CN105556150B - 摩擦元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种摩擦元件(8)，其具有摩擦衬片(12、13)以及支架元件，所述摩擦衬片与衬片支架(14、15)连接，衬片支架(14、15)与支架元件连接，此外，为了使衬片支架(14、15)和支架元件连接而使用连接元件(24、25)，所述连接元件引导通过在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)和在支架元件中的凹部(27、38)，其中，连接元件(24、25)具有连接元件头(28、39)，所述连接元件头靠放在衬片支架(14、15)上，并且衬片支架(14、15)在连接元件头(28、39)的区域中具有沉降部(48、49)，所述沉降部的内部尺寸(50、51)大于连接元件头(28、39)的外部尺寸(30、41)，使得连接元件头(28、39)至少部分地被容纳在沉降部(48、49)中。

Description

摩擦元件

技术领域

本发明涉及一种摩擦元件，其具有摩擦衬片以及支架元件，所述摩擦衬片设置在衬片支架上并且与该衬片支架连接，衬片支架与支架元件连接，此外，为了将衬片支架和支架元件连接而使用连接元件，所述连接元件引导通过在衬片支架中的凹部和在支架元件中的凹部，其中，连接元件具有连接元件头，所述连接元件头具有比在衬片支架中的凹部的内部尺寸大的外部尺寸，使得连接元件头靠放在衬片支架上。此外，本发明涉及一种用于包括多个摩擦元件的摩擦离合器的离合器盘。本发明也涉及一种用于制造摩擦元件的方法，所述摩擦元件包括摩擦衬片以及支架元件，所述摩擦衬片设置在衬片支架上并且与该衬片支架连接，衬片支架与支架元件连接，此外，为了将衬片支架和支架元件连接而使用连接元件，所述连接元件引导通过在衬片支架中的凹部和在支架元件中的凹部，其中，连接元件具有连接元件头，所述连接元件头具有比在衬片支架中的凹部的内部尺寸大的外部尺寸，使得连接元件头靠放在衬片支架上。

背景技术

用于离合器盘的摩擦衬片大都利用铆接连接件与摩擦衬片的相应的支架元件连接，如这在下面还将详细说明。为了所述连接，将摩擦衬片设置在摩擦衬片支架上，例如烧结到所述摩擦衬片支架上。真正的连接在这些摩擦衬片支架和支架元件之间实现。在该连接中不利的是，铆钉头一直延伸到摩擦衬片中，使得可供使用的磨损体积由于铆钉头而减小。

为了避免该缺点，在现有技术中建议，通常放弃铆钉头。如DE 19626686 A1描述了一种用于借助于至少一个铆钉状的连接件将包括支架和固定在其上的摩擦衬片的摩擦元件固定在支架部件上的方法，其中，支架部件为了建立该连接而具有至少一个凹部，并且该连接这样建立，其方式为：支架部件和支架至少局部地堆叠并且支架的材料在支架部件的凹部的区域中通过变形轴向穿透该凹部，从而产生空心的凸肩，其中，支架部件在变形期间用作模具并且此后凸肩的在支架部件的背离支架的一侧伸出的区域铆钉头状地卷边。在此不利的是，摩擦衬片不可更换，从而在摩擦衬片的可用的磨损体积完全磨损之后，必须更换整个离合器盘。

发明内容

本发明的任务在于，提供这种可能性：在可更换的摩擦衬片的情况下增大摩擦衬片的可用的磨损体积。

该任务在开头所述的摩擦元件中通过如下方式解决：衬片支架在连接元件头的区域中具有沉降部，其中，沉降部的内部尺寸大于连接元件头的外部尺寸，使得连接元件头至少部分地被容纳在该沉降部中。此外，所述任务在一种离合器盘中通过如下方式解决：摩擦元件按照本发明进行构造。最后所述任务也利用开头所述的方法来解决，据此规定，衬片支架在连接元件头的区域中制造有沉降部，其中，沉降部的内部尺寸大于连接元件头的外部尺寸地制造，使得连接元件头至少部分地被容纳在沉降部中。

在此有利的是，通过摩擦元件的该构造可实现可能的磨损体积的显著的提高。相比于常规的铆接，由此在相同的摩擦衬片厚度并且尤其是相同的惯性的情况下可以实现可能的磨损体积增大三分之一。但尽管如此，摩擦衬片保持可更换，其方式为：仅必须移去连接元件。这例如可以通过铆钉的扩孔实现，这本身是已知的。但另一方面由此也可能的是，摩擦衬片在保持相同的使用期限的情况下较薄地设计，由此可实现对应的成本降低。该优点还通过使用深冲方法得到支持，因为该方法可以相对简单地集成到现有的生产过程中，并且因而用于制造希望的几何结构对摩擦元件的自动加工也是可能的。即可以利用相对简单的手段实现关于摩擦元件的显著的优点。

按照摩擦元件的一种实施变型方案可以规定，在支架元件中的凹部大于在衬片支架中的凹部，并且衬片支架的沉降部在支架元件中的凹部的区域中一直延伸到该凹部中。按照所述方法的一种优选的实施变型方案对此可以规定，衬片支架在支架元件中的凹部的区域中进行深冲。由此可以在摩擦衬片磨损体积保持不变的情况下较薄地设计摩擦元件，由此可以减少摩擦元件的并且尤其是还有离合器盘的所需的轴向结构空间。通过深冲方法此外可以进一步改善衬片支架连同摩擦衬片在支架元件上的固定的自动化。

在此也可以规定，沉降部形锁合地被容纳在支架元件的凹部中。按照所述方法的对应的实施变型方案可以规定，衬片支架经由沉降部形锁合地与支架元件连接。由此可以实现，连接元件只需承担所述连接的轴向固定的任务。连接元件由此可以较薄地设计。

优选连接元件头的高度这样设计，使得所述高度最大与衬片支架的层厚一样大。由此可以实现，连接元件头可以完全被容纳在衬片支架的沉降部中，由此可以进一步改善关于摩擦衬片的可能的磨损体积的先前所述的效果。

附图说明

用于更好地理解本发明，借助于后续附图对其详细解释。

分别以示意性简化的视图：

图1示出离合器盘的轴向视图；

图2示出按照现有技术的具有两个摩擦元件的摩擦组件的侧向剖视图；

图3示出按照本发明的具有两个摩擦元件的摩擦组件的侧向剖视图；

图4示出摩擦元件的一种实施变型方案的侧向剖视图。

具体实施形式

首先要指出的是，在不同说明的实施形式中相同部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，包含在整个说明书中的公开内容可以按意义地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明书中选择的位置说明如上、下、侧等涉及直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置。

在图1中示出用于本身由现有技术已知的摩擦离合器的优选的离合器盘1的实施变型方案。

离合器盘1基本上对应于由现有技术已知的离合器盘。“基本上”在此指的是，关于在外周边上设置的摩擦元件的结构存在不同，如这在下面还将详细地解释。

据此，离合器盘1具有尤其是盘形的基体2。在基体2上或在基体中设有多个扭转弹簧3。此外，在中央构成用于容纳未示出的轴的凹部4。因为这原则上由现有技术已知，所以关于细节参阅与此有关的技术文件。

基体2包括盘形的支架5。所述支架5至少设置在基体2的外周边6的区域中。优选支架5在整个的基体5上延伸，即从凹部4一直到外周边6。凹部4优选(也)构成在支架5中。此外，优选扭转弹簧3设置在支架5中的对应的接纳部中。

另外，存在如下可能性：在支架5上在两侧至少局部地设有尤其是盘形的遮盖元件(未示出)。

优选支架5由金属板、尤其是钢板制成。

此外优选，支架5一件式地构成，即并非由多个部件组装成。

在支架5的外周边6上分布地、尤其是规则分布地设置或构成多个接纳区域7，用于接纳翼状构造的摩擦元件8。在离合器盘1的在图1中具体示出的示例中，存在七个接纳区域7和与此对应的七个摩擦元件8。但该数量不应理解为限制性地。更确切地说也可以存在更多或更少的接纳区域7和摩擦元件8。

接纳区域7通过沿着径向方向伸出的凸缘9构成在支架元件5上，尤其是与该支架元件一件式地构造。在各凸缘9之间构成有凹部10，从而各个凸缘9沿着周边方向不相互连接。为每摩擦元件8在支架5上设置或构成单独的凸缘9。

摩擦元件8在接纳区域7中与支架5连接。对此优选不仅在凸缘9中而且在摩擦元件8上设有孔，使得一个摩擦元件8分别经由多个铆钉11与相应的一个凸缘9连接，这些铆钉延伸穿过所述孔。

代替铆钉11或除了这些铆钉之外，摩擦元件8与支架5的凸缘9的固定、即连接也可以形锁合地实现，例如其方式为：摩擦组件、尤其是摩擦衬片支架的面向接纳区域7的端部区域至少大致以90°弯曲并且插入在接纳区域7的对应的缝隙形的接纳部中。但形锁合例如也可以通过摩擦组件的端部区域的燕尾槽形的构造来形成，这些摩擦组件嵌接到在接纳区域7中的对应成形的凹部中。

支架5在离合器盘1中不延伸直至其外周边或其外径。

原则上用于连接摩擦元件8与凸缘9的其它方法例如螺纹连接、焊接等也是可能的。

凸缘9在面向摩擦元件8的外周边6上优选至少大致圆弧形地构造，如这由图1可见。但原则上这些凸缘也可以具有其它轮廓。

离合器盘1的每个摩擦元件8形成单独的组件。优选离合器盘1的全部的摩擦元件8相同地构造。

在图2中在横截面中示出由现有技术已知的摩擦元件8。

摩擦元件8包括第一摩擦衬片12、第二摩擦衬片13、第一衬片支架14、第二衬片支架15、第一弹簧元件16和第二弹簧元件17。

第一摩擦衬片12与第一衬片支架14连接，尤其是烧结到该第一衬片支架上。同样地，第二摩擦衬片13与第二衬片支架15连接，尤其是烧结到该第二衬片支架上。但也可以使用其它的连接方法。例如第一摩擦衬片12可以与第一衬片支架14粘接或与之材料锁合地连接、例如钎焊，或者第二摩擦衬片13可以与第二衬片支架15粘接或与之材料锁合地连接、例如钎焊。

第一衬片支架14铆接到第一弹簧元件16上，对此设有第一铆钉17。第二衬片支架15铆接到第二弹簧元件17上，对此设有第二铆钉19。

第一和第二弹簧元件16、17设置在第一和第二衬片支架14、15之间，其中，所述布置这样实现，使得对于第一和第二铆钉18、19存在足够的空间。对此，第一和第二弹簧元件17、18可以相应地弯曲，如在图2中所示，使得在第一弹簧元件16和第二弹簧元件17之间形成间隙20。

此外，第一铆钉18和第二铆钉19可以沿着径向方向和周边方向彼此错开地设置，如这在图4中可见，使得第一和第二铆钉18、19的处于间隙中的铆钉头互不妨碍。

取而代之也可以规定，在第一和第二衬片支架14、15中构成对应的空位，这些空位容纳铆钉18、19的铆钉头，使得铆钉头不突出于衬片支架14、15。

摩擦衬片12、13在弹性的衬片支架14、15上的布置主要这样实现，使得金属的或金属陶瓷的摩擦衬片12、13在缩进(Einrücken)时不会受到冲击或撞击，由此这些摩擦衬片12、13可能很早就遭受损坏。即这种类型的金属的或金属陶瓷的摩擦衬片12、13相比于其它摩擦衬片、例如由树脂结合的纤维制成的摩擦衬片具有显著更小的弹性。另一方面，这些金属的或金属陶瓷的摩擦衬片12、13相比于其它摩擦衬片提供如下优点：由此可以传递更高的转矩。但利用摩擦衬片12、13的弹性的布置也可以实现：可以改善在耦合时离合器的定量性能。

如由图2中的示图可见，第一铆钉18的第一铆钉头20和第二铆钉19的第二铆钉头21分别伸入第一摩擦衬片12或第二摩擦衬片13中，使得第一层22或第二层23在第一和第二摩擦衬片12、13中不可用。由此，第一和第二摩擦衬片12、13的对应的磨损体积失去。

在图3中示出按照本发明的摩擦元件8的第一实施变型方案。

摩擦元件8再次具有或包括第一摩擦衬片12、第一弹簧元件16、第二摩擦衬片13和第二弹簧元件17，所述第一摩擦衬片设置在第一衬片支架14上并且与该第一衬片支架连接，第一衬片支架14由所述第一弹簧元件设置并且与其连接，所述第二摩擦衬片设置在第二衬片支架15上并且与其连接，第一衬片支架14由所述第二弹簧元件设置并且与其连接。就此而言，摩擦元件8不与现有技术的摩擦元件有区别。

第一和第二弹簧元件16、17分别形成用于设有摩擦衬片12或13的衬片支架14或15的支架元件。

在这里要指出的是，所述的一个或多个支架元件不是必须强制地设计为弹簧元件。其中至少一个支架元件的刚性构造在本发明的范围中也是可能的。当在下面涉及到弹簧元件16、17时，这些实施形式除了弹簧元件16、17的弹簧作用之外也可转用到支架元件上。

为了将第一衬片支架14与第一弹簧元件16(或者说支架元件)连接而设有第一连接元件24，并且为了将第二衬片支架15与第二弹簧元件17(或者说支架元件)连接而设有第二连接元件25。

第一和/或第二连接元件24、25优选是铆钉。但也可以使用其它的连接元件、例如螺钉和螺母，只要借此可以将衬片支架从支架元件中移去。

为了完整性起见，关于铆接的衬片支架的移去要指出的是，这些连接可以通过铆钉的扩孔而松开。就此而言铆接在本发明的意义中被理解为可松开的连接，用于区别于材料锁合的连接，因为后者只有在相互连接的元件的较大的破坏的情况下才可以松开。

在本发明的意义中，可松开的连接理解为如下连接，所述连接在没有破坏或仅破坏连接元件的情况下可以松开。

关于第一和/或第二连接元件24、25的数量要指出的是：优选分别使用四个第一和/或第二连接元件24、25，例如这由图1可见。但也可以使用少于四个第一和/或第二连接元件24、25，例如只使用两个第一和/或第二连接元件，其中，这些连接元件在该情况下优选分别对角地彼此错开。对角在此要理解为是关于第一和/或第二摩擦衬片12、13的。因此，第一和/或第二连接元件24、25的后面的实施形式在多个第一和/或第二连接元件24、25情况下也转用到该多个数量上。

第一连接元件24引导通过在第一衬片支架14中的第一凹部26、尤其是孔和在第一弹簧元件16中的第一凹部27、尤其是孔。为了建立所述连接，第一连接元件24具有第一连接元件头28并且具有沿着第一连接元件24的轴向方向与第一连接元件头28对置的第二连接元件头29。这两个连接元件头28、29形成第一连接元件24的端部区域。

第一连接元件头28具有比第一衬片支架14的第一凹部26的内部尺寸31、尤其是内径大的外部尺寸30、尤其是外径。由此可能的是，第一连接元件头28以其下侧32靠放在第一衬片支架14上。

为了完整性起见要指出的是，第一摩擦衬片12在第一连接元件24的区域中也具有凹部33、尤其是孔。但该凹部33的尺寸这样确定，使得第一连接元件24虽然可以通过该凹部33导入，但第一连接元件24在连接状态中优选不接触第一摩擦衬片12。

第二连接元件头29具有比第一弹簧元件16的第一凹部27的内部尺寸35、尤其是内径大的外部尺寸34、尤其是外径。由此可能的是，第二连接元件头29以其下侧36靠放在第一弹簧元件16上。

第二连接元件25引导通过在第二衬片支架15中的第一凹部37、尤其是孔和在第二弹簧元件17中的第二凹部38、尤其是孔。为了建立所述连接，第二连接元件25具有第三连接元件头39并且具有沿着第二连接元件24的轴向方向与第三连接元件头39对置的第四连接元件头40。这两个连接元件头39、40形成第二连接元件25的端部区域。

第三连接元件头39具有比第二衬片支架15的第二凹部37的内部尺寸42、尤其是内径大的外部尺寸41、尤其是外径。由此可能的是，第三连接元件头39以其下侧43靠放在第二衬片支架15上。

为了完整性起见要指出的是，在第二连接元件25的区域中的第二摩擦衬片13也具有凹部44、尤其是孔。但该凹部44的尺寸这样确定，使得第二连接元件25虽然可以通过该凹部44被导入，但第二连接元件25在连接状态中优选不接触第二摩擦衬片13。

第四连接元件头40具有比第二弹簧元件17的第二凹部37的内部尺寸46、尤其是内径大的外部尺寸45、尤其是外径。由此可能的是，第四连接元件头40以其下侧47靠放在第一弹簧元件17上。

第一衬片支架14和第二衬片支架15在第一连接元件头28或第三连接元件头39的区域中具有第一沉降部48或第二沉降部49。第一沉降部48的第一内部尺寸50或第二沉降部49的第二内部尺寸51大于第一连接元件头28的第一外部尺寸30或第三连接元件头39的第二外部尺寸41。由此实现，第一连接元件头28至少部分地、优选完全地被容纳在第一沉降部48中或者说第三连接元件头39至少部分地、优选完全地被容纳在第二沉降部49中，即仅部分地、优选完全未伸入第一摩擦衬片12或第二摩擦衬片13中。由此，第一摩擦衬片12或第二摩擦衬片13的可能的磨损体积可以以较高的程度、优选完全被用于力矩传递。

第一沉降部48的第一内部尺寸50和第二沉降部49的第二内部尺寸51在第一或第三连接元件头24、39的平面中在第一沉降部48或第二沉降部49的相向指向的端面之间进行测量。

第一沉降部48或第二沉降部49这样形成，使得连接到第一衬片支架14的第一凹部26上的区域或者连接到第二衬片支架15的第二凹部37上的区域向下朝向第一弹簧元件16或者第二弹簧元件17弯曲，其中，直接连接到第一衬片支架14的第一凹部26上的区域或直接连接到第二衬片支架15的第二凹部37上的区域至少大致平行于第一摩擦衬片12或至少大致平行于第二摩擦衬片13延伸。第一连接元件头28或第三连接元件头39被容纳在这些直接连接的区域中。第一衬片支架14或第二衬片支架15具有一个平的第一区域、一个连接在该第一区域上的第二区域和一个第三区域，所述第二区域至少大致垂直于所述平的第一区域并且优选形成围绕第一连接元件头28或第三连接元件头39的环绕的接片、尤其是环形接片，所述第三区域至少大致平行于第一区域延伸并且第一连接元件头28以其下侧32或第三连接元件头39以其下侧47靠放在该第三区域上。第一沉降部48和第二沉降部49基本上杯状地构造。

第二区域的高度优选这样确定，使得第一连接元件头28或第三连接元件头39完全被容纳在凹部中，该凹部通过在第一衬片支架14中的第一沉降部48或在第二衬片支架15中的第二沉降部49形成。

优选地，对此，第一连接元件头28或第三连接元件头39具有这样的高度，该高度最大与第一衬片支架14或第二衬片支架15沿如该高度相同的方向的层厚一样大。

在横截面中观察，第一沉降部48或第二沉降部49在第一衬片支架14中的第一凹部26周围的区域中或在第二衬片支架14中的第二凹部37周围的区域中具有至少大致L形的走向，如这在图3中可见。

要指出的是，先前说明的全部的凹部构造为通口或者可以构造为通口。

第一沉降部48和第二沉降部49优选通过在这些区域中对第一衬片支架14或第二衬片支架15深冲制成。但用于制造第一沉降部48或第二沉降部49的其它方法、例如挤压等也是可能的。

优选地，第一沉降部48的一部分被容纳在第一弹簧元件16中的第一凹部27中或者第二沉降部49的一部分被容纳在第二弹簧元件17中的第二凹部38中。对此，在第一弹簧元件16中的第一凹部27或者在第二弹簧元件17中的第二凹部38可以大于在第一衬片支架14中的第一凹部26或者大于在第二衬片支架15中的第二凹部37。

在此，进一步优选的是，在第一弹簧元件16中的第一凹部27或者在第二弹簧元件17中的第二凹部38刚好大这么多，使得在第一衬片支架14和第一弹簧元件16之间在第一沉降部48的区域中或者在第二衬片支架15和第二弹簧元件17之间在第二沉降部49的区域中形成形锁合。这例如可以通过如下方式实现：在第一步骤中使第一衬片支架14连同第一摩擦衬片12靠放到第一弹簧元件16上或者使第二衬片支架15连同第二摩擦衬片13靠放到第二弹簧元件17上并且随后例如通过深冲制成第一沉降部48或者第二沉降部49，使得第一衬片支架14的材料紧贴第一弹簧元件16的材料或第二衬片支架15的材料紧贴第二弹簧元件17的材料。

如由图3可见，第一连接元件24的第二连接元件头29也在第一沉降部48的区域中贴靠在第一衬片支架14上或者第二连接元件25的第四连接元件头40也在第二沉降部49的区域中贴靠在第二衬片支架15上。

在图4中示出摩擦元件8的另一种并且必要时本身独立的、但不优选的实施形式，其中，再次对于与在前面的图2和3中相同的部件使用相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，引用或参考在前面的图2和3中的详细说明。

再次可见第一衬片支架14，第一摩擦衬片12设置在该第一衬片支架上并且与其连接。第一衬片支架14经由至少一个第一连接元件24连接，如这在上面说明的。

但在摩擦元件8的该实施变型方案中，第一沉降部48不通过对第一衬片支架14深冲或与此相似的方法制成而是例如通过切削方法制成。由此，在第一衬片支架14中形成凹部，第一连接元件头28至少部分地被容纳在该凹部中。

摩擦元件8的该实施变型方案的另一个区别在于，第一衬片支架14不延伸至在第一弹簧元件16中的第一凹部27中，而是完全基本上平面地靠放在该第一弹簧元件上。因此，在第一衬片支架14中的第一凹部26和在第一弹簧元件16中的第一凹部27可以保持较小，使得第一连接元件24的在第一连接元件头28和第二连接元件头29之间的中间部分可以刚好引导通过这些凹部26、27。

在摩擦元件8的全部的实施变型方案可以这样选择第一沉降部48的第一内部尺寸50和第二沉降部49的第二内部尺寸51，使得在第一连接元件头28和第一衬片支架14之间或者在第三连接元件头39和第二衬片支架15之间在第一或者第三连接元件头28、39的侧向的端面的区域中产生摩擦锁合。换句话说，即第一沉降部48的第一内部尺寸50或者第二沉降部48的第二内部尺寸51可以刚好这样大，使得第一连接元件头28或第三连接元件头39刚好装进去。

此外，在对于每个摩擦衬片12、13多于一个连接元件24、25、即例如两个或四个连接元件的情况下，优选全部的连接元件对应于前述的实施形式相同地设计，即尤其是为所有连接元件24、25在衬片支架14、15中构成对应的沉降部48、49。

如果对于一个离合器盘1装入或使用多个摩擦元件8，则优选全部的摩擦元件8相同地构造。

在摩擦元件8的先前的实施变型方案中，两个侧面、也就是说两个摩擦衬片12、13有弹性地设计，为此在两个侧面上设有弹簧元件16、17。但在本发明的范围中也存在这种可能性：两个侧面中的一个侧面刚性地设计，即不具有弹簧元件。在该情况下，可以代替弹簧元件而使用平面的支架元件。在该情况中，衬片支架也可以按上述方式具有沉降部，连接元件头至少部分地容纳在该沉降部中。前述的实施形式也可转用或可应用于这些实施变型方案。

但在此也可以规定的是，第二摩擦衬片、即刚性的摩擦衬片直接与支架元件连接。优选在此所述连接材料锁合地、尤其是通过钎焊材料锁合地或经由胶粘连接实现。此外在此也可以规定，该第二摩擦衬片与刚性的支架元件的连接不经由铆接实现，从而所述连接时无铆钉的。

一般地，支架元件不必强制地是弹簧元件。前述的实施形式也可转用或可使用到所有如下实施变型方案中，其中，用于摩擦衬片的衬片支架经由先前所述类型的连接元件、即尤其是铆钉或螺钉连同螺母可松开地与支架元件连接。

此外，也可以为每个摩擦元件8只设置一个摩擦衬片。非强制所需的是摩擦元件8在两侧用于力矩传递，该摩擦元件也可以也在一侧用于力矩传递。

尽管摩擦元件8优选在离合器盘1中使用，摩擦元件也可以在其它摩擦组件中使用，例如在制动器中使用。

在离合器盘1中，两个弹簧元件16、17或者不仅弹簧元件16而且刚性的支架元件可以直接与支架5、即相应的凸缘9经由铆钉11连接和/或形锁合连接，对此，两个弹簧元件16、17或弹簧元件16和支架元件在该连接区域中直接彼此贴靠。

优选尤其是在离合器盘1的该实施形式中，每个摩擦元件8分别具有仅一个第一摩擦衬片12和仅一个第二摩擦衬片13。

此外各摩擦元件8在离合器盘1中至少大致星形地设置在支架5上，如这由图1可见。

第一摩擦衬片12和第二摩擦衬片13优选由为此常用的金属的或金属陶瓷的烧结材料制成。但也存在如下可能性：它们由其它材料、例如树脂结合的纤维材料制成。这些其它类型的摩擦衬片也在有关的技术文件中详细说明，从而在此对其参阅。

关于用于构成胶粘部位的可使用的胶粘剂同样参阅有关的技术文件，因为摩擦衬片的胶粘本身已知。

第一和第二衬片支架14、15可以由铁基的材料制成、例如钢、尤其是结构钢或调质钢。

第一和第二弹簧元件16、17可以由尤其是耐热的弹簧钢制成。

一般地，支架元件可以由铁基的材料制成、例如钢、尤其是结构钢或调质钢制成。

这些实施例示出离合器盘1或摩擦元件8的可能的实施变型方案，其中，在这里要说明的是，各个实施变型方案彼此不同的组合也是可能的。

按规定最后要指出，为了更好地理解离合器盘1或摩擦元件8的结构，所述离合器盘或摩擦元件或它们的组成部分部分地不按比例和/或放大和/或减小地示出。

附图标记列表

1 离合器盘

2 基体

3 扭转弹簧

4 凹部

5 支架

6 周边

7 接纳区域

8 摩擦元件

9 凸缘

10 凹部

11 铆钉

12 摩擦衬片

13 摩擦衬片

14 衬片支架

15 衬片支架

16 弹簧元件

17 弹簧元件

18 铆钉

19 铆钉

20 铆钉头

21 铆钉头

22 层

23 层

24 连接元件

25 连接元件

26 凹部

27 凹部

28 连接元件头

29 连接元件头

30 外部尺寸

31 内部尺寸

32 下侧

33 凹部

34 外部尺寸

35 内部尺寸

36 下侧

37 凹部

38 凹部

39 连接元件头

40 连接元件头

41 外部尺寸

42 内部尺寸

43 下侧

44 凹部

45 外部尺寸

46 内部尺寸

47 下侧

48 沉降部

49 沉降部

50 内部尺寸

51 内部尺寸

Claims (8)

1.摩擦元件(8)，其包括摩擦衬片(12、13)以及支架元件，所述摩擦衬片设置在衬片支架(14、15)上并与该衬片支架连接，衬片支架(14、15)与支架元件连接，此外，为了将衬片支架(14、15)和支架元件连接而使用连接元件(24、25)，所述连接元件引导通过在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)和在支架元件中的凹部(27、38)，所述凹部(26、37；27、38)构造为通口，其中，连接元件(24、25)具有第一连接元件头(28、39)和与第一连接元件头相对置的第二连接元件头(29、40)，所述第一连接元件头具有比在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)的内部尺寸(31、42)大的外部尺寸(30、41)，使得第一连接元件头(28、39)靠放在衬片支架(14、15)上，其特征在于，所述衬片支架(14、15)在第一连接元件头(28、39)的区域中具有沉降部(48、49)，其中，沉降部(48、49)的内部尺寸(50、51)大于第一连接元件头(28、39)的外部尺寸(30、41)，使得第一连接元件头(28、39)至少部分地被容纳在该沉降部(48、49)中，在支架元件中的凹部(27、38)大于在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)，并且衬片支架(14、15)的沉降部(48、49)在支架元件中的凹部(27、38)的区域中一直延伸到所述凹部(27、38)中，其中，所述沉降部从支架元件的一个表面延伸至该支架元件的另一个表面，连接元件的第二连接元件头直接支撑在支架元件以及衬片支架上。

2.按照权利要求1所述的摩擦元件(8)，其特征在于，所述支架元件是弹簧元件(16、17)。

3.按照权利要求1所述的摩擦元件(8)，其特征在于，所述沉降部(48、49)形锁合地被容纳在支架元件的凹部(27、38)中。

4.按照权利要求1至3之一所述的摩擦元件(8)，其特征在于，所述第一连接元件头(28、39)具有最大与衬片支架(14、15)的层厚一样的高度。

5.用于摩擦离合器的离合器盘(1)，该离合器盘包括多个摩擦元件(8)，其特征在于，所述摩擦元件(8)按照权利要求1至4之一构造。

6.用于制造摩擦元件(8)的方法，所述摩擦元件包括摩擦衬片(12、13)以及支架元件，所述摩擦衬片设置在衬片支架(14、15)上并且与该衬片支架连接，衬片支架(14、15)与支架元件连接，此外，为了将衬片支架(14、15)和支架元件连接而使用连接元件(24、25)，所述连接元件引导通过在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)和在支架元件中的凹部(27、38)，所述凹部(26、37；27、38)构造为通口，其中，连接元件(24、25)具有第一连接元件头(28、39)和与第一连接元件头相对置的第二连接元件头(29、40)，所述第一连接元件头具有比在衬片支架(14、15)中的凹部(26、37)的内部尺寸(31、42)大的外部尺寸(30、41)，使得第一连接元件头(28、39)靠放在衬片支架(14、15)上，其特征在于，所述衬片支架(14、15)在第一连接元件头(28、39)的区域中制成有沉降部(48、49)，其中，沉降部(48、49)的内部尺寸(50、51)大于第一连接元件头(28、39)的外部尺寸(30、41)，使得第一连接元件头(28、39)至少部分地被容纳在所述沉降部(48、49)中，在支架元件中的凹部(27、38)的区域中对所述衬片支架(14、15)进行深冲，使得深冲的区域延伸到在支架元件中的凹部(27、38)中，其中，所述沉降部从支架元件的一个表面延伸至该支架元件的另一个表面，连接元件的第二连接元件头直接支撑在支架元件和衬片支架上。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支架元件是弹簧元件(16、17)。

8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，使所述衬片支架(14、15)经由沉降部(48、49)形锁合地与支架元件连接。