CN105561668B - 一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器及过滤方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器及过滤方法。一种过滤器，包括：一筒体，及设置于所述筒体上的一进料管、一出料管、一排渣管及一设置于筒体内部的内管；内管包括多个管翅，管翅设置于内管上，该管翅用于交替通入冷物料或热物料，通过冷物料改变待过滤物的物理形态，以过滤待过滤物中的低聚物，通过热物料将低聚物熔融后从排渣管排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤器，特别地，本发明涉及一种适合从液体物料中去除低聚物的过滤器，本发明还涉及采用上述过滤器从液体物料中去除低聚物的过滤方法。
背景技术
化工、石油化工和医药等行业在生产过程时，常需要从液体物料中去除固体杂质，通常使用蓝式过滤器，但当滤网被固体物堵塞或过滤器被固体充满时，需人工打开过滤器的盖子，取出其中的固体物，并对过滤器进行必要的清理，才能再次投入使用，无法实现在线处理。此外，化工、石油化工和医药行业所接触的液体，通常具有有毒或易燃或易爆等特性，对人体和环境会造成一定的危害。乙烯三聚合成己烯-1反应工艺中形成的反应液，往往带有副反应形成的少量聚乙烯低聚物，用蓝式过滤器处理，需两个过滤器交替使用，在处理替换下来的过滤器时，需人工打开过滤器的盖子，取出其中的固体物，并对过滤器进行必要的清理，才能再次投入使用，由于使用的液体具有易燃、易爆的特性，往往带来一定的安全隐患，而且会损失少量液体物料，增加装置的物料消耗。
公开号为CN1269500A，发明名称为过滤式热交换器的发明专利中公开了一种过滤式热交换器20，如图1所示，该热交换器20包括若干带有在相邻中空管线之间形成预定宽带的缝隙的平行布置的中空管线30。每根中空管线都具有一个供加热/冷却液体用进口和出口，由此加热/冷却流体流过中空管线，而被过滤流体通过缝隙从平行的中空管线的一侧流到另一侧。
此外，公开号为CN201110416614.4、CN 200810141411.7、CN 02801337.9及CN91104595.3的发明专利中还公开了在过滤器中设置了可转动的装置，以达到清除过滤下来的固体聚合物的目的，由于增加了转动设备，过滤器的结构更加复杂，操作成本也大大增加。
现有技术还提供了一种利用液体介质反吹清洗的解决方法，但由于低聚物的粘附特性，需要采用大量高温物料才能达到目的，增加了装置的能源消耗。
基于上述现有技术中存在的问题，亟待研制一种新型从液体物料中去除低聚物的过滤器及过滤方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器及过滤方法，以解决现有技术中存在的无法从液体物料中去除低聚物，造成装置能源消耗的问题。
为达上述问题，本发明提供了一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，包括：一筒体，及设置于所述筒体上的一进料管、一出料管及一排渣管，还包括：
一内管，设置于所述筒体内部；
所述内管包括多个管翅，所述管翅设置于所述内管上，用于交替通入冷物料或热物料，通过所述冷物料改变待过滤物的物理形态，以过滤所述待过滤物中的低聚物，通过所述热物料将所述低聚物熔融后从所述排渣管排出。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述内管为蛇形管。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述内管为直形管。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，还包括：一压差表，设置于所述进料管和所述出料管之间，用于监测过滤器的压力变化。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，还包括：一渣料收集罐，连接于所述排渣管，用于收集所述低聚物。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述冷物料的温度低于80℃，所述热物料温度高于200℃。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述进料管对应所述出料管设置。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述排渣管设置于所述筒体的下部。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，所述内管、所述进料管、所述出料管及所述排渣管上都设置一控制阀门。
本发明还提供一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤方法，采用如上述的过滤器，所述过滤器包括：一筒体，及设置于所述筒体上的一进料管、一出料管、一排渣管，及一设置于所述筒体内部的内管，该方法包括：
进料步骤：控制所述进料管，将待过滤物料引入所述筒体中，待所述过滤器充满后，控制所述出料管，使所述待过滤物料从所述进料管经由所述内管向所述出料管流动；
过滤步骤：通过在具有多个所述管翅的所述内管中交替通入冷物料或热物料，通过所述冷物料改变待过滤物的物理形态，过滤所述待过滤物中的低聚物，通过所述热物料将所述低聚物熔融后排出。
上述用于从液体物料中去除低聚物的过滤方法，还包括：
交换器切换步骤：当所述过滤器已被所述低聚物充满时，所述差压表指示值达到预定数值，则控制关闭所述进料管和所述出料管，将所述内管中通入的所述冷物料切换为所述热物料；
除渣步骤：基于通入所述热物料将所述内管和所述管翅上粘附的所述低聚物变为熔融状态，所述低聚物从所述内管和所述管翅上脱离流入所述排渣管后，控制打开所述排渣管，将熔融的所述低聚物排出。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：
(1)本发明提供的过滤器适合从液体物料中去除低聚物，通过在盘管中交替通入冷的物料，可改进过滤低聚物的效果。通过在盘管中交替通入热的物料，可快速将过滤得到的固体低聚物变成熔融状态，通过排渣管排出，而不必拆卸过滤器；
(2)本发明提供的过滤器的清洗时间可根据过滤器出入口管线上安装的压差表所指示的压力差来确定；
(3)通过在过滤器进料管通入液体物料或气体，可更好地提高对低聚物的清洗效果。
附图说明
图1为现有技术过滤式热交换器结构示意图；
图2为本发明的过滤器的结构示意图；
图3为本发明过滤器的内管结构示意图；
图4为本发明过滤方法流程示意图。
其中，附图标记：
1筒体 2内管
3管翅 4进料管
5出料管 6排渣管
7渣料收集器
S1～S4：本发明具体实施例步骤
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图2为本发明过滤器结构示意图，如图2所示，本发明提供的一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，包括：一筒体1，及设置于筒体1上的一进料管4、一出料管5及一排渣管6，及设置于筒体1内部一内管2；内管2上设置有多个管翅3，管翅3用于交替通入冷物料或热物料，通过冷物料改变待过滤物的物理形态，以过滤待过滤物中的低聚物，通过热物料将低聚物熔融后从排渣管6排出。其中，本发明具体实施例中冷物料的温度设置低于80℃，热物料温度设置高于200℃。
进一步的，本发明过滤器还包括：一压差表和一渣料收集罐7，压差表设置于进料管4和出料管5之间，用于监测过滤器的压力变化；渣料收集罐7连接于排渣管6，用于收集过滤出的低聚物。
其中，图3为本发明内管结构示意图，如图3所示，本发明具体实施例中内管2设置为蛇形管或直形管，但本发明并不以此为限，内管2还可以设置为其他形状。
其中，筒体1为平行设置的管式筒体，在筒体1的两侧相对应设置进料管4和出料管5，排渣管6设置于筒体1的下部，连接渣料收集罐7和筒体1。
其中，内管2、进料管4、出料管5及排渣管6上都设置一控制阀门，分别进行冷热物料进出控制，物料进出控制和渣料的排放控制。
在本发明具体实施例中，本发明提供了一种适合从有机物料中脱除聚乙烯低聚物的管式过滤器。
本发明的技术方案为：过滤器由管式筒体1、内管2、位于内管2上的管翅3，以及进料管4、出料管5、排渣管6和渣料收集罐7组成。该过滤器适合从液体物料中去除低聚物，通过在内管2中通入冷的物料，可改进过滤低聚物的效果。通过在盘管中交替通入热的物料，可快速将过滤得到的固体低聚物变成熔融状态，通过排渣管6排除，而不必拆卸过滤器。
使用时，打开进料管4，将物料引入过滤器，待过滤器充满后，打开出料管5，进入正常使用状态。根据情况，可在内管2中通入温度低于液体进料的冷物料，通入的冷物料有效地降低了内管2和位于内管2上的管翅3周围的温度，由于低聚物本身的物性，其在低温时从液体物料中析出的效果会更好。当滤网被固体物堵塞或过滤器被固体充满时，关闭进料管4和出料管5，切换过滤器中的冷物料为热物料。在内管2中通入温度高于200℃的热物料，利用低聚物在高温时熔融的特性，快速地将内管2和位于内管2上的管翅3上粘附的低聚物变为熔融状态，从内管2、位于内管2上的管翅3上脱离，然后打开排渣管6上的阀门，将熔融的低聚物从排渣管6排到渣料收集罐7中。可在内管2中通入温度低于液体进料的冷却水，也可通入装置精馏单元粗分塔底200℃的物料或可通入高压过热蒸汽。
众所周知，过滤器的清洗时间可根据过滤器出入口管线上安装的压差表所指示的压力差来确定，本发明不再赘述。此外，通过在过滤器进料管通入液体物料或气体，可更好地提高对低聚物的清洗效果，本发明不再赘述。
在本发明一具体实施例中，本发明过滤器用于从乙烯三聚合成己烯-1中进行低聚物的脱除。
采用两个过滤器交替使用的方式。首先，打开进料管4，将反应物料引入管式筒体1，待管式筒体1充满后，打开出料管5，进入正常使用状态。根据情况，可在内管2中通入温度低于液体进料的冷却水，通入的冷却水可有效地降低内管2、位于内管2上的管翅3周围的温度，由于低聚物本身具有在80℃以下温度时会凝聚为固体的物性，因此内管2、位于内管2上的管翅3处于低温状态使低聚物从液体物料中析出的效果会更好。运行一段时间后，进料管和出料管之间安装的差压表的指示会大幅增加，显示过滤器已被固体充满，这时，可关闭进料管4和出料管5，切换过滤器。在内管2中通入装置精馏单元粗分塔底200℃的物料或可通入高压过热蒸汽，利用低聚物在高温时熔融的特性，快速地将内管2、位于内管2上的管翅3上粘附的低聚物变为熔融状态，从内管2、位于内管2上的管翅3上脱离，当过滤器进料管和出料管之间安装的差压表的显示为0时，打开排渣管6上的阀门，同时打开进料管上的氮气管线的阀门，增加过滤器内的物料压力，将熔融的低聚物从排渣管6快速排出至渣料收集罐7。
图4为本发明过滤方法流程示意图，如图4所示，本发明还提供一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤方法，采用如上述的过滤器，该过滤器包括：一筒体1，及设置于筒体1上的一进料管4、一出料管5、一排渣管6，及一设置于筒体1内部的内管2，该方法包括：
进料步骤S1：控制进料管4，将待过滤物料引入筒体1中，待过滤器充满后，控制出料管5，使待过滤物料从进料管4经由内管2向出料管5流动；
过滤步骤S2：通过在具有多个管翅3的内管2中交替通入冷物料或热物料，通过冷物料改变待过滤物的物理形态，过滤待过滤物中的低聚物，通过热物料将低聚物熔融后排出；
交换器切换步骤S3：当过滤器已被低聚物充满时，差压表指示值达到预定数值，则控制进料管4和出料管5，将内管2中通入的冷物料切换为热物料；
除渣步骤S4：基于通入热物料将内管2和管翅3上粘附的低聚物变为熔融状态，低聚物从内管2和管翅3上脱离流入排渣管6后，控制打开排渣管6，将熔融的低聚物排出。
综上所述，本发明提供的用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，具有的有益效果在于：本发明提供的过滤器适合从液体物料中去除低聚物，通过在盘管中交替通入冷的物料，可改进过滤低聚物的效果。通过在盘管中交替通入热的物料，可快速将过滤得到的固体低聚物变成熔融状态，通过排渣管排出，而不必拆卸过滤器。
上文已示出了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制；具有本发明所描述的技术特征的过滤器，均落入本发明专利的保护范围。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，包括：一筒体，及设置于所述筒体上的一进料管、一出料管、一滤网及一排渣管，其特征在于，还包括：
一内管，设置于所述筒体内部；
所述内管包括多个管翅，所述管翅设置于所述内管上，用于交替通入冷物料或热物料，通过所述冷物料改变待过滤物的物理形态，以过滤所述待过滤物中的低聚物，通过所述热物料将所述低聚物熔融后从所述排渣管排出;
一压差表，设置于所述进料管和所述出料管之间，用于监测过滤器的压力变化；
一氮气管线，与所述进料管连接。
2.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述内管为蛇形管。
3.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述内管为直形管。
4.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，还包括：一渣料收集罐，连接于所述排渣管，用于收集所述低聚物。
5.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述冷物料的温度低于80℃，所述热物料温度高于200℃。
6.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述进料管对应所述出料管设置。
7.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述排渣管设置于所述筒体的下部。
8.根据权利要求1所述用于从液体物料中去除低聚物的过滤器，其特征在于，所述内管、所述进料管、所述出料管及所述排渣管上都设置一控制阀门。
9.一种用于从液体物料中去除低聚物的过滤方法，采用如权利要求1-8任一项中的所述的过滤器，所述过滤器包括：一筒体，及设置于所述筒体上的一进料管、一出料管、一滤网、一排渣管，及一设置于所述筒体内部的内管，其特征在于，该方法包括：
进料步骤：控制所述进料管，将待过滤物料引入所述筒体中，待所述过滤器充满后，控制所述出料管，使所述待过滤物料从所述进料管经由所述内管向所述出料管流动；
过滤步骤：通过在具有多个所述管翅的所述内管中交替通入冷物料或热物料，通过所述冷物料改变待过滤物的物理形态，过滤所述待过滤物中的低聚物，通过所述热物料将所述低聚物熔融后排出；
交换器切换步骤：当所述过滤器已被所述低聚物充满时，所述压差表指示值达到预定数值，则控制关闭所述进料管和所述出料管，将所述内管中通入的所述冷物料切换为所述热物料；
除渣步骤：基于通入所述热物料将所述内管和所述管翅上粘附的所述低聚物变为熔融状态，所述低聚物从所述内管和所述管翅上脱离流入所述排渣管后，控制打开所述排渣管，将熔融的所述低聚物排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |