的；

本发明的真空发生器的优点在于：能让相同尺寸的电磁阀，控制更大的真空发生器，不再因流量需求与电磁阀有效断面积大小而有所受限。其主要是在于滑轴的设计技术，当电磁阀激磁后，会供给压力给滑轴，并通过滑轴于电磁阀端的圆面积而产生推力，使滑轴克服弹簧预设的弹力，而产生移动动作；

当该滑轴打开后，该真空发生器内部的供给压力由0逐渐增大，而所产生的真空度(负压)也逐渐增加，通过回吸作用于滑轴真空吸力端的圆面积则产生真空吸力，实时协助该滑轴继续前进，直到滑轴的最大行程，也同时产生最大真空度。

本发明于电磁阀切换开关的所需时间，能由滑轴设计配合真空吸力，且于现有结构相比较下，所需时间也缩减许多，更因真空吸力的辅助下，使真空发生器所得到的供给压力几乎无损失，等同于电磁阀的供给压力，能达成前述优点。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的立体系统图。

图3为本发明的剖面示意图。

图4为本发明的气体作业与真空回吸路径示意图。

图5为本发明的通道的局部剖面位置示意图。

图6为本发明的滑轴受真空回吸向下的局部示意图。

图7为本发明的滑轴回复定位的局部示意图。

图8为现有技术的示意图。

符号说明：

1 本体 151 挡止部

11 第一容置室 16 滑轴

111 接口 161 弹性组件

112 排气口 162 电磁阀端

12 第二容置室 163 真空吸力端

121 进气口 2 电磁阀

13 通道 3 真空发生器

131 通道A 4 气体

132 通道B 5 真空吸力

133 通道C A1 气体作业路径

14 真空吸入口 A2 真空回吸路径

15 真空调整杆

9 电磁阀 93 进气口

91 真空发生器 94 向导孔

92 真空吸入口 95 本体

具体实施方式

通常根据本发明，该最佳的可行实施例，并配合附图详细说明后，以增加对本发明的了解；

本发明是一种真空控制阀，本体1上方连接有一电磁阀2呈固定状，该本体1内部设有第一容置室11与第二容置室12、以及用以连接相通用途的多个通道13，且该多个通道13是由通道A131、通道B132、通道C133组成，而第一容置室11中设置有一个真空发生器3，其位置位于该第一容置室11一端的接口111，该第一容置室11的另一端则设有一排气口112；

配合图1～图3所示，该第二容置室12位于第一容置室11的右边，此两者是通过该第一容置室11的接口111，配合通道A131相连通于第二容置室12的侧缘，而该第二容置室12的侧缘还连接有一进气口121，此外，该本体1下方设有一真空吸入口14，且该真空吸入口14通过本体1内部所设的通道B132相通连；一真空调整杆15其前端配设有一挡止部151，一并设于该本体1内部位于该第二容置室12的下方，该真空调整杆15能通过调节挡止部151，进而控制通过真空调整杆15的真空吸力5的强度或启闭该真空吸力5，而该第二容置室12下方还设有一通道C133用以相通连于该真空调整杆15，而前述的通道B132也相通连该真空调整杆15所设位置，由上述结构中，能得知本发明第一容置室11、第二容置室12、真空吸入口14、以及真空调整杆15之间，通过多个通道13相互通连。

而前述第二容置室12，还包含有一滑轴16，通过一弹性组件161(本发明实施例中是以弹簧为例，能替换为具复位功能的相关构件，并不以此为限)配合置设于该第二容置室12内部，而该滑轴16上方设有一电磁阀端162、下方设有一真空吸力端163。

请参阅图4～图5所示，当气体4经由进气口121输入后，根据伯努利定律于同一管线的连续流体输入而言，配合图中为本体1内部未装各组件时的剖视图，更能清楚了解该气体作业路径A1的走向，而该第一容置室11下方通道B132，而让真空吸入口14产生真空吸力5，以此吸附物品于生产制程中使用，此为本领域常见的设计技术。

然而，本发明的特点是在于该通道B132设计，于前述结构说明亦有提及，该通道B132相通连该真空调整杆15所设位置，且通道C133通连第二容置室12，而该第二容置室12内所设滑轴16，因该通道C133的真空吸力5会将该滑轴16于气体4输入通过时，能加以辅助该滑轴16的下降速度，使输出气体4的流量能够更快达到预计输出值，且能减少电磁阀2的能源使用量；

如图6所示为主，并辅以图3～图5参阅，此为第二容置室12的滑轴16受真空回吸作用的连续动作；

由(A)可见为刚开始输入气体4，该滑轴16受到电磁阀2驱动而开始动作；(B)为该滑轴16已开始向下移动，此时气体4随气体作业路径A通过至排气口112，而第一容置室11内通过通道B132与通道C133产生的真空回吸路径A2，将该滑轴16向下吸引产生移动动作；(C)为该滑轴16向下移动至该第二容置室12底端，此时的输入气体4能完全通过，此时的弹性组件161也被压缩至最大。

如图7所示为主，并辅以图3～图5参阅，此为第二容置室12的滑轴16于真空回吸作用停止后的复位连续动作；

由(D)可见当停止气体4输入后，该真空吸力5也会逐渐消失，该弹性组件161则会开始带动该滑轴16复位，经由(E)、(F)至初始状态。

然而，本发明于该滑轴16上方的电磁阀端162的圆面积，需大于该滑轴16下方的真空吸力端163的圆面积，若两者面积相等或电磁阀端162的圆面积小于真空吸力端163的圆面积时，将产生滑轴16复位动作时，真空吸力5大于弹性组件161的复归力量，而产生故障情形(如滑轴无法复位、电磁阀无法关闭等)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种真空控制阀，包括：

一本体，上方连接一电磁阀呈固定状，该本体内部设有第一容置室与第二容置室、以及用以连接相通的多个通道，而第一容置室中设有一真空发生器位于该第一容置室一端的接口，该第一容置室另一端则设有一排气口，而第二容置室侧缘配合通道A，相对应于第一容置室一端的接口相通连，且第二容置室另一侧缘连接一进气口，该本体下方另配合通道B设有一真空吸入口；一真空调整杆，配合通道C与该第一容置室、及真空吸入口相通连；一滑轴，配合弹性组件置设于该第二容置室内，且该滑轴下缘配合该通道C与该真空调整杆相通连；当气体由进气口进入时，滑轴向下移动，气体依序通过第二容置室与第一容置室后，由排气口输出；

其特征在于，当气体通过本体时，该第一容置室经通道B产生真空回吸作用，使第二容置室通过通道C与通道B相通连，使该滑轴同时受真空回吸作用，产生向下移动直至底部，以此能将该滑轴移动时间缩减，并让气体所供给压力，能降低损耗通过该真空发生器，以产生最大真空度。

2.根据权利要求1所述的真空控制阀，其特征在于，该真空调整杆，还包含有：一挡止部，能通过调节该挡止部，而控制真空回吸作用所产生真空吸力的强度或进而启闭该真空吸力。

3.根据权利要求1所述的真空控制阀，其特征在于，该滑轴，还包含有：一电磁阀端，设于该滑轴上方；以及一真空吸力端设于该滑轴下方；该电磁阀端的面积大于真空吸力端的面积，以此保护该滑轴免于真空回吸作用的吸力过大，而无法让该滑轴自动复位。