CN105562919A - 一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生；焊前清洗；在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm；零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。本发明的优点：为特殊结构零件窄锁底设计提供了技术保障，提升了电子束焊接应用的技术水平。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法。
背景技术
在电子束焊接过程中，为了便于零件装配、降低焊接工装设计难度和节约成本提高复杂零件焊接质量，广泛采用带锁底的焊接结构。在一些结构特殊的飞机发动机零件上锁底作为零件的组成部分，焊后形成封闭空腔或无法进行机械加工。在这种情况下，焊接飞溅物和二次焊缝烧蚀问题将严重影响焊接质量和发动机的安全，目前为了有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀的产生，通常采用2mm以上长度的锁底结构，
发动机为了减轻零件的重量，使用零件基体的侧面作为锁底，而且锁底长度仅为0.5mm，焊后形成半封闭空间，后续清理加工难度大容易产生遗漏，遗漏的飞溅物在工作过程中掉落会影响发动机的使用，这样的设计虽然能有效减轻零件的重量，但该特殊的设计结构给电子束焊接过程造成困难。
零件受窄锁底结构限制，焊接能量大或和焊接能量小都会产生严重的焊接飞溅物问题，同时沿着薄壁的焊缝处，焊接剩余能量往往在基体零件上造成二次焊缝烧蚀，严重影响零件的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是在保证零件焊接质量的基础上，有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀问题，特提供了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法。
本发明提供了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，具体为采用0.5mm长的锁底结构，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生，用相同的焊接参数焊接的模拟零件经过X光检查，没有任何缺陷，零件状态满足设计图纸要求；
焊前清洗：焊接零件上存在污物会导致焊接缺陷的产生，在零件装配前对零件进行彻底的清洗，用干净的白棉布蘸取丙酮对零件进行清洗，去除油脂、污物及其它任何外来物质。在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm，再次用干净的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件装卡前要对工装夹具用丙酮进行清理，保证无油污、锈迹、水分及其他污物。
装配：粘贴耐高温胶布的零件，事先在焊缝反面距离焊缝5mm的位置，粘贴不含有磁性耐高温胶布；距焊缝5mm以外的位置粘帖高温胶布，太近了温度太高，高温胶布有些碳化，太远了，焊接飞溅物控制效果差，粘帖部位不露出金属表面。
把焊接工装固定在转具上，并检查配合间隙不大于0.10mm，把零件组装到焊接工装上，检查装配间隙不大于0.10mm，夹紧固定。
零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。
所述的焊接参数为，高压150KV，束流10.0～30.0mA，聚焦电流10.02～20.0mm/s，波形为三角波，幅值1.0～3.0mm，频率20～200Hz。
本发明的优点：
本发明所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，有力的支撑了发动机的技术革新，为发动机轻量化的设计理念提供技术支持，为特殊结构零件窄锁底设计提供了技术保障，提升了电子束焊接应用的技术水平。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为零件一示意图；
图2为零件二示意图；
图3为焊接飞溅物图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，具体为采用0.5mm长的锁底结构，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生，用相同的焊接参数焊接的模拟零件经过X光检查，没有任何缺陷，零件状态满足设计图纸要求；
焊前清洗：焊接零件上存在污物会导致焊接缺陷的产生，在零件装配前对零件进行彻底的清洗，用干净的白棉布蘸取丙酮对零件进行清洗，去除油脂、污物及其它任何外来物质。在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm，再次用干净的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件装卡前要对工装夹具用丙酮进行清理，保证无油污、锈迹、水分及其他污物。
装配：粘贴耐高温胶布的零件，事先在焊缝反面距离焊缝5mm的位置，粘贴不含有磁性耐高温胶布；距焊缝5mm以外的位置粘帖高温胶布，太近了温度太高，高温胶布有些碳化，太远了，焊接飞溅物控制效果差，粘帖部位不露出金属表面。
把焊接工装固定在转具上，并检查配合间隙不大于0.10mm，把零件组装到焊接工装上，检查装配间隙不大于0.10mm，夹紧固定。
零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。
所述的焊接参数为，高压150KV，束流10.0mA，聚焦电流10.02mm/s，波形为三角波，幅值1.0mm，频率20Hz。
实施例2
本实施例提供了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，具体为采用0.5mm长的锁底结构，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生，用相同的焊接参数焊接的模拟零件经过X光检查，没有任何缺陷，零件状态满足设计图纸要求；
焊前清洗：焊接零件上存在污物会导致焊接缺陷的产生，在零件装配前对零件进行彻底的清洗，用干净的白棉布蘸取丙酮对零件进行清洗，去除油脂、污物及其它任何外来物质。在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm，再次用干净的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件装卡前要对工装夹具用丙酮进行清理，保证无油污、锈迹、水分及其他污物。
装配：粘贴耐高温胶布的零件，事先在焊缝反面距离焊缝5mm的位置，粘贴不含有磁性耐高温胶布；距焊缝5mm以外的位置粘帖高温胶布，太近了温度太高，高温胶布有些碳化，太远了，焊接飞溅物控制效果差，粘帖部位不露出金属表面。
把焊接工装固定在转具上，并检查配合间隙不大于0.10mm，把零件组装到焊接工装上，检查装配间隙不大于0.10mm，夹紧固定。
零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。
所述的焊接参数为，高压150KV，束流20.0mA，聚焦电流16.0mm/s，波形为三角波，幅值2.0mm，频率100Hz。
实施例3
本实施例提供了一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，具体为采用0.5mm长的锁底结构，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生，用相同的焊接参数焊接的模拟零件经过X光检查，没有任何缺陷，零件状态满足设计图纸要求；
焊前清洗：焊接零件上存在污物会导致焊接缺陷的产生，在零件装配前对零件进行彻底的清洗，用干净的白棉布蘸取丙酮对零件进行清洗，去除油脂、污物及其它任何外来物质。在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm，再次用干净的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面。零件装卡前要对工装夹具用丙酮进行清理，保证无油污、锈迹、水分及其他污物。
装配：粘贴耐高温胶布的零件，事先在焊缝反面距离焊缝5mm的位置，粘贴不含有磁性耐高温胶布；距焊缝5mm以外的位置粘帖高温胶布，太近了温度太高，高温胶布有些碳化，太远了，焊接飞溅物控制效果差，粘帖部位不露出金属表面。
把焊接工装固定在转具上，并检查配合间隙不大于0.10mm，把零件组装到焊接工装上，检查装配间隙不大于0.10mm，夹紧固定。
零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。
所述的焊接参数为，高压150KV，束流30.0mA，聚焦电流20.0mm/s，波形为三角波，幅值3.0mm，频率200Hz。
Claims (2)
1.一种窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，具体为采用0.5mm长的锁底结构，通过采用低频率、小幅值的三角波摆动和低线能量输入焊接模式的焊接方法，同时在距焊缝5mm的距离处粘帖耐高温胶布，在保证焊缝有效熔深的同时有效控制焊接飞溅物及二次焊缝烧蚀零件主体的产生；
焊前清洗：焊接零件上存在污物会导致焊接缺陷的产生，在零件装配前对零件进行彻底的清洗，用干净的白棉布蘸取丙酮对零件进行清洗，去除油脂、污物及其它任何外来物质；在装配过程中禁止接触焊缝，在零件装配完成后，要求其间隙不大于0.10mm，再次用干净的白棉布蘸取丙酮擦洗零件表面；零件装卡前要对工装夹具用丙酮进行清理，保证无油污、锈迹、水分及其他污物；
装配：粘贴耐高温胶布的零件，事先在焊缝反面距离焊缝5mm的位置，粘贴不含有磁性耐高温胶布；距焊缝5mm以外的位置粘帖高温胶布，太近了温度太高，高温胶布有些碳化，太远了，焊接飞溅物控制效果差，粘帖部位不露出金属表面；
把焊接工装固定在转具上，并检查配合间隙不大于0.10mm，把零件组装到焊接工装上，检查装配间隙不大于0.10mm，夹紧固定；
零件焊接：抽真空室压力值不大于6.7×10-4mbar，采用描点的方法找正零件，对零件进行8点对称定位焊，采用在试片上焊接合格的参数对零件进行焊接。
2.按照权利要求1所述的窄锁底结构零件电子束焊接飞溅物控制方法，其特征在于：所述的焊接参数为，高压150KV，束流10.0～30.0mA，聚焦电流10.02～20.0mm/s，波形为三角波，幅值1.0～3.0mm，频率20～200Hz。
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- 2014-10-13 CN CN201410539515.9A patent/CN105562919A/zh active Pending
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