CN105568133A - 一种冷轧工作辊材料及其热处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种冷轧辊材料及其热处理方法，适用于硬度要求为58～60HRC的冷轧辊，目的是具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性、硬度高；本发明冷轧辊成分按重量百分比计为C：0.95～1.05%，Si：0.85～1.20%，Mn：0.20～0.50%，Cr：8.5～10.5%，Mo：0.60～1.30%，V：0.2～0.6%，Nb：0.03～0.07%，Re：0.03-0.10%，P:≤0.015%，S≤0.005%。其余为Fe%和不可避免的杂质。本发明轧辊的热处理方法是采用“高温淬火+冷处理+低温回火”？热处理工艺。本发明最大程度提高了轧辊基体合金固溶度和组织稳定性，消除了轧辊的组织应力、热应力，使工作辊具备优良的抗事故性、抗疲劳性、耐磨性。本发明也可用作冷作模具钢。

Description

一种冷轧工作辊材料及其热处理方法
技术领域
本发明涉及工作辊领域，具体是一种冷轧工作辊材料及其热处理方法。
背景技术
轧辊的使用寿命与轧辊材料、轧辊质量、轧辊的使用维护技术有关。七十年代，日本开始使用了主体铬含量为3%的MC3钢冷轧辊，有效地提高了轧辊的耐磨性及使用寿命。八十年代，日本、德国等发达国家又在大型冷轧机、HC轧机和森吉米尔轧机上使用了主体铬含量为5%～10%的中铬和高铬冷轧辊，使轧辊寿命提高1～2倍。我国从九十年代开始研发Cr5型轧辊材料，目前已广泛应用于各类冷轧辊，冷轧辊的抗疲劳性、抗事故性、耐磨性等关键指标有较大幅度提高。为进一步提高冷轧辊使用寿命，需要进一步创新轧辊材料及制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种抗疲劳性高使用寿命长的冷轧工作辊。
本发明所采用的技术方案是：一种冷轧工作辊材料，该轧辊的化学成份按重量百分比计的配比为C：0.95～1.05%，Si：0.85～1.20%，Mn：0.20～0.50%，Cr：8.5～10.5%，Mo：0.60～1.30%，V：0.2～0.6%，Nb：0.03～0.07%，Re：0.03-0.10%，P:≤0.015%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质。
一种冷轧工作辊材料热处理的方法，采用“高温淬火+冷处理+低温回火”工艺，具体为先将轧辊经550℃空气炉预热160-200分钟，850℃盐炉预热30-40分钟后，再加热到1030～1100℃盐炉保温10-30分钟，然后油冷到60～100℃；再将轧辊转入-80～-120℃的液氮中低温保温80-120分钟，空冷冷却到室温，最后轧辊在150-200℃回火去应力，空冷到室温。
本发明的有益效果是：本发明适用于硬度要求为60～63HRC的冷轧辊。在保证轧辊硬度要求的前提下，本发明最大程度提高了轧辊基体合金固溶度和组织稳定性，消除了轧辊的残余应力，使轧辊具备优良的抗事故性、抗疲劳性、耐磨性，从而满足轧机的使用要求。本发明冷轧辊已经在某厂20辊轧机上进行了批量使用，在使用过程中表现出了优良的抗事故性，抗疲劳性能，轧辊消耗大幅降低。
具体实施方式
按所设计钢种化学成分生产φ63.5×1444mm规格工作辊15支，化学成分及热处理工艺如下：
（1）轧辊化学成分（%）：
C Si Mn Cr Mo V Nb Re S P
0.98 0.91 0.40 9.10 1.02 0.30 0.05 0.033 0.001 0.012
（2）轧辊热处理
（3）轧辊质量及使用情况：
名称 硬度（HRC） 硬度均匀性（Hs） 淬硬层深度（mm） 使用辊耗（kg/t钢）
标准要求 60～63 ≤3 ≥15 0.13
实际效果 61～62.5 ≤2.1 淬透 0.10

Claims (2)

1.一种冷轧工作辊材料，其特征在于：该轧辊的化学成份按重量百分比计的配比为C：0.95～1.05%，Si：0.85～1.20%，Mn：0.20～0.50%，Cr：8.5～10.5%，Mo：0.60～1.30%，V：0.2～0.6%，Nb：0.03～0.07%，Re：0.03-0.10%，P:≤0.015%，S≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的冷轧工作辊材料热处理的方法，其特征在于：采用“高温淬火+冷处理+低温回火”工艺，具体为先将轧辊经550℃空气炉预热160-200分钟，850℃盐炉预热30-40分钟后，再加热到1030～1100℃盐炉保温10-30分钟，然后油冷到60～100℃；再将轧辊转入-80～-120℃的液氮中低温保温80-120分钟，空冷冷却到室温，最后轧辊在150-200℃回火去应力，空冷到室温。
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