CN105567301B - 一种抽提塔和溶剂脱沥青的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽提塔和溶剂脱沥青的方法。该抽提塔中设置的填料区中包括多个相互平行放置的环形挡板，可以有效地提高抽提效果。

Description

一种抽提塔和溶剂脱沥青的方法

技术领域

本发明涉及一种抽提塔和溶剂脱沥青的方法，具体地，涉及一种溶剂脱除重油中沥青的抽提塔，以及在该抽提塔上进行重油抽提沥青的方法。

背景技术

溶剂脱沥青的原料多为渣油，粘度大，多采用有外界输入能量的抽提塔。国内大多数炼油厂的丙烷脱沥青萃取塔都采用水力驱动转盘塔。由于水力驱动涡轮的高速液流产生的涡流所造成的过度搅拌，会使分散相的液滴过小，产生严重返混，不利于传质与分离。大多数炼油厂的脱沥青装置反映，转盘转动与否对脱沥青油收率影响不明显，因此，许多厂不再启动转盘塔的转盘，致使转盘塔实际上变成了挡板塔，其传质效率很低；某些厂曾经试图采用散堆填料对丙烷脱沥青萃取塔进行改造，但因其抗堵塞、抗结焦能力很差，改造效果很不理想，并随操作时间的增长被迫对装置停工清洗。针对这些情况，有必要开发新的高效抽提塔来取代传统的转盘塔、筛板塔或填料塔。

CN2090288U公开了一种蜂窝型格栅规整填料萃取塔。塔内主要结构为多孔排管式液体分配器、蜂窝型格栅规整填料和具有传质作用的波纹板式填料支承。具有处理量大、传质性能良好，操作方便可靠，维修简单的特点。

CN102631794A公开了一种筛板萃取塔；在塔板出口处安装导流挡板，导流挡板与降液管平行安装。降液管安装倾角由连续相入口宽度和塔板间距所确定，即塔连续相入口宽、塔板间距和降液管壁长构成一个直角三角形。在于降液管和导流挡板开槽。降液管上部若干开槽处安装横向小挡板，所安装横向小挡板的数目为降液管开槽数目的三分之一至二分之一，横向小挡板宽度为降液管壁厚的2-3倍。萃取塔内连续相液体能够均匀的流经整个塔内，塔板间回流区基本消失，流场分布均匀。

CN102698465A公开了一种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔。该萃取塔包括一个或多个再分布器和/或一层或多层垂直挡板，再分布器置于两个填料层之间、填料层与轻相分布器之间或填料层与重相分布器之间；垂直挡板置于填料层中，每层垂直挡板有一个或多个，多个垂直挡板之间互相平行或互相十字交叉。本发明改变塔内部的内件结构，再分布器消除了连续相的轴向返混，垂直挡板消除了连续相的横向流动，使连续相在萃取塔内的流动状态接近柱塞流，提高了萃取的分离效率，也提升了萃取塔的生产能力，结构上简单实用，易于实现。

CN101623617A公开了一种格栅填料及填料结构，格栅填料包括若干平行设置的格栅，栅板上设有两个以上的穿孔，每两块栅板之间设有定距管，另有与穿孔数对应的拉杆交替穿过栅板和定距管，拉杆两端设有紧固件使栅板与定距管连成一个整体。应用于填料塔的填料结构由若干层上下设置的上述格栅填料组成，填料的格栅垂直于填料塔截面，上下相临两层的格栅填料呈45°交错设置。此结构可以很好的用于气体净化方面，但对于高粘度的重油脱沥青体系来说，易于造成格栅上的沉积堵塞。

对于抽提塔，特别是没有外界输入能量的抽提塔，抽提塔的构件在萃取过程中起着重要的作用，其作用主要有两个方面，一是抑制连续相的轴向返混，二是提供表面积来促进分散相的粉碎、聚合和再分散以强化传质。由于溶剂脱沥青的原料—重油密度和粘度较大，更需要抽提塔的构件能够满足连续相的平稳流动和分散相的分散与聚合，避免抽提塔内的轴向返混影响抽提塔的分离效率。上述现有技术还不能有效地进行溶剂脱沥青的抽提，因此，需要一种更有效的溶剂脱沥青的抽提塔和方法。

发明内容

本发明的目的是为了更有效地抽提出重油中的沥青，提供一种抽提塔溶剂脱沥青的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种抽提塔，该抽提塔包括：轻组分出料口1、塔体2和重组分出料口24；轻组分出料口1设置在塔体2的顶部，重组分出料口24设置在塔体2的底部；其中，塔体2的内部空间自上到下依次设有填料抽提分离区3、流体分配区11和重组分收集区23；填料抽提分离区3内设置有带开孔17a的中心圆筒7、带开孔17b的隔离圆筒4、支撑柱6、第一盲板13、带开孔16a的第一环形挡板14、带开孔16b的第二环形挡板18和第二盲板19；中心圆筒7、隔离圆筒4、支撑柱6、第一环形挡板18和第二环形挡板14形成的填料区，第一盲板13设置在所述填料区的上方，第二盲板19设置在所述填料区的下方；中心圆筒7、隔离圆筒4和支撑柱6间隔且同心设置，隔离圆筒4设置在中心圆筒7的外侧，支撑柱6设置在隔离圆筒4的外侧，第一环形挡板14设置在中心圆筒7和隔离圆筒4之间，第一环形挡板14的内沿与中心圆筒7连接，第一环形挡板18的外沿与隔离圆筒4连接，第二环形挡板14设置在隔离圆筒4和支撑柱6之间，第二环形挡板14的内沿与隔离圆筒4连接，第二环形挡板14的外沿与支撑柱6连接。

本发明还提供了一种溶剂脱沥青的方法，该方法在本发明提供的溶剂脱沥青抽提塔中进行，包括：将溶剂和重油的混合液加入所述溶剂脱沥青抽提塔的填料抽提分离区，以抽提出所述重油中的沥青组分。

通过上述技术方案，脱沥青原料——重油和溶剂混合物可以在抽提塔中设置的填料区内，在设置的多个环形挡板的作用下可实现溶剂和重油逆流、错流流动接触，提高了抽提效率。环形挡板具有一定的倾斜角，使得填料区具有自冲洗的功能，有效地避免重油在填料区内的堵塞沉积。克服了现有技术中，抽提塔内液体流动不均匀，塔板间存在面积很大的回流区，塔内空间有效利用率低，两相传质效率低等缺点，以及散堆填料压降大、效率低的缺点。采用本发明提供的抽提塔和方法，可以改善流体的流动，提高传质效率，从而提高抽提塔的抽提效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明采用的第一种抽提塔结构型式；

图2为本发明采用的第二种抽提塔结构型式；

图3为图1填料抽提分离区的局部的正视剖视图；

图4为图1填料抽提分离区的俯视图。

附图标记说明

1、轻组分出料口 2、塔体 3、填料抽提分离区

4、隔离圆筒 5、轻组分流体通道 6、支撑柱

7、中心圆筒 8、进料通道 9、第二重组分流体收集管道

10、第一重组分流体收集管道 11、流体分配区 12、溶剂分配器

13、第一盲板 14、第二环形挡板 15、薄层区域

16a、16b、开孔 17a、17b、开孔 18、第一环形挡板

19、第二盲板 20、进料口 21、进料分配器

22、溶剂进料口 23、重组分收集区 24、重组分出料口

31、垂直隔板

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，参照附图中的方向，溶剂脱沥青抽提塔为竖立，使用的方位词如“上、上方或顶部”是指沿溶剂脱沥青抽提塔的中心轴线指向轻组分出料口的方向；“下、下方或底部”是指沿溶剂脱沥青抽提塔的中心轴线指向重组分出料口的方向。“内沿”是指塔体径向方向上靠近中心圆筒的方向，“外沿”是指塔体径向方向上靠近塔体的方向。

本发明提供一种抽提塔，如图1和图2所示，该抽提塔包括：轻组分出料口1、塔体2和重组分出料口24；轻组分出料口1设置在塔体2的顶部，重组分出料口24设置在塔体2的底部；其中，塔体2的内部空间自上到下依次设有填料抽提分离区3、流体分配区11和重组分收集区23；填料抽提分离区3内设置有带开孔17a的中心圆筒7、带开孔17b的隔离圆筒4、支撑柱6、第一盲板13、带开孔16a的第一环形挡板14、带开孔16b的第二环形挡板14和第二盲板19；中心圆筒7、隔离圆筒4、支撑柱6、第一环形挡板18和第二环形挡板14形成填料区，第一盲板13设置在所述填料区的上方，第二盲板19设置在所述填料区的下方；中心圆筒7、隔离圆筒4和支撑柱6间隔且同轴心设置，隔离圆筒4设置在中心圆筒7的外侧，支撑柱6设置在隔离圆筒4的外侧，第一环形挡板18设置在中心圆筒7和隔离圆筒4之间，第一环形挡板18的内沿与中心圆筒7连接，第一环形挡板18的外沿与隔离圆筒4连接，第二环形挡板14设置在隔离圆筒4和支撑柱6之间，第二环形挡板14的内沿与隔离圆筒4连接，第二环形挡板14的外沿与支撑柱6连接。

本发明中，所述填料区中由中心圆筒7和隔离圆筒4围成的环形空间中设置有第一环形挡板18，可以称为第一填料区；所述填料区中由隔离圆筒4和支撑柱6围成的环形空间中设置有第二环形挡板14，可以称为第二填料区。

本发明提供的抽提塔可以有两种结构型式。第一种结构型式如图1所示，优选情况下，中心圆筒7在第一盲板13上开口并与轻组分出料口1连通，同时在第二盲板19上不开口，形成轻组分流体通道5；第一盲板13与塔体2连接，用于不使液体进入塔体2的顶部；第二盲板19和所述填料区与塔体2之间有空隙，形成进料通道8，进料通道8与流体分配区11连通；在塔体2的中心轴线方向上，第一环形挡板18的内沿和第二环形挡板14的内沿分别在第一环形挡板18的外沿和第二环形挡板14的外沿的斜上方；开孔16a靠近第一环形挡板18的外沿开设，开孔16b靠近第二环形挡板14的外沿开设；第一环形挡板18和第二环形挡板14与塔体2的中心轴线形成的锐角为20-60°。图1中显示的是抽提塔的一种具体优选方式的正视的剖视图，其中的第一环形挡板18和第二环形挡板14均为内沿高于外沿，呈“八字”型。优选地，所述锐角为30-50°。

在本发明的抽提塔的第一种结构型式中，如图3所示的填料抽提分离区3的局部的正视的剖视图，中心圆筒7上设有多个开孔17a，并且在塔体2的中心轴线方向上和塔体2的圆周方向上等距排列。开孔17a设置在第一环形挡板18的内沿的下方，优选地，开孔17a紧靠第一环形挡板18的内沿，可以使进行抽提时轻组分沿第一环形挡板18从开孔17a进入中心圆筒7。隔离圆筒4上设有多个开孔17b，并且在塔体2的中心轴线方向上和塔体2的圆周方向上等距排列。开孔17b设置在第一环形挡板18的外沿的上方且在第二环形挡板14的内沿的下方，优选地，开孔17b紧靠第二环形挡板14的内沿，可以使进行抽提时轻组分沿第二环形挡板14从开孔17b进入隔离圆筒4。

在本发明的抽提塔的第一种结构型式中，支撑柱6用于对第二环形挡板14进行支撑。支撑柱6为开放式结构，可以为沿塔体2的圆周方向均匀分布的多个与塔体2的中心轴线相平行的支撑柱，也可以为设有开孔的圆筒，第二填料区通过支撑柱6与进料通道8连通。

第二种结构型式如图2所示，优选情况下，中心圆筒7在第一盲板13上不开口，同时在第二盲板19上开口与流体分配区11连通，形成进料通道8；第一盲板13和所述填料区与塔体2之间有空隙形成轻组分流体通道5，轻组分流体通道5与轻组分出料口1连通；第二盲板19与塔体2连接，用于不使液体进入流体分配区11；在塔体(2)的中心轴线方向上，第一环形挡板18的内沿和第二环形挡板14的内沿分别在第一环形挡板18的外沿和第二环形挡板14的外沿的斜下方；挡板上设有开孔16(a，b)，开孔16a靠近第一环形挡板18的内沿开设，开孔16b靠近第二环形挡板14的内沿开设；第一环形挡板18和第二环形挡板14与塔体2的中心轴线形成的锐角为20-60°。图2中显示的是抽提塔的另一种具体优选方式的正视的剖面图，其中的第一环形挡板18和第二环形挡板14均为内沿低于外沿，呈倒“八字”型。优选地，所述锐角为30-50°。

在本发明的抽提塔的第二种结构型式中，支撑柱6为设有开孔17b的圆筒结构，支撑柱6上的开孔17b设置在第二环形挡板14的外沿的下方，优选地，开孔17b紧靠第二环形挡板14的外沿，可以使进行抽提时进料从支撑柱6经过开孔17a进入第一环形挡板18所处的区域。隔离圆筒4上的开孔17b设置在第一环形挡板18的外沿的下方且在第二环形挡板14的内沿的上方，优选地，开孔17b紧靠第一环形挡板18的外沿，可以使进行抽提时轻组分经开孔17b进入第二环形挡板14所处的区域。

在本发明的抽提塔的第二种结构型式中，中心圆筒7用于对第一环形挡板18进行支撑。中心圆筒7为开放式结构，可以为沿塔体2的圆周方向均匀分布的多个与塔体2的中心轴线相平行的支撑柱，也可以为设有开孔的圆筒。第二填料区通过支撑柱6与轻组分流体通道5连通。

根据本发明，优选情况下，第一环形挡板18和第二环形挡板14设有多个，在塔体2的中心轴线方向上相互平行设置，相邻的第一环形挡板18之间和相邻的第二环形挡板14之间在塔体2中心轴线方向上的间距为10-500mm；优选地，所述间距为20-300mm。在所述第一填料区内的相邻的第一环形挡板18之间，以及在所述第二填料区内的相邻的第二环形挡板14之间形成有多个薄层区域15，用于进行原料的抽提分离。

本发明中，开孔17a和开孔17b可以为圆形、正方形或长方形，也可为贯穿圆周的缝隙，没有特别限定，只要保证流体均匀通过即可。设置的多个开孔17a的开口总面积为中心圆筒7的侧面积的10-80％。设置的多个开孔17b的开口总面积为隔离圆筒4的侧面积的10-80％。

本发明中，第一环形挡板18上设有的开孔16a和第二环形挡板14上设有的开孔16b可以沿塔体2的圆周方向等距排列，如图4所示的本发明提供的抽提塔的第一种结构型式的填料抽提分离区3的俯视的剖视图中所显示的。开孔16a和开孔16b开设的位置在本发明提供的抽提塔的上述两种结构型式中，总是处于第一环形挡板18和第二环形挡板14的低端，可以用于将抽提分离的重组分沿第一环形挡板18或第二环形挡板14通过开孔16a或开孔16b引入到下面的薄层区域。开孔16a和开孔16b可以为圆形、正方形或长方形，没有特别限定，只要保证流体均匀通过即可。每个第一环形挡板14上设置的多个开孔16a的开口总面积为第一环形挡板的表面积的10-80％。每个第二环形挡板18上设置的多个开孔16b的开口总面积为第二环形挡板的表面积的10-80％。

根据本发明，优选情况下，所述填料区内沿塔体2的圆周方向设有多个垂直隔板31；垂直隔板31与第一盲板13、第二盲板19、中心圆筒7和支撑柱6连接。优选地，垂直隔板31沿塔体2的中心轴线方向延伸，垂直于第一盲板13和第二盲板19。垂直隔板31沿塔体2的圆周方向均等间隔设置至少3个；更优选地，垂直隔板31的数目为3-6。

根据本发明，优选情况下，中心圆筒7、隔离圆筒4、支撑柱6和塔体2的半径比为0.1-0.3:0.4-0.6：0.7-0.9：1。所述填料区的高度为塔体2的高度40-70％。

根据本发明，优选情况下，流体分配区11设置在第二盲板19的下方，流体分配区11内设有第二重组分流体收集管道9、第一重组分流体收集管道10、进料管20和进料分配器21；第一重组分流体收集管道10密封连接在第一环形挡板14的下方，第二重组分流体收集管道9密封连接在第二环形挡板18的下方；第二重组分流体收集管道9和第一重组分流体收集管道10穿过流体分配区11和进料分配器21伸入重组分收集区17。第一重组分流体收集管道10用于收集来自所述第一填料区抽提得到的重组分，并引入重组分收集区17；第二重组分流体收集管道9用于收集来自所述第二填料区抽提得到的重组分，并引入重组分收集区17。第二重组分流体收集管道9和第一重组分流体收集管道10均可以设置多个，并为沿塔体2的圆周排列的直管。

根据本发明，优选情况下，重组分收集区23设置在进料分配器21的下方，并与重组分出料口18连通；重组分收集区23内设有溶剂进料管22和溶剂分配器12。进料分配器21和溶剂分配器12用于提供均匀分配的重油和溶剂到抽提塔内，可以为本领域常规使用的流体分配器。

本发明还提供了一种溶剂脱沥青的方法，该方法在本发明提供的溶剂脱沥青抽提塔中进行，包括：将混合均匀的溶剂和重油的混合液加入所述溶剂脱沥青抽提塔的填料抽提分离区，以抽提出所述重油中的沥青组分。

根据本发明，优选情况下，所述抽提塔的顶部的温度为60-190℃，所述抽提塔的底部的温度为70-210℃；以表压计，所述抽提塔的内部的压力为2-10MPa。

根据本发明，优选情况下，所述溶剂为C3-C7烷烃；所述重油为渣油、减压渣油、稠油和劣质重油中的至少一种；所述溶剂与重油的体积比为3-12：1。优选地，所述溶剂为丙烷。

本发明中，分A和B两路向抽提塔提供原料。A路为进料管20和进料分配器21，提供溶剂和重油；B路为溶剂进料管22和溶剂分配器12，提供溶剂。优选情况下，A路提供的溶剂和B路提供的溶剂的体积比为1-10:1，优选地，A路提供的溶剂和B路提供的溶剂的体积比为4-9:1；在A路中，溶剂和重油的重量比为3-12:1；优选地，溶剂和重油的体积比为4-8:1。

下面参照图1描述本发明提供的方法在本发明提供的抽提塔中的工作过程。

通过进料口20和进料分配器21向抽提塔提供重油和溶剂混合均匀的混合液进入流体分配区11，并由此经进料通道8进入填料区。上升的混合液与进料通道8内沉降的重组分发生抽提。进料通道8内的溶剂和重油的混合液沿着第二填料区中的各个薄层区域15斜向上流动，在流动的过程中，混合液中的重组分沿倾斜的第一环形挡板18下沉到各个薄层区域的下部，并通过开孔16b向下流动进入到下面的薄层区域；轻组分因浮力作用上升到薄层区域的上部，并通过开孔17b进入第一填料区。轻、重组分在各个薄层区域中进行逆流的过程中不断发生抽提作用，使得重油中可溶解的物质不断溶解在溶剂中。混合液经过隔离圆筒4上的开孔17b从第二填料区进入到第一填料区的薄层区域，并与从第一填料区中上方的薄层区域下来的流体发生错流接触、抽提，然后混合流体继续沿薄层区域斜向上流动，在流动的过程中，混合液中重组分下沉到薄层区域下方并沿第二环形挡板14向下流动再经开孔16a进入下面的薄层区域；轻组分因浮力作用上升到薄层区域的上方并沿着第二环形挡板14斜向上流动，最后经开孔17a进入轻组分流体通道5，再经抽提塔的轻组分出料口1流出抽提塔。重组分最终下沉到重组分收集管道9和10收集送到重组分收集区11，与来自溶剂进料管22和溶剂分配器12的溶剂发生进一步的抽提，再进一步地抽提出重组分内的轻组分。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例和对比例中抽提效率通过下式计算得到：

抽提效率＝(脱沥青油收料速率÷重油进料速率)×100％

实施例和对比例所用重油性质见表1。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的溶剂脱沥青的方法。

如图1所示的抽提塔，塔直径为300mm，塔高度为2m。填料区的高度为800mm，支撑柱6的直径为210mm，中心圆筒7的直径为30mm，隔离圆筒4的直径为120mm。第一环形挡板18和第二环形挡板14与水平面的的夹角均为45°。相邻的第一环形挡板18之间和相邻的第二环形挡板14之间在塔体2的中心轴线方向上的间距为25mm。开孔的大小为5mm，开孔率为50％。垂直隔板31有3个。第一重组分流体收集管道10有3个，第二重组分流体收集管道9有3个。

渣油的进料速度为2kg/h，渣油性质见表1。溶剂为丙烷，溶剂和渣油的体积比为6：1。由A路的进料管20和进料分配器21提供的丙烷和渣油均匀地进入抽提塔，由B路的溶剂进料管22和溶剂分配器12提供的丙烷进入抽提塔，A路的丙烷和B路的丙烷的重量比为4：1。

抽提塔的内部的压力为3.0MPa，抽提塔的顶部的温度为80℃，抽提塔的底部的温度为70℃。抽出液自塔顶的轻组分出料口1流出进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为0.99kg/h；抽余液自塔底的重组分出料口24流出进入后续分离系统得到沥青，产物收率及性质见表2。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的溶剂脱沥青的方法。

如图2所示的抽提塔，塔直径为300mm，塔高度为2m。填料区的高度为1000mm，支撑柱6的直径为240mm，中心圆筒7的直径为60mm，隔离圆筒4的直径为170mm。第一环形挡板14和第二环形挡板18与水平面的的夹角均为55°。相邻的第一环形挡板18之间和相邻的第二环形挡板14之间在塔体2的中心轴线方向上的间距为30mm。开孔的大小为5mm，开孔率为30％。垂直隔板31有4个。第一重组分流体收集管道10有4个，第二重组分流体收集管道9有4个。

渣油的进料速度为2kg/h，渣油性质见表1，溶剂为丙烷，溶剂和渣油的体积比为5：1。由A路的进料管20和进料分配器21提供的丙烷和渣油均匀地进入抽提塔，由B路的溶剂进料管22和溶剂分配器12提供的丙烷进入抽提塔，A路的丙烷和B路的丙烷的重量比为10：1。

抽提塔的内部的压力为4.2MPa，抽提塔的顶部的温度为80℃，抽提塔的底部的温度为70℃。抽出液自塔顶的轻组分出料口1流出进入后续的分离系统得到脱沥青油，脱沥青油收料速率为1.024kg/h；抽余液自塔底的重组分出料口24流出进入后续分离系统得到沥青，产物收率及性质见表2。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，采用传统的转盘抽提塔，替代如图1所示的抽提塔。

脱沥青油收料速率为0.89kg/h。产物收率及性质见表2。

表1

渣油物化参数	数值
		密度(20℃)，g/cm3	0.9641
粘度(100℃)，mm2/s	159.48
		残炭，重量％	20.4
重金属，μg/g	80

表2

由表2可知，丙烷脱沥青采用本发明提供的抽提塔，可有效地脱除沥青，提高脱沥青油的收率及品质。

Claims (12)

1.一种抽提塔，该抽提塔包括：轻组分出料口(1)、塔体(2)和重组分出料口(24)；轻组分出料口(1)设置在塔体(2)的顶部，重组分出料口(24)设置在塔体(2)的底部；

其特征在于，塔体(2)的内部空间自上到下依次设有填料抽提分离区(3)、流体分配区(11)和重组分收集区(23)；

填料抽提分离区(3)内设置有带开孔(17a)的中心圆筒(7)、带开孔(17b)的隔离圆筒(4)、支撑柱(6)、第一盲板(13)、带开孔(16a)的第一环形挡板(18)、带开孔(16b)的第二环形挡板(14)和第二盲板(19)；中心圆筒(7)、隔离圆筒(4)、支撑柱(6)、第一环形挡板(18)和第二环形挡板(14)形成填料区，第一盲板(13)设置在所述填料区的上方，第二盲板(19)设置在所述填料区的下方；中心圆筒(7)、隔离圆筒(4)和支撑柱(6)间隔且同心设置，隔离圆筒(4)设置在中心圆筒(7)的外侧，支撑柱(6)设置在隔离圆筒(4)的外侧，第一环形挡板(18)设置在中心圆筒(7)和隔离圆筒(4)之间，第一环形挡板(18)的内沿与中心圆筒(7)连接，第一环形挡板(18)的外沿与隔离圆筒(4)连接，第二环形挡板(14)设置在隔离圆筒(4)和支撑柱(6)之间，第二环形挡板(14)的内沿与隔离圆筒(4)连接，第二环形挡板(14)的外沿与支撑柱(6)连接；

其中，填料抽提分离区(3)内的第一种结构形式：中心圆筒(7)在第一盲板(13)上开口并与轻组分出料口(1)连通，同时在第二盲板(19)上不开口，形成轻组分流体通道(5)；第一盲板(13)与塔体(2)连接，用于不使液体进入塔体(2)的顶部；第二盲板(19)和所述填料区与塔体(2)之间有空隙，形成进料通道(8)，进料通道(8)与流体分配区(11)连通；或者

填料抽提分离区(3)内的第二种结构形式：中心圆筒(7)在第一盲板(13)上不开口，同时在第二盲板(19)上开口与流体分配区(11)连通，形成进料通道(8)；第一盲板(13)和所述填料区与塔体(2)之间有空隙形成轻组分流体通道(5)，轻组分流体通道(5)与轻组分出料口(1)连通；第二盲板(19)与塔体(2)连接，用于不使液体进入流体分配区(11)。

2.根据权利要求1所述的抽提塔，其中，在所述第一种结构形式中，

在塔体(2)的中心轴线方向上，第一环形挡板(18)的内沿和第二环形挡板(14)的内沿分别在第一环形挡板(18)的外沿和第二环形挡板(14)的外沿的斜上方；开孔(16a)开设在靠近第一环形挡板(18)的外沿，开孔(16b)开设在靠近第二环形挡板(14)的外沿；第一环形挡板(18)和第二环形挡板(14)与塔体(2)的中心轴线形成的锐角为20-60°。

3.根据权利要求1所述的抽提塔，其中，在所述第二种结构形式中，

在塔体(2)的中心轴线方向上，第一环形挡板(18)的内沿和第二环形挡板(14)的内沿分别在第一环形挡板(18)的外沿和第二环形挡板(14)的外沿的斜下方；开孔(16a)靠近第一环形挡板(18)的内沿开设，开孔(16b)靠近第二环形挡板(14)的内沿开设；第一环形挡板(18)和第二环形挡板(14)与塔体(2)的中心轴线形成的锐角为20-60°。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的抽提塔，其中，所述填料区内沿塔体(2)的圆周方向设有多个垂直隔板(31)；垂直隔板(31)与第一盲板(13)、第二盲板(19)、中心圆筒(7)和支撑柱(6)连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的抽提塔，其中，中心圆筒(7)、隔离圆筒(4)、支撑柱(6)和塔体(2)的半径比为0.1-0.3:0.4-0.6:0.7-0.9:1。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的抽提塔，其中，第一环形挡板(18)和第二环形挡板(14)分别设有多个，在塔体(2)的中心轴线的方向上相互平行设置，相邻的第一环形挡板(18)之间和相邻的第二环形挡板(14)之间在塔体(2)的中心轴线方向上的间距为10-500mm。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的抽提塔，其中，流体分配区(11)设置在第二盲板(19)的下方，流体分配区(11)内设有第二重组分流体收集管道(9)、第一重组分流体收集管道(10)、进料管(20)和进料分配器(21)；第一重组分流体收集管道(10)密封连接在第一环形挡板(18)的下方，第二重组分流体收集管道(9)密封连接在第二环形挡板(14)的下方；第二重组分流体收集管道(9)和第一重组分流体收集管道(10)穿过流体分配区(11)和进料分配器(21)伸入重组分收集区(17)。

8.根据权利要求7所述的抽提塔，其中，重组分收集区(23)设置在进料分配器(21)的下方，并与重组分出料口(18)连通；重组分收集区(23)内设有溶剂进料管(22)和溶剂分配器(12)。

9.根据权利要求7所述的抽提塔，其中，第二重组分流体收集管道(9)和第一重组分流体收集管道(10)有多个，沿塔体(2)的圆周向排列。

10.一种溶剂脱沥青的方法，该方法在权利要求1-9中任意一项所述的抽提塔中进行，包括：将溶剂和重油的混合液加入所述抽提塔的填料抽提分离区，以抽提出所述重油中的沥青组分。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述抽提塔的顶部的温度为60-190℃，所述抽提塔的底部的温度为70-210℃；以表压计，所述抽提塔的内部的压力为2-10MPa。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，所述溶剂为C3-C7烷烃；所述重油为渣油、减压渣油、稠油和劣质重油中的至少一种；所述溶剂与重油的体积比为3-12：1。