CN105562331A - 一种超硬磨料的粒度分级方法 - Google Patents

一种超硬磨料的粒度分级方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105562331A
CN105562331A CN201510928934.6A CN201510928934A CN105562331A CN 105562331 A CN105562331 A CN 105562331A CN 201510928934 A CN201510928934 A CN 201510928934A CN 105562331 A CN105562331 A CN 105562331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard abrasive
super hard
abrasive
primary dcreening
dcreening operation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510928934.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李保中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Funik Ultrahard Material Co Ltd
Original Assignee
Funik Ultrahard Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funik Ultrahard Material Co Ltd filed Critical Funik Ultrahard Material Co Ltd
Priority to CN201510928934.6A priority Critical patent/CN105562331A/zh
Publication of CN105562331A publication Critical patent/CN105562331A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663—Multi-layer screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
    • B07B2230/04—The screen or the screened materials being subjected to ultrasonic vibration

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超硬磨料的粒度分级方法。该方法包括以下步骤：1)选择至少4种不同筛孔尺寸的筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入超硬磨料进行初筛，在各筛网上得到相应粒度范围的初筛磨料；初筛过程超声波频率为27～29MHz；2)根据步骤1)得到的初筛磨料的粒度范围，选择粒度范围的上限值和下限值对应的筛网组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入初筛磨料进行精筛，即得；精筛过程超声波频率为27～29MHz。该方法操作简单，在实现高精度的筛分超硬磨料的同时兼顾高效率，降低了超硬磨料厂家生产成本，尤其适用于表面粗糙，外观形状不规则的超硬磨料筛分。

Description

一种超硬磨料的粒度分级方法
技术领域
本发明属于磨料分级技术领域，具体涉及一种超硬磨料的粒度分级方法。
背景技术
由超硬磨料(如金刚石、立方氮化硼等)制成的砂轮、刀具等产品已在汽车、冶金轧辊、空调压缩机、工程机械、航空航天、齿轮、轴承等行业得到了广泛的应用。在上述磨削工具的制造过程中，超硬磨料的粒度控制起着重要作用。为规范超硬磨料的颗粒尺寸，GB/T6406-1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》规定了超硬磨料的粒度标记、各粒度颗粒尺寸范围及粒度组成等情况。如粒度为100/120的超硬磨料，至少应有99.9％的颗粒通过227μm的上限筛；所有颗粒都可以通过165μm的上检查筛，但留在上检查筛上的颗粒不得超过10％；允许上限筛的筛下物100％通过上检查筛和100％的留在127μm的下检查筛上，但必须至少由87％的颗粒通过上检查筛而留在下检查筛上。
超硬材料生产厂家对磨料进行粒度筛分时，多采用直径为200mm的试验筛进行拍击式粒度分级，其优点是精度高，缺点是筛网贵重，效率低，噪音大，设备损坏程度高，劳动强度大。开发一种新型高效的粒度分级方法具有重要意义。
CN104043583A公开了一种用于磨料磨具中的旋振筛。旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上下两端安装由偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，调节上下两端的相对角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
超硬磨料的外观形状有中等块状、针状、片状等不规则形状，其表面也有光滑、粗糙的区别。超硬磨料在利用旋振筛进行筛分时，往往会造成筛孔堵塞、筛面受力不均匀等情况，造成筛分精度低、效率低下，甚至难以满足GB/T6406-1996的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种超硬磨料的粒度分级方法，从而解决现有粒度分级方法精度低、效率低下的问题。
为了实现以上目标，本发明所采用的技术方案是：
一种超硬磨料的粒度分级方法，包括以下步骤：
1)选择至少4种不同筛孔尺寸的筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入超硬磨料进行初筛，在各筛网上得到相应粒度范围的初筛磨料；初筛过程超声波频率为27～29MHz；
2)根据步骤1)得到的初筛磨料的粒度范围，选择粒度范围的上限值和下限值对应的筛网组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入初筛磨料进行精筛，即得；精筛过程超声波频率为27～29MHz。
所述超硬磨料的粒度为400目以粗。所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。
对于直径800～1000mm的筛网，初筛过程投料量为2～10kg/次，精筛过筛投料量为2～6kg/次。对于其他直径的旋振筛，可通过单位面积筛网投料量的换算得到相应的投料量。
针对表面粗糙，外观形状为针状、片状等不规则形状的超硬磨料，优选的，初筛过程的投料量为8～10kg/次，精筛过程的投料量为2～5kg/次。
初筛过程筛分时间为10～25min，精筛过程筛分时间为5～15min。
步骤1)中，调整超声波旋振筛重锤，使超硬磨料在筛网上做均匀旋转运动，保证超硬磨料铺满80％以上筛网面积。
初筛过程，控制初筛磨料的基本粒不少于80％。所述基本粒即为GB/T6406-1996规定的下检查筛上的筛上物。以粒度标记为100/120目的磨料为例，上检查筛的筛上物为100目以粗，下检查筛的筛上物为基本粒，筛下物为120目以细。
步骤1)和步骤2)中，超声波旋振筛采用脉冲式超声波。
本发明提供的超硬磨料的粒度分级方法，步骤1)设置至少4层筛分层，通过投料量、超声波频率等工艺控制，使旋振力均匀传递到每层筛网；初筛过程是为了高效的获得各种粒度的初筛磨料，初筛过程控制基本粒不少于80％即可。步骤1)通过多层筛分层的设计，可大幅度降低筛孔堵塞、筛面受力不均匀等问题，提高了粒度分级效率。步骤2)为精筛过程，在步骤1)高效率获得初筛磨料的基础上，通过控制投料量，可以进一步提高筛分精度，使基本粒满足要求。通过步骤1)和步骤2)相结合，可以使超硬磨料的筛分过程兼顾高效率和高精度。
筛网使用一段时间后，可通过超声波清洗器对磨料堵塞10～20％的筛网进行清洗，每次清洗20～30min，保证清洗后堵塞率低于5％以下，晾干即可重新使用。
本发明提供的超硬磨料的粒度分级方法，与拍击式粒度分级工艺相比，筛分效率提高6～10倍，节约人工50％以上，筛网成本降低20％以上，噪音降低30分贝，设备维修成本降低70％以上，且降低了劳动强度，超硬磨料基本粒的筛分精度可达95～98％，远高于国家标准的80～90％。该方法操作简单，在实现高精度的筛分超硬磨料的同时兼顾高效率，降低了超硬磨料厂家生产成本，尤其适用于表面粗糙，外观形状不规则的超硬磨料筛分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中，CBN-850系列立方氮化硼为黑色，不规则形状，中等强度，锐角突出；CBN-980系列立方氮化硼为棕黑色，单晶体，不规则形状，锐角突出；金刚石为多晶结构，表面粗糙不平、晶面和棱角不完整；CBN-850、CBN-980及多晶金刚石由富耐克超硬材料股份有限公司提供。
实施例1
本实施例对CBN-980超硬磨料进行筛分，相应的粒度分级方法，包括以下步骤：
1)取80目，100目，120目，140目筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，每次投料量10kg，调整旋振筛重锤，使最上层的磨料在筛网上做均匀旋转运动，保证磨料铺满80％以上筛网面积；初筛过程控制每层筛网超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为15min；初筛结束后，打开排放阀门，重启旋振筛进行排放，可在100目，120目，140目筛网上分别得到80/100目，100/120目，120/140目三种初筛磨料；其基本粒所占比例分别为80％、81％、80％；
2)对于100/120目初筛磨料，精筛时从下至上组装120目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料4kg，控制超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为15min；
对于80/100目初筛磨料，精筛时组装80目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料6kg，控制超声波频率为27MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为5min；
对于120/140目初筛磨料，精筛时组装120目和140目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料5kg，控制超声波频率为29MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为10min；精筛完成后，排料，检测基本粒，即得。
实施例2
本实施例对CBN-850超硬磨料进行筛分，相应的粒度分级方法，包括以下步骤：
1)取80目，100目，120目，140目筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，每次投料量8kg，调整旋振筛重锤，使最上层的磨料在筛网上做均匀旋转运动，保证磨料铺满80％以上筛网面积；初筛过程控制每层筛网超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为12min；初筛结束后，打开排放阀门，重启旋振筛进行排放，可在100目，120目，140目筛网上分别得到80/100目，100/120目，120/140目三种初筛磨料；其基本粒所占比例分别为80％、82％、81％；
2)对于100/120目初筛磨料，精筛时从下至上组装120目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料4kg，控制超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为15min；
对于80/100目初筛磨料，精筛时组装80目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料6kg，控制超声波频率为27MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为5min；
对于120/140目初筛磨料，精筛时组装120目和140目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料5kg，控制超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为10min；精筛完成后，排料，检测基本粒，即得。
实施例3
本实施例对多晶金刚石进行筛分，相应的粒度分级方法，包括以下步骤：
1)取80目，100目，120目，140目筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，每次投料量4kg，调整旋振筛重锤，使最上层的磨料在筛网上做均匀旋转运动，保证磨料铺满80％以上筛网面积；初筛过程控制每层筛网超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为25min；初筛结束后，打开排放阀门，重启旋振筛进行排放，可在100目，120目，140目筛网上分别得到80/100目，100/120目，120/140目三种初筛磨料；其基本粒所占比例分别为82％、83％、80％；
2)对于100/120目初筛磨料，精筛时从下至上组装120目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料4kg，控制超声波频率为28MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为15min；
对于80/100目初筛磨料，精筛时组装80目和100目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料6kg，控制超声波频率为27MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为5min；
对于120/140目初筛磨料，精筛时组装120目和140目筛网；精筛过程在最上层每次投入初筛磨料5kg，控制超声波频率为29MHz，超声波采用脉冲式振动，筛分时间为10min；精筛完成后，排料，检测基本粒，即得。
试验例
本试验例对各实施例所得80/100目，100/120目，120/140目超硬磨料的粒度进行检测，按照GB/T6406-1996《超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸》的规定进行，结果如表1所示。
表1各实施例所得不同粒度超硬磨料的粒度分级检测结果
由表1的检测结果可知，本发明的超硬磨料的粒度分级方法筛分精度远高于国家标准，以100/120目CBN-980为例，基本粒含量达到97％，得到满足要求的成品粒仅需30min左右，具有极高的筛分效率。

Claims (9)

1.一种超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)选择至少4种不同筛孔尺寸的筛网，按筛孔尺寸由小到大，从下至上组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入超硬磨料进行初筛，在各筛网上得到相应粒度范围的初筛磨料；初筛过程超声波频率为27～29MHz；
2)根据步骤1)得到的初筛磨料的粒度范围，选择粒度范围的上限值和下限值对应的筛网组装成超声波旋振筛的筛分层，在最上层投入初筛磨料进行精筛，即得；精筛过程超声波频率为27～29MHz。
2.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，所述超硬磨料的粒度为400目以粗。
3.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼。
4.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，对于直径800～1000mm的筛网，初筛过程投料量为2～10kg/次，精筛过筛投料量为2～6kg/次。
5.如权利要求4所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，初筛过程的投料量为8～10kg/次，精筛过程的投料量为2～5kg/次。
6.如权利要求1、4或5所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，初筛过程筛分时间为10～25min，精筛过程筛分时间为5～15min。
7.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，步骤1)中，调整超声波旋振筛重锤，使超硬磨料在筛网上做均匀旋转运动，保证超硬磨料铺满80％以上筛网面积。
8.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)中，超声波旋振筛采用脉冲式超声波。
9.如权利要求1所述的超硬磨料的粒度分级方法，其特征在于，步骤1)中，控制初筛磨料的基本粒不少于80％。
CN201510928934.6A 2015-12-14 2015-12-14 一种超硬磨料的粒度分级方法 Pending CN105562331A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928934.6A CN105562331A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种超硬磨料的粒度分级方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928934.6A CN105562331A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种超硬磨料的粒度分级方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105562331A true CN105562331A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55873279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510928934.6A Pending CN105562331A (zh) 2015-12-14 2015-12-14 一种超硬磨料的粒度分级方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105562331A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918451A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 河南联合精密材料股份有限公司 一种带自动冲洗的去除异形颗粒的超声波振动过筛机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305386A (ja) * 2004-04-26 2005-11-04 Mitsubishi Rayon Co Ltd 粉体篩分方法
US20100124716A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Richo Company, Ltd. Method of manufacturing toner, toner, screening device, and method of recycling toner
CN201752697U (zh) * 2010-07-12 2011-03-02 中南钻石股份有限公司 一种用于超硬材料筛分的旋振筛
CN102161038A (zh) * 2010-12-31 2011-08-24 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌粉粒径分级方法及装置
CN103639106A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 大连理工大学 可调粒度磨料筛选机
CN103937451A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 连云港隆和矿产有限公司 一种高效超精密切割磨料砂的制备方法
CN203936014U (zh) * 2014-04-09 2014-11-12 锦州天桥难熔金属有限公司 一种筛分装置
CN204107843U (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 广州原野实业有限公司 一种超声波旋振筛
CN204220273U (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 柘城惠丰钻石科技有限公司 金刚石微粉分级分离系统
CN204307819U (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 河南厚德钻石科技有限公司 金刚石微粉粒度自动筛分机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305386A (ja) * 2004-04-26 2005-11-04 Mitsubishi Rayon Co Ltd 粉体篩分方法
US20100124716A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Richo Company, Ltd. Method of manufacturing toner, toner, screening device, and method of recycling toner
CN201752697U (zh) * 2010-07-12 2011-03-02 中南钻石股份有限公司 一种用于超硬材料筛分的旋振筛
CN102161038A (zh) * 2010-12-31 2011-08-24 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌粉粒径分级方法及装置
CN103639106A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 大连理工大学 可调粒度磨料筛选机
CN203936014U (zh) * 2014-04-09 2014-11-12 锦州天桥难熔金属有限公司 一种筛分装置
CN103937451A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 连云港隆和矿产有限公司 一种高效超精密切割磨料砂的制备方法
CN204107843U (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 广州原野实业有限公司 一种超声波旋振筛
CN204220273U (zh) * 2014-10-30 2015-03-25 柘城惠丰钻石科技有限公司 金刚石微粉分级分离系统
CN204307819U (zh) * 2014-11-26 2015-05-06 河南厚德钻石科技有限公司 金刚石微粉粒度自动筛分机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918451A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 河南联合精密材料股份有限公司 一种带自动冲洗的去除异形颗粒的超声波振动过筛机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109290039B (zh) 一种机制砂石加工工艺
CN103639106B (zh) 可调粒度磨料筛选机
CN205628596U (zh) 一种制砖用旋转振动筛分机
CN211190382U (zh) 一种用于化工原料的研磨装置
CN205988893U (zh) 一种建筑筛沙机
CN103639120A (zh) 一种筛沙机
CN113210045A (zh) 一种建筑涂料生产用粉末研磨筛选装置
CN111135928A (zh) 一种机制砂石三破三筛分循环生产工艺
CN110694892A (zh) 一种粉末冶金专用超声波组合筛分设备
CN105562331A (zh) 一种超硬磨料的粒度分级方法
CN103937451B (zh) 一种高效超精密切割磨料砂的制备方法
CN105922143B (zh) 一种水切割废砂的循环再利用方法
CN218981691U (zh) 一种水管原料粉磨装置
CN202984093U (zh) 一种筛分设备筛面自动清理装置
CN102351180A (zh) 一种碳化硅粒度砂和致密烧结用超细微粉的生产方法
CN111135933A (zh) 一种机制砂石二破二筛分循环生产工艺
CN202290554U (zh) 一种振动分级筛
CN111871790A (zh) 一种多面可筛组装式三维弹簧筛装置
CN106475206B (zh) 等积形超硬磨料颗粒的制备方法
CN217165261U (zh) 一种提高钢铁超微粉筛分精度的筛分设备
CN105750186A (zh) 一种新型高纯度石英砂制砂机
CN210675938U (zh) 一种回旋式筛分机筛网安装装置
CN213493055U (zh) 一种喷砂机用物料翻转机构
CN212397264U (zh) 一种多面可筛组装式三维弹簧筛装置
CN220277558U (zh) 一种大米的分级精选机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511