CN105568092A - 一种含镁镉的合金锭以及制备方法 - Google Patents

一种含镁镉的合金锭以及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种含镁镉的合金锭，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁？1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌，一种含镁镉的合金锭的制备方法，包括以下步骤：配料→熔炼→浇注→冷却→起模和表面处理→测试，不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性，可使用在加工时容易出现刮痕，反复磨擦或磨损的部位。

Description

一种含镁镉的合金锭以及制备方法
技术领域
本发明涉及金属合金,尤其涉及一种含镁镉的合金锭以及制备方法。
背景技术
热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲，都是要求较高的钢铁表面处理方法,由于其在工艺上的简单易实施,而且防腐性能又较为优良，所以被普遍使用,但是随着社会的不断发展,对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层迫在眉睫，传统的合金锭在耐蚀性，耐磨性，机械加工等方面有缺陷。
发明内容
本发明一种含镁镉的合金锭以及制备方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌。
作为优选的技术方案：按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁2%,镉1.5%，余量为锌。
一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：
按质量百份比对合金元素进行配比：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌；
（2）熔炼:
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
（3）浇注：
采用移动式可移动锌溜槽浇注；
（4）冷却：
当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；
（5）起模和表面处理：
在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷；
（6）测试：
进行刮痕负荷测试。
作为优选的技术方案：所述的步骤（2），将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注。
作为优选的技术方案：所述的步骤（3）浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。
作为优选的技术方案：所述的步骤（6），将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷。
本发明的有益效果是：一种含镁镉的合金锭以及制备方法，在合金锭中添加了镁和镉元素，镁元素具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能，镉元素在不影响镀层腐蚀性的前提下，进一步提高了产品的表面硬度，不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性能，可使用在加工时容易出现刮痕，反复磨擦或磨损的部位。
附图说明
图1为本发明生产流程图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述;
一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌。
所述的含镁镉的合金锭按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁2%,镉1.5%，余量为锌。
一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：
按质量百份比对合金元素进行配比：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌；
（2）熔炼:
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
（3）浇注：
采用移动式可移动锌溜槽浇注；
（4）冷却：
当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；
（5）起模和表面处理：
在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷；
（6）测试：
进行刮痕负荷测试。
所述的步骤（2），将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注。
所述的步骤（3）浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。
所述的步骤（6），将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷，所述的刮痕负荷测试，对比如下：
镀层硬度（维氏硬度（HV）：测定实例）
实施例：
取按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁2%,镉1.5%，余量为锌，把配比好的金属中频感应电炉内，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀，随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注，浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注锭每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮，当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷，最后取样品进行刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷，
本实施例制备的含镁镉的合金锭不但可以延长使用寿命，节约有限的锌资源，降低资源消耗，而且有更优越的耐刮痕性。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌。
2.根据权利要求1所述的一种含镁镉的合金锭，其特征在于，按重量百分比计：铝56％,硅1.5％,镁2%,镉1.5%，余量为锌。
3.一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：
按质量百份比对合金元素进行配比：铝50％～58％,硅1.2％～1.8％,镁1%～3%,镉0.5%～2%，余量为锌；
（2）熔炼:
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650℃，进行搅拌，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
（3）浇注：
采用移动式可移动锌溜槽浇注；
（4）冷却：
当合金液中心温度下降到469℃左右时，观察上表面未凝区域直径在200mm以内缓慢洒水，并逐渐加大浇水量即可；
（5）起模和表面处理：
在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣缺陷；
（6）测试：
进行刮痕负荷测试。
4.根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2），将配比好的金属置于中频感应电炉内熔炼，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至630℃进行精炼和浮渣,再随炉冷却至550℃进行捣渣和浇注。
5.根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）浇注，时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹缺陷，浇注每次在3分钟左右，浇注完毕后快速揉皮。
6.根据权利要求3所述的一种含镁镉的合金锭的制备方法，其特征在于，所述的步骤（6），将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷定为该试验的实际刮痕负荷。
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Denomination of invention: The invention relates to an alloy ingot containing magnesium and cadmium and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20210528

Granted publication date: 20171128

Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Jingjiang sub branch

Pledgor: JINGJIANG XINZHOU ALLOY MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980004058

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Granted publication date: 20171128

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