CN105559265A - 用于拉链生产线上的连接背杆装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于拉链生产线上的连接背杆装置,包括横杆,横杆的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮、供拉链送出的出导向轮,进导向轮与出导向轮之间安装有竖向安装的导轨,导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有升降导向轮,导轨的侧边安装有立杆,立杆由上至下依次分别安装有与滑动座接触配合的急停开关、延时开关、启动开关。该结构可安装在生产线的两台加工设备之间,不仅实现自动启停,提高自动化,而且安装有延时开关,延时开关发送信号给加工设备,完成当前加工程序才自动停止,这样保证了拉链的加工质量,且避免拉链加工报废。
Description
技术领域
本发明涉及拉链加工技术领域,尤其涉及一种用于拉链生产线上的连接背杆装置。
背景技术
目前,拉链的加工需要经过多道工序,因此需要由多台加工设备组成一条生产线,而在加工过程中,加工设备难免会出现卡住的现象,这样生产线上的加工设备需要停止进行维修处理。然而在现有技术中,在加工设备停止时,往往处于加工一半的拉链,比如拉链穿头机,加工过程中停在一段拉链的中间,然后继续加工,这样会影响该拉链的加工质量,甚至使这段拉链报废。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题,提供一种用于拉链生产线上的连接背杆装置,控制后工序加工设备的启停,不仅起到保护作用,而且使加工完成一段拉链。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种用于拉链生产线上的连接背杆装置,包括横杆,横杆的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮、供拉链送出的出导向轮,进导向轮与出导向轮之间安装有竖向安装的导轨,导轨上安装有滑动座,滑动座上安装有升降导向轮,导轨的侧边安装有立杆,立杆由上至下依次分别安装有与滑动座接触配合的急停开关、延时开关、启动开关。该结构可安装在生产线的两台加工设备之间,不仅实现自动启停,提高自动化,而且安装有延时开关,延时开关发送信号给加工设备,完成当前加工程序才自动停止,这样保证了拉链的加工质量,且避免拉链加工报废。
为了进一步完善,急停开关、延时开关、启动开关分别通过夹紧件固定在立杆上。这样可以通过夹紧件上下调节开关的上下位置,根据拉链长度所需,调节开关之间的距离。
进一步完善,导轨和立杆的上下端分布安装在上固定杆和下固定杆上,上固定杆上间隔设置有一组导向杆。导向杆将进入和送出的拉链分开并保持一定间距,避免相互缠绕。
这种用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法,
(1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链,拉链绕过升降导向轮,再从出导向轮送出并导入后加工设备,升降导向轮位于延时开关与启动开关之间;
(2)后加工设备连接有控制器,控制器连接分别所述急停开关、延时开关、启动开关,急停开关发送信号给控制器,控制后加工设备紧急停止运行,延时开关发送信号给控制器,控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行,启动开关发送信号给控制器,控制后加工设备启动运行;
(3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
本发明有益的效果是:本发明结构设计合理,通过滑动座的升降碰触急停开关、延时开关、启动开关并控制加工设备,提高生产线的自动化和安全程度,同时延时开关发送信号给加工设备,完成当前加工程序才自动停止,这样保证了拉链的加工质量,且避免拉链加工报废。
附图说明
图1为本发明正面的结构示意图;
图2为本发明背面的结构示意图;
图3为本发明拉链的安装示意图;
图4为本发明的控制原理图。
附图标记说明:横杆1,进导向轮2,出导向轮3,导轨4,滑动座5,升降导向轮6,立杆7,急停开关8,延时开关9,启动开关10,夹紧件11,上固定杆12,下固定杆13,导向杆14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图:本实施例中用于拉链生产线上的连接背杆装置,包括横杆1,横杆1的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮2、供拉链送出的出导向轮3,进导向轮2与出导向轮3之间安装有竖向安装的导轨4,导轨4上安装有滑动座5,滑动座5上安装有升降导向轮6,导轨4的侧边安装有立杆7,立杆7由上至下依次分别安装有与滑动座5接触配合的急停开关8、延时开关9、启动开关10。急停开关8、延时开关9、启动开关10分别通过夹紧件11固定在立杆7上。导轨4和立杆7的上下端分布安装在上固定杆12和下固定杆13上,上固定杆12上间隔设置有一组导向杆14。
这种用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法,
(1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链,拉链绕过升降导向轮,再从出导向轮送出并导入后加工设备,升降导向轮位于延时开关与启动开关之间;
(2)后加工设备连接有控制器,控制器连接分别所述急停开关、延时开关、启动开关,急停开关发送信号给控制器,控制后加工设备紧急停止运行,延时开关发送信号给控制器,控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行,启动开关发送信号给控制器,控制后加工设备启动运行;
(3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
拉链从进导向轮2送入,绕过升降导向轮6并从出导向轮3送出,而在进导向轮2上的拉链停止送入时(即前工序的加工设备卡住或其他情况导致其停止工作),升降导向轮6上升并碰触到延时开关9,延时开关9发送信号给后工序加工设备的控制器上,控制该加工设备完成当前的加工程序,保证完成这段拉链的加工。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种用于拉链生产线上的连接背杆装置,包括横杆(1),横杆(1)的左右两端分别安装有供拉链送入的进导向轮(2)、供拉链送出的出导向轮(3),其特征是:所述进导向轮(2)与出导向轮(3)之间安装有竖向安装的导轨(4),导轨(4)上安装有滑动座(5),滑动座(5)上安装有升降导向轮(6),所述导轨(4)的侧边安装有立杆(7),立杆(7)由上至下依次分别安装有与滑动座(5)接触配合的急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10)。
2.根据权利要求1所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置,其特征是:所述急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10)分别通过夹紧件(11)固定在立杆(7)上。
3.根据权利要求2所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置,其特征是:所述导轨(4)和立杆(7)的上下端分布安装在上固定杆(12)和下固定杆(13)上,上固定杆(12)上间隔设置有一组导向杆(14)。
4.一种如权利要求1、2或3所述的用于拉链生产线上的连接背杆装置的控制方法,其特征是:
(1)由进导向轮导入前加工设备加工完成的拉链,拉链绕过升降导向轮,再从出导向轮送出并导入后加工设备,升降导向轮位于延时开关与启动开关之间;
(2)后加工设备连接有控制器,控制器连接分别所述急停开关(8)、延时开关(9)、启动开关(10),急停开关发送信号给控制器,控制后加工设备紧急停止运行,延时开关发送信号给控制器,控制后加工设备完成对一段拉链加工程序后停止运行,启动开关发送信号给控制器,控制后加工设备启动运行;
(3)所述延时开关与急停开关之间的间距保持在30-60cm。
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CN105559265A true CN105559265A (zh) | 2016-05-11 |
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Family Applications (1)
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CN201610118806.XA Pending CN105559265A (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 用于拉链生产线上的连接背杆装置 |
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Citations (4)
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US4644886A (en) * | 1984-08-23 | 1987-02-24 | Yoshida Kogyo K. K. | Method and apparatus for attaching fly strips to a slide fastener chain |
CN202407374U (zh) * | 2012-01-04 | 2012-09-05 | 义乌市华灵拉链有限公司 | 一种新型合链装置 |
CN102835789A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 深圳市华圣达拉链有限公司 | 实现布带后进的新型排牙机 |
CN205390572U (zh) * | 2016-03-02 | 2016-07-27 | 温州宏业精机有限公司 | 用于拉链生产线上的连接背杆装置 |
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- 2016-03-02 CN CN201610118806.XA patent/CN105559265A/zh active Pending
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