CN105553136A - 电机定子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机定子铁芯,包括:安装在机座上的多个铁芯叠片组和与所述铁芯叠片组间隔设置的散热片,其中,所述散热片采用金属材料制成。本发明的电机定子铁芯,由铁芯叠片组和铜散热片交替叠加形成,从而具有良好的散热效果,提高电机的使用寿命和其运行可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,特别涉及一种电子定子铁芯。
背景技术
电机由定子和转子组成,定子是电机中静止不动的部分,定子铁芯是用来构成磁通路径和嵌放定子绕组。现在电机的定子铁芯一般采用含硅量较高的无取向冷轧硅钢冲片分组叠压而成,硅钢冲片间涂有绝缘漆。
电机运行过程中会产生损耗,这些损耗会作为热源给电机构件加热,使电机温度上升,电机中各种绝缘材料的使用寿命与其工作温度密切相关,温度过高会使绝缘材料加速老化,降低运行效率,减小可靠性。
现有技术中,电机定子铁芯仅由硅钢冲片叠加而成,存在着散热效率较低,冷却效果不显著等问题。
发明内容
本发明提供一种电机定子铁芯,以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种电机定子铁芯,包括:安装在机座上的多个铁芯叠片组和与所述铁芯叠片组间隔设置的散热片,其中,所述散热片采用金属材料制成。
作为优选,所述铁芯叠片由若干定子冲片叠加而成。
作为优选,所述定子冲片采用硅钢冲片。
作为优选,所述硅钢冲片表面涂覆有绝缘漆层
作为优选,所述散热片采用铜散热片。
作为优选,所述铜散热片表面涂覆有绝缘漆层
通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明的电机定子铁芯,由铁芯叠片组和铜散热片交替叠加形成,从而具有良好的散热效果,提高电机的使用寿命和其运行可靠性。
(2)本发明的定子铁芯制造工艺简单,易于操作,没有对电机整体结构进行特别的修改,可以与各种转子结构相配合使用,适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明的电机定子铁芯的轴向剖面图;
图2是本发明的铜散热片图;
图3是本发明定子铁芯叠加示意图。
在所有附图中,相同的附图标记用来表示相同的元件或结构,其中:
1、铁芯叠片组2、铜散热片
3、机座
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是,本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1-3所示,本发明的电子定子铁芯,包括:安装在机座3上的多个铁芯叠片组1和与所述铁芯叠片组1间隔设置的散热片。具体地,所述散热片为铜散热片2,且所述铜散热片2与铁芯叠片组1交替叠加。本发明通过在相邻铁芯叠片组1中插入一片铜散热片2,利用铜的导热系数高,热传导能力强的特点,将铁芯叠片组1处产生的热量传导到铜散热片2中,再传导到机座3等处进一步散热,以提升电机的散热效果。此外,利用交替叠加的方法,一组铁芯叠片组1叠加上一片铜散热片2,交替形成具有较好散热效果的定子铁芯。
进一步的,所述铁芯叠片组1由叠加在一起的多片定子冲片组成,进一步的,该定子冲片为硅钢冲片,且硅钢冲片上均匀分布有开槽,用来嵌放定子绕组,为使定子绕组元件统一放入开槽中,所述硅钢冲片和铜散热片2设计成大小一致、形状相同,方便定子绕组在槽内绕线,同时不改变气隙大小,减少其余结构的变化。且此定子铁芯可以与各种结构的转子相配合构成电机。
图3所示,所述硅钢冲片和铜散热片2上涂覆有绝缘漆层,即铁芯叠片组1由多片涂有绝缘漆层的硅钢冲片叠压而成,再与涂有绝缘漆层的铜散热片2叠加。本发明利用铜导热系数高,热传导能力强的特点,加入铜散热片2,交替叠加而形成的电机定子铁芯,散热效率高、冷却效果显著,并且结构简单,能提高电机的运行可靠性。
显然,本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种电机定子铁芯,其特征在于,包括:安装在机座上的多个铁芯叠片组和与所述铁芯叠片组间隔设置的散热片,其中,所述散热片采用金属材料制成。
2.如权利要求1所述的电机定子铁芯,其特征在于,所述铁芯叠片由若干定子冲片叠加而成。
3.如权利要求2所述的电机定子铁芯,其特征在于,所述定子冲片采用硅钢冲片。
4.如权利要求3所述的电机定子铁芯,其特征在于,所述硅钢冲片表面涂覆有绝缘漆层。
5.如权利要求1所述的电机定子铁芯,其特征在于,所述散热片采用铜散热片。
6.如权利要求5所述的电机定子铁芯,其特征在于,所述铜散热片表面涂覆有绝缘漆层。
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