CN105558351A - 一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 - Google Patents
一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105558351A CN105558351A CN201610014622.9A CN201610014622A CN105558351A CN 105558351 A CN105558351 A CN 105558351A CN 201610014622 A CN201610014622 A CN 201610014622A CN 105558351 A CN105558351 A CN 105558351A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- type
- powdery
- preparation
- feed additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明涉及饲料制备领域，一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：A、选取两种以上不同的粉状L-型氨基酸进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%；C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理；D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm；E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
Description
技术领域
本发明涉及饲料制备领域，尤其涉及一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法。
背景技术
氨基酸作为添加剂广泛应用于饲料领域，用氨基酸可以降低日粮蛋白质水平，节省蛋白质资源；减少动物粪便中氮的排出，减轻环境污染等，具有较高的经济效益和生态效益。
但是目前的氨基酸饲料添加剂多为粉状，粉状的氨基酸存在以下缺点：易吸水团聚结块；粉状氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求；制成的全价饲料氨基酸含量不稳定，营养成份分布不均现象；在使用时产生的大量粉尘，对工作环境与操作人员人身安全产生危害等问题。
申请号为200710065044.2的中国专利公开了一种复合氨基酸饲料添加剂及其制备方法。该发明的复合氨基酸饲料添加剂由赖氨酸9.88-51.1707份、蛋氨酸40.6429-80.92份、苏氨酸2.5333-5.25份、色氨酸0.95-5.4554份和载体0-9.31份组成。
上述发明的复合氨基酸饲料添加剂虽然为颗粒型，但是在造粒后颗粒强度不高，易散，在后续的饲料复配时仍旧会出现掉粉情况，不仅浪费资源，而且易吸水团聚结块，氨基酸流动性差，在制备饲料的磨机中不适应复杂的技术生产要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法。本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
本发明的具体技术方案为：一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、选取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸中的至少两种粉状L-型氨基酸进行复配，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。对原料过筛去杂，能够保证成品的高纯度。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%。对原料在造粒前进行表面增湿，能够提高粉状L-型氨基酸表面的含水量，将含水率控制在0.3-0.7wt%，能够提高原料的粘性，但同时又不会使得粉料因过度吸收而团聚，造成流动性的下降。与现有技术中直接将粉料造粒的工艺相比，本发明对粉状L-型氨基酸表面增湿后有利于造粒后颗粒的强度。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。将原料混合后，在粉料的间隙之间会夹杂有微量的空气，如果向现有技术中那样直接对粉料混合后造粒，虽然空气含量很少，但是会降低颗粒的密实度，不利于颗粒的强度，导致颗粒易散、掉粉。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm。在对原料造粒前先进行压片，与直接造粒相比，压片过程中对原料的挤压程度更高，能够提高密实度，在压片后在进行造粒，颗粒的粘结性更好，且造粒效率高，颗粒粒度的均一性好。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
作为优选，在步骤A的复配时所述粉状L-型氨基酸按任意比例进行复配。
作为优选，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油泵的油压为12-22MPa。
为防止粉状L-型氨基酸在高速高压下产生高温引起L-型氨基酸变性，因此强制螺杆绞笼转速控制在80-200转/分钟；压辊式压片机辊筒转速控制：18-25转/分钟；调节辊筒压辊式压片机油泵，使油压控制12-22MPa；调整辊筒辊筒间隙，使压片厚度控制3-6mm；为防止辊筒损坏和保持压片厚度均匀。
作为优选，所述颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。
作为优选，在步骤B的表面增湿过程中，增湿器将温度为80-100℃的雾状的增湿液喷于粉状氨基酸表面。雾状的增湿液不仅与粉料的接触面积更大，能够避免局部粉料过度吸水而团聚，而且雾状的增湿液与粉料表面接触后，不易于渗透进入粉料内部而使粉料溶胀，只对粉料表面进行增湿，有利于增加粉料的表面粘性。而将增湿液的温度控制在80-100℃高温，能够促使粉料软化，增加黏度。
作为优选，所述增湿液为蒸馏水。
作为优选，所述增湿液由0.4-0.6wt%的食用级糊精，0.2-0.4wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1-0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白溶于水后具有出色的粘性，对粉料表面增湿后，能够大幅提高粉料的粘结性能，从而有利于后续的压片、造粒。食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白与水复配后，不仅增加了粉料的粘性，而且能够提高成品颗粒的韧性，使颗粒的抗挤压能力得到加强，不易散料。并且食用级糊精、食用级魔芋葡甘聚糖、丝胶蛋白自身均为可食用的多糖或蛋白质物质，作为饲料安全可靠，甚至还能丰富饲料的营养。此外，增湿液对粉料表面增湿后附着于粉料表面，能够对粉料在后续高压的压片过程中对粉料进行保护，防止因受压导致温度升高而使氨基酸变性。因此，在施加上述增湿液后，便能够适当提高压片机的压力，从而使压片的密实度更高，造粒后强度更好。
作为优选，所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150-200倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5-1.5h，其中水温为105-115℃，压强为0.3-0.35MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5-2.5%的碳酸钠，并降温至75-85℃保温15-20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
对丝胶蛋白自行制备，更为安全，纯度高，且通过上述方法制备的丝胶蛋白溶于水后的粘性适中，不会因为粘性过高而使粉料团聚。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明方法制备的颗粒型饲料添加剂强度高，不易散、掉粉，与饲料复配时易于加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、称取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸进行等量复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为90℃的雾状蒸馏水喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.5wt%。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为4.5mm。所述强制螺杆绞笼的转速为140r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为22r/min，压辊式压片机油泵的油压为17MPa。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
实施例2
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、称取L-型赖氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸按质量比2:2:1进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为80℃的雾状蒸馏水喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3wt%。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3mm。所述强制螺杆绞笼的转速为80r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18r/min，压辊式压片机油泵的油压为12MPa。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
实施例3
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、称取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸按质量比5:2:3进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为100℃的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.5wt%。
所述增湿液由0.5wt%的食用级糊精，0.3wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.2wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到175倍质量的蒸馏水中蒸煮1h，其中水温为110℃，压强为0.33MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量2%的碳酸钠，并降温至80℃保温18min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为4.5mm。所述强制螺杆绞笼的转速为140r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为23r/min，压辊式压片机油泵的油压为17MPa。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
实施例4
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、称取L-型苏氨酸、L-型缬氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸和L-型蛋氨酸按质量比2:2:2:3:1进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为90℃的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3wt%。
所述增湿液由0.4wt%的食用级糊精，0.2wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5h，其中水温为115℃，压强为0.35MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5%的碳酸钠，并降温至75℃保温20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3mm。所述强制螺杆绞笼的转速为80r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18r/min，压辊式压片机油泵的油压为12MPa。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
实施例5
一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
A、称取L-型赖氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸按质量比4:3：3进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂。
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器将温度为95℃的雾状增湿液喷于粉状氨基酸表面，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.7wt%。
所述增湿液由0.6wt%的食用级糊精，0.4wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到200倍质量的蒸馏水中蒸煮1.5h，其中水温为105℃，压强为0.3MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量2.5%的碳酸钠，并降温至85℃保温15min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理。
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为6mm。所述强制螺杆绞笼的转速为200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为25r/min，压辊式压片机油泵的油压为22MPa。
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
制得成品后，颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。水份含量0.3-0.8%，产品含量达到一级以上标准。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
A、选取L-型赖氨酸、L-型苏氨酸、L-型色氨酸、L-型缬氨酸、L-型精氨酸、L-型亮氨酸、L-型异亮氨基酸或L-型蛋氨酸中的至少两种粉状L-型氨基酸进行复配均匀，然后添加到造粒设备的加料仓中过筛去杂；
B、将过筛去杂后的粉状L-型氨基酸通过增湿器进行表面增湿处理，使粉状L-型氨基酸的含水率控制为0.3-0.7wt%；
C、将增湿后的粉状L-型氨基酸进行脱气处理；
D、将脱气处理后的粉状L-型氨基酸通过强制螺杆绞笼添加到压辊式压片机内进行压片，其中压片的厚度为3-6mm；
E、将压片通过破碎整粒机进行造粒，最后通过筛选后制得颗粒型饲料添加剂。
2.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤A的复配时所述粉状L-型氨基酸按任意比例进行复配。
3.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述强制螺杆绞笼的转速为80-200r/min，所述压辊式压片机辊筒转速为18-25r/min，压辊式压片机油泵的油压为12-22MPa。
4.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述颗粒型饲料添加剂的粒度分布为：16-50目筛上物料占≥90%，16目筛上物占≤3%，50目筛下物占小于等于7%。
5.如权利要求1所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，在步骤B的表面增湿过程中，增湿器将温度为80-100℃的雾状的增湿液喷于粉状氨基酸表面。
6.如权利要求5所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述增湿液为蒸馏水。
7.如权利要求5所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述增湿液由0.4-0.6wt%的食用级糊精，0.2-0.4wt%的食用级魔芋葡甘聚糖，0.1-0.3wt%的丝胶蛋白和余量的蒸馏水配置而成。
8.如权利要求7所述的一种颗粒状复合L-型氨基酸饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述丝胶蛋白的制备方法如下：将天然蚕丝粉碎为天然蚕丝粉末，将天然蚕丝粉末添加到150-200倍质量的蒸馏水中蒸煮0.5-1.5h，其中水温为105-115℃，压强为0.3-0.35MPa；蒸煮后得到蒸煮液，向蒸煮液中添加蒸煮液质量1.5-2.5%的碳酸钠，并降温至75-85℃保温15-20min，最后经过滤、浓缩、干燥后制得丝胶蛋白。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610014622.9A CN105558351A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610014622.9A CN105558351A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105558351A true CN105558351A (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55869468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610014622.9A Pending CN105558351A (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105558351A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490392A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-15 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种用蚯蚓蚕丝制备水产诱食剂的方法 |
| CN106819508A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-13 | 福建农林大学 | 一种魔芋葡甘聚糖芋头糕及其制备方法 |
| CN106858116A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-20 | 福建农林大学 | 魔芋葡甘聚糖猪油糖及其制备方法 |
| CN107616308A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 定远县和润水产养殖专业合作社 | 一种提高南美白对虾成活率用营养饲料 |
| CN113080465A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-09 | 江苏金维氨生物工程有限公司 | 一种功能性复配氨基酸添加剂 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063311A (zh) * | 1990-12-17 | 1992-08-05 | 阿切尔丹尼尔斯密德兰公司 | 制备颗粒状l-赖氨酸的方法 |
| CN1269980A (zh) * | 1997-12-16 | 2000-10-18 | 亚奇·丹尼斯·米德兰公司 | 一种制备颗粒状l－赖氨酸饲料添加剂的方法 |
| CN101803676A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 河南天冠企业集团有限公司 | 活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法 |
| CN102960546A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 华中药业股份有限公司 | 一种复方氨基酸颗粒及其制备方法 |
| CN104341796A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-11 | 北京泛博化学股份有限公司 | 一种染料的制备方法 |
| CN104757273A (zh) * | 2015-04-12 | 2015-07-08 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种制备颗粒型苏氨酸产品的工艺 |
-
2016
- 2016-01-11 CN CN201610014622.9A patent/CN105558351A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063311A (zh) * | 1990-12-17 | 1992-08-05 | 阿切尔丹尼尔斯密德兰公司 | 制备颗粒状l-赖氨酸的方法 |
| CN1269980A (zh) * | 1997-12-16 | 2000-10-18 | 亚奇·丹尼斯·米德兰公司 | 一种制备颗粒状l－赖氨酸饲料添加剂的方法 |
| CN101803676A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-08-18 | 河南天冠企业集团有限公司 | 活性小麦蛋白颗粒饲料的制备方法 |
| CN102960546A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 华中药业股份有限公司 | 一种复方氨基酸颗粒及其制备方法 |
| CN104341796A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-02-11 | 北京泛博化学股份有限公司 | 一种染料的制备方法 |
| CN104757273A (zh) * | 2015-04-12 | 2015-07-08 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种制备颗粒型苏氨酸产品的工艺 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 严瑞瑄: "《水溶性高分子》", 30 June 1998, 化学工业出版社 * |
| 中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会: "《现代建筑卫生陶瓷技术手册》", 30 April 2010, 第349页 * |
| 凌世海: "《固体制剂》", 28 February 2003, 化学工业出版社 * |
| 刘程: "《当代新型食品》", 31 December 1998, 北京工业大学出版社 * |
| 衷平海: "《生物化学品生产技术》", 31 May 2007, 江西科学技术出版社 * |
| 黄自然: "《全国高等农业院校教学参考书 桑蚕综合利用》", 31 May 1992, 农业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106490392A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-15 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种用蚯蚓蚕丝制备水产诱食剂的方法 |
| CN106819508A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-13 | 福建农林大学 | 一种魔芋葡甘聚糖芋头糕及其制备方法 |
| CN106858116A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-20 | 福建农林大学 | 魔芋葡甘聚糖猪油糖及其制备方法 |
| CN107616308A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-23 | 定远县和润水产养殖专业合作社 | 一种提高南美白对虾成活率用营养饲料 |
| CN113080465A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-09 | 江苏金维氨生物工程有限公司 | 一种功能性复配氨基酸添加剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105558351A (zh) | 一种颗粒状复合l-型氨基酸饲料添加剂的制备方法 | |
| CN100358981C (zh) | 一种农作物秸秆颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN104592400B (zh) | 一种微晶纤维素的制备方法 | |
| CN101433272A (zh) | 水产高能饲料制造工艺 | |
| KR101442769B1 (ko) | 팜 부산물을 이용한 석탄 화력발전소 미분탄 보일러 연료용 펠릿 및 그 제조방법 | |
| CN102599508A (zh) | 湿法制备软骨素氨糖颗粒的制剂和制备方法 | |
| CN101390840B (zh) | 一种能够直接压片的高含量抗坏血酸钙颗粒的生产方法 | |
| CN106173277A (zh) | 饲用低聚甘露糖的生产方法 | |
| CN103319632B (zh) | 一种粉末橡胶的制备方法 | |
| CN105661041A (zh) | 一种基于粉状l-型氨基酸制备颗粒型饲料添加剂的方法 | |
| CN104178625A (zh) | 一种防止在冶炼过程中爆裂的菱镁矿粉球团制备方法 | |
| CN1831089A (zh) | 山核桃果外皮壳木炭及其加工方法 | |
| CN113080307B (zh) | 一种利用氨基酸发酵母液和玉米糖渣生产饲料的方法 | |
| CN1760238A (zh) | 尼龙粉末的制备方法 | |
| CN103202817A (zh) | 一种可直压性甘露醇颗粒的制备方法 | |
| CN110973365A (zh) | 一种低粉化率哺乳料及其制备方法 | |
| CN114479504B (zh) | 一种由食品加工副产物制备的可降解抗氧化包装膜及其制备方法 | |
| CN102675065B (zh) | 一种脱水次硫酸氢钠甲醛粉体的生产方法 | |
| CN106040088A (zh) | 一种改善颗粒强度的干法造粒工艺 | |
| CN107691822B (zh) | 一种糖蜜固载化饲料及其制备方法 | |
| CN111296620A (zh) | 一种制备高分散性的大豆蛋白的方法 | |
| CN111728091B (zh) | 一种饲料用高强度复合颗粒载体的制备方法 | |
| CN105593348A (zh) | 改质煤的制造方法及改质煤 | |
| CN108420796B (zh) | 一种盐霉素颗粒预混剂及其制备方法 | |
| CN113501672A (zh) | 一种堕化钢渣微粉颗粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160511 |