CN105552612A - 任意方向插接的插座 - Google Patents

Abstract

任意方向插接的插座，为二相插座，属于电连接插座结构技术领域；包括壳体和2个簧片结构；所述壳体包括底座、插座板、底板和面板，所述底座整体呈圆形体或方形体，中部设置有柱体，在柱体与底座外边之间设置有环形簧片结构安装位；所述环形簧片结构安装位底部设置有2个簧片结构插接槽孔；所述簧片结构包括簧片结构主体和引出脚；所述簧片结构主体整体呈半环形，2个半环形簧片结构组成环形插孔，簧片结构主体包括主体底部和两侧边，所述两侧边包括1组以上插接簧片，所述每1组插接簧片包括1个内侧簧片和1个外侧簧片，簧片结构主体两端面之间的夹角为30°至179.6°；本发明的有益效果是：容易接插，使用方便、安全；插入后配合紧密，电连接效果好。

Description

任意方向插接的插座

技术领域

本发明为一种插座，特别涉及任意方向插接的插座，属于电连接插座结构技术领域。

背景技术

插座与插头配合使用，为最普遍的电器元件。常用插座的结构众所周知，在插座上设置有2-3个单一插孔，在电连接时，无论是二相插头或三相插头，插头必须对准插孔，才能插入达到电连接的目的。有时候对不准或插孔稍有变形就插不进去，给正常使用带来麻烦。同时单一插孔的单一导电金属件，使得其使用寿命受限于导电金属件的抗疲劳程度。

发明内容

本发明的目的是针对上述插座结构的现有技术中，存在插头和插孔对不准或插孔和插头稍有变形就插不进去，给正常使用带来麻烦的缺陷，提供了一种任意方向插接的插座，可以达到在插头和插孔易对准、易插入的目的。同时延长了单个插座体的使用寿命。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：任意方向插接的插座，为二相任意方向插接的插座，与二相插头配合使用，包括壳体，所述壳体包括底座、插座板、底板和面板，所述底板和面板各有1个中心圆孔，所述插座板有环形孔，所述插座板设置在底座上方，所述底板为方形或圆形，所述面板为方形或圆形，底板设置在插座板上部外侧，面板设置在底板上方,底板和面板套接在插座板上部，底板和面板各通过中心孔套接在插座板上部；

所述底座整体呈圆形体或方形体，中部设置有柱体，在柱体与底座外边之间设置有环形簧片结构安装位；所述环形簧片结构安装位底部设置有2个簧片结构插接槽孔，2个簧片结构插接槽孔在环形簧片结构安装位底部两侧相对设置；

还包括2个簧片结构，所述簧片结构包括簧片结构主体和引出脚；所述簧片结构主体整体呈半环形，簧片结构主体包括主体底部和两侧边，所述两侧边包括1组以上插接簧片，所述每1组插接簧片各包括1个内侧簧片和1个外侧簧片，2个半环形簧片结构组成环形插孔，簧片结构主体两端面之间的夹角为30°至179.6°；所述引出脚设置在簧片结构主体一侧下方，引出脚下部设置有连接孔；所述插座板的环形孔与簧片结构组成的环形插孔相对应；

所述2个簧片结构设置在环形簧片槽内，簧片结构底部平放在环形簧片槽上，簧片结构的引出脚插入簧片结构插接槽孔内、并向底座下方引出；2个簧片结构的各2个端面分别相对设置，2个端面之间设置有正负极分隔板，所述正负极分隔板的大小与2个端面之间的空隙大小相匹配。

所述每个簧片结构主体的两侧边包括5组插接簧片，每1组插接簧片的内侧簧片和外侧簧片组成1个插孔，即包括5个插孔；所述内侧簧片和外侧簧片中部向中间收束，内侧簧片和外侧簧片上部向两侧外张开；所述插孔的内直径与插头直径相匹配，当插头插入插孔时，内侧簧片和外侧簧片向两侧张开，使内侧簧片和外侧簧片中下部组成柱体形状、与插头紧抱合；所述簧片结构主体两端面之间的夹角为160°；簧片结构的主体底部和引出脚为一体结构，插接簧片与主体底部为焊接连接。

所述簧片结构主体两端面之间的夹角为173.5°至179.5°。

所述簧片结构主体两端面之间的夹角为174°。

所述底座整体呈方形体，底座与插座板通过螺钉或焊接等方式紧固连接。

所述底座整体呈圆形体，底座与插座板通过螺钉或焊接等方式紧固连接。

所述面板与底板卡接；所述底座下方设置有接线柱，引出脚与接线柱固定连接。

所述的任意方向插接的插座，为三相任意方向插接的插座，与三相插头配合使用，所述三相插头的3个插头在一条直线上，三相任意方向插接的插座包括二相任意方向插接的插座，其特征在于：三相任意方向插接的插座的底座柱体上，还设置有第3相插孔，所述第3相插孔的中心线与柱体中心线重合，第3相插孔的大小与三相插头的中间插头的大小相匹配；第3相插孔与1个整体环形插孔组成三相插孔，三相插头可以在三相插孔的任意向插入；当三相插头插入三相插孔时，第3相插头插入第3相插孔的位置是不变的，其余2相插头插入2个簧片结构中。

还包括安全门结构，所述安全门结构包括2块抑制板、2个安全门组；所述每块抑制板呈半圆环形，2块抑制板相对设置在底座和簧片结构上方，2块抑制板组成圆环形抑制板孔，使环形簧片结构安装位在抑制板孔内；所述每1个安全门组包括2个以上安全门，安全门按环形依次排放在抑制板上，抑制板控制弹件的形变范围；所述安全门的个数与插接簧片的组数相一致，1个安全门对准1个插孔。

所述安全门结构还包括若干块制锁装置、1块圆形压板和若干个复位弹簧，所述抑制板外侧沿圆形设置有若干个向上的凸头；所述安全门外端下方设置有向下的凹槽，安全门外端向下的凹槽插套在抑制板外侧凸头上，使安全门能沿抑制板孔的半径方向滑动；所述制锁装置中部设置有扁形滑孔，所述插座板外围设置有若干个制锁装置支撑台，每1个制锁装置支撑台设置有1个扁形导柱，扁形导柱的宽度小于扁形滑孔的宽度，制锁装置套在扁形导柱上，制锁装置之间有间隙，因扁形导柱的宽度小于扁形滑孔的宽度，制锁装置能横向移动；所述圆形压板设置在制锁装置上方，圆形压板对制锁装置起定位作用；所述安全门还包括弹簧柱和顶头，所述弹簧柱设置在安全门内部,所述顶头设置在安全门外侧下部，复位弹簧套接在弹簧柱上；当插头通过任意安全门插入插孔时，复位弹簧被压缩，该安全门沿抑制板孔的半径方向向外滑动、该安全门打开，带动顶头向外顶出，至底座外围制锁装置支撑台上的2块制锁装置之间，推动两侧的制锁装置向两侧相反方向移动，使两侧的制锁装置间的间隙为零，从而阻止了其余安全门向外滑动，保证了其他未被插接的安全门保持锁闭状态；当插头拔出时，复位弹簧恢复原状，该安全门沿抑制板孔的半径方向向内滑回，该安全门关闭。

所述每个安全门组包括5个安全门，所述安全门结构包括8块制锁装置、10个复位弹簧，所述抑制板外侧沿圆形设置有10个向上的凸头，所述底座外围设置有8个制锁装置支撑台、8个扁形导柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因设置有环形插孔，插头可以在环形插孔的任一位置插入，在环形插孔内，当插头插入时，容易接插，使用方便；插入后配合紧密，电连接效果好。为了安全使用，通常的单相插孔设置有安全门，其结构众所周知，不再赘述，本发明设置了环形插孔的安全门，确保安全使用。因在单个插座体内设置了多组可接插而互不干扰的接插导体装置，使得与传统插座单一的接插效果相比，该插座必然可延长其自身的使用寿命。此种任意方向插接的插座，完全是一种更新换代的新产品，能在欧洲和中东国家得到广泛应用。

附图说明

图1-1是：任意方向插接的插座主视图；

图1-2是：任意方向插接的插座后视图；

图1-3是：任意方向插接的插座左视图；

图1-4是：任意方向插接的插座俯视图；

图1-5是：任意方向插接的插座右视剖视图；

图1-6是：图1-5A部放大图；

图1-7是：图1-1A-A剖视图；

图2-1是：方形底座、簧片结构和接线柱组装主视图；

图2-2是：圆形底座、簧片结构和接线柱组装后视图；

图2-3是：方形底座、簧片结构和接线柱组装俯视图；

图2-4是：方形底座、簧片结构和接线柱组装后视图；

图2-5是：图2-1B-B剖视图；

图2-6是：图2-1C-C剖视图；

图2-7是：方形底座、簧片结构和接线柱组装左视图；

图3-1是：簧片结构和接线柱组装主视放大图；

图3-2是：簧片结构和接线柱组装左视放大图；

图3-3是：簧片结构和接线柱组装后视放大图；

图3-4是：1个簧片结构主视放大图；

图4是：二相任意方向插接的插座底座主视图；

图5是：三相任意方向插接的插座底座主视图。

图6-1是：圆形底座主视图；

图6-2是：圆形底座剖视俯视图；

图6-3是：圆形底座后视图；

图6-4是：圆形底座立体图；

图7-1是：簧片结构结构主视放大图；

图7-2是：簧片结构俯视放大图；

图7-3是：簧片结构左视放大图；

图8-1是：带安全门的任意方向插接的插座主视图；

图8-2是：带安全门的任意方向插接的插座仰视剖视图；

图8-3是：带安全门的任意方向插接的插座俯视图；

图8-4是：带安全门的任意方向插接的插座后视图；

图8-5是：带安全门的任意方向插接的插座立体图；

图9是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板时的立体图；

图10-1是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板时的主视图；

图10-2是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板时的俯视图；

图10-3是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板时的左视图；

图10-4是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板时的仰视图；

图10-5是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板时的立体图；

图11是：带安全门的任意方向插接的插座卸掉面板、底板和压板时的立体图；

图12-1是：插座板主视图；

图12-2是：插座板俯视图；

图12-3是：插座板左视图；

图12-4是：插座板仰视图；

图13-1是：抑制板主视放大图；

图13-2是：抑制板左视放大图；

图14-1是：安全门主视放大图；

图14-2是：安全门俯视放大图；

图14-3是：安全门左视放大图；

图14-4是：安全门仰视放大图；

图15-1是：制锁装置主视图；

图15-2是：制锁装置仰视图；

图16-1是：压板主视图；

图16-2是：压板左视剖视图；

图16-3是：压板仰视图；

图17是：方形底座主视图。

附图标记说明：底座1、插座板2、底板3、面板4、环形簧片结构安装位5、簧片结构插接槽孔6、簧片结构7、簧片结构主体8、主体底部801、两侧边802、引出脚9、分隔板10、螺钉11、接线柱12、内侧簧片13、外侧簧片14、插孔15、环形插孔16、抑制板17、凸头1701、安全门18、凹槽1801、弹簧柱1802、顶头1803、制锁装置19、扁形滑孔1901、圆形压板20、复位弹簧21、制锁装置支撑台22、扁形导柱2201、第3相插孔23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1-1至图2-1、图2-3至图4所示，任意方向插接的插座，为二相任意方向插接的插座，与二相插头配合使用，包括壳体，所述壳体包括底座1、插座板2、底板3和面板4，所述底板3和面板4各有1个中心圆孔，所述插座板2有环形孔，所述插座板2设置在底座1上方，所述底板3为方形，所述面板4为方形，底板3设置在插座板2上部外侧，面板4设置在底板3上方,底板3和面板4套接在插座板2上部，底板3和面板4各通过中心孔套接在插座板2上部；

所述底座1整体呈方形体，中部设置有圆柱体，在圆柱体与底座1外边之间设置有环形簧片结构安装位5；所述环形簧片结构安装位5底部设置有2个簧片结构插接槽孔6，2个簧片结构插接槽孔6在环形簧片结构安装位5底部两侧相对设置；

还包括2个簧片结构7，所述簧片结构7包括簧片结构主体8和引出脚9；所述簧片结构主体8整体呈半环形，簧片结构主体8包括主体底部801和两侧边802，所述两侧边802包括1组插接簧片，2个半环形簧片结构7组成环形插孔16，簧片结构主体8两端面之间的夹角α为174°；所述引出脚9设置在簧片结构主体8一侧下方，引出脚9下部设置有连接孔；

所述插座板2的环形孔与簧片结构7组成的环形插孔16相对应；

所述2个簧片结构7设置在环形簧片结构安装位5内，簧片结构7底部平放在环形簧片结构安装位5上，簧片结构7的引出脚9插入簧片结构插接槽孔6内、并向底座1下方引出；2个簧片结构7的各2个端面分别相对设置，2个端面之间设置有正负极分隔板10，所述正负极分隔板10的大小与2个端面之间的空隙大小相匹配。

簧片结构7的主体底部801和引出脚9为一体结构，插接簧片与主体底部801为焊接连接。

所述底座1与插座板2通过螺钉11紧固连接。

所述面板4与底板3卡接；所述底座1下方设置有接线柱12，引出脚9与接线柱12固定连接。

实施例2:

如图6-1至图16-3所示，任意方向插接的插座，为二相任意方向插接的插座，与二相插头配合使用，包括壳体，所述壳体包括底座1、插座2、底板3和面板4，所述底板3和面板4各有1个中心圆孔，所述插座板2有环形孔，所述插座板2设置在底座1上方，所述底板3为方形，所述面板4为方形，底板3设置在插座板2上部外侧，面板4设置在底板3上方,底板3和面板4套接在插座板2上部，底板3和面板4各通过中心孔套接在插座板2上部；

所述底座1整体呈圆形体，中部设置有圆柱体，在圆柱体与底座1外边之间设置有环形簧片结构安装位5；所述环形簧片结构安装位5底部设置有2个簧片结构插接槽孔6，2个簧片结构插接槽孔6在环形簧片结构安装位5底部两侧相对设置；

还包括2个簧片结构7，所述簧片结构7包括簧片结构主体8和引出脚9；所述簧片结构主体8整体呈半环形，簧片结构主体8包括主体底部801和两侧边802，所述两侧边802包括5组插接簧片，所述每1组插接簧片各包括1个内侧簧片13和1个外侧簧片14，内侧簧片13和外侧簧片14组成1个插孔15，即包括5个插孔15，所述内侧簧片13和外侧簧片14中部向中间收束，内侧簧片13和外侧簧片14上部向两侧外张开；所述插孔15的内直径与插头（图中未显示）直径相匹配，当插头插入插孔15时，内侧簧片13和外侧簧片14向两侧张开，使内侧簧片13和外侧簧片14中下部组成圆柱体形状、与插头紧抱合；

2个半环形簧片结构7组成环形插孔16，簧片结构主体8两端面之间的夹角β为160°；所述引出脚9设置在簧片结构主体8一侧下方；所述插座板2的环形孔与簧片结构7组成的环形插孔16相对应；

所述2个簧片结构7设置在环形簧片结构安装位5内，簧片结构7底部平放在环形簧片结构安装位5上，簧片结构7的引出脚9插入簧片结构插接槽孔6内、并向底座1下方引出；2个簧片结构7的各2个端面分别相对设置，2个端面之间设置有正负极分隔板10，所述正负极分隔板10的大小与2个端面之间的空隙大小相匹配。

簧片结构7的主体底部801和引出脚9为一体结构，插接簧片与主体底部801为焊接连接。

所述底座1与插座板2通过螺钉11紧固连接。

所述面板4与底板3卡接；所述底座1下方设置有接线柱12，引出脚9与接线柱12固定连接。

还包括安全门结构，所述安全门结构包括2块抑制板17、2个安全门组；所述每块抑制板17呈半圆环形，2块抑制板17相对设置在底座1和簧片结构7上方，2块抑制板17组成圆环形抑制板孔，使环形簧片结构安装位5在抑制板17孔内；所述每1个安全门组包括5个安全门18，安全门18按环形依次排放在抑制板17上，抑制板17控制弹件的形变范围；所述安全门18的个数与插接簧片的组数相一致，1个安全门18对准1个插孔15。

所述安全门结构还包括8块制锁装置19、1块圆形压板20和10个复位弹簧21，所述抑制板17外侧沿圆形设置有10个向上的凸头1701；所述安全门18外端下方设置有向下的凹槽1801，安全门18外端向下的凹槽1801插套在抑制板17外侧凸头1701上，使安全门18能沿抑制板17孔的半径方向滑动；所述制锁装置19中部设置有扁形滑孔1901，所述插座板2外围设置有8个制锁装置支撑台22，每1个制锁装置支撑台22设置有1个扁形导柱2201，共有8个扁形导柱2201，扁形导柱2201的宽度小于扁形滑孔1901的宽度，制锁装置19套在扁形导柱2201上，制锁装置19之间有间隙，因扁形导柱2201的宽度小于扁形滑孔1901的宽度，制锁装置19能横向移动；所述圆形压板20设置在制锁装置19上方，圆形压板20对制锁装置19起定位作用；所述安全门18还包括弹簧柱1802和顶头1803，所述弹簧柱1802设置在安全门18内部,所述顶头1803设置在安全门18外侧下部，复位弹簧21套接在弹簧柱1802上；当插头（图中未显示）通过任意安全门18插入插孔15时，复位弹簧21被压缩，该安全门18沿抑制板17孔的半径方向向外滑动、该安全门18打开，带动顶头1803向外顶出，至底座1外围制锁装置支撑台22上的2块制锁装置19之间，推动两侧的制锁装置19向两侧相反方向移动，使两侧的制锁装置19间的间隙为零，从而阻止了其余安全门18向外滑动，保证了其他未被插接的安全门18保持锁闭状态；当插头拔出时，复位弹簧21恢复原状，该安全门18沿抑制板17孔的半径方向向内滑回，该安全门18关闭。

实施例3:

如图2-2所示，任意方向插接的插座，所述底座1整体呈圆形体，底座1与插座板2螺钉11紧固连接。

余同实施例1。

实施例4:

如图17所示，任意方向插接的插座，所述底座1整体呈方形体，底座1与插座板2通过螺钉11紧固连接。

余同实施例2。

实施例5：

如图5所示，任意方向插接的插座，所述的任意方向插接的插座，为三相任意方向插接的插座，与三相插头（图中未显示）配合使用，所述三相插头的3个插头在一条直线上，三相任意方向插接的插座包括二相任意方向插接的插座，其特征在于：三相任意方向插接的插座的底座1圆柱体上，还设置有第3相插孔23，所述第3相插孔23的中心线与圆柱体中心线重合，第3相插孔23的大小与三相插头的中间插头的大小相匹配；第3相插孔23与1个整体环形插孔16组成三相插孔，三相插头可以在三相插孔的任意方向插入；当三相插头插入三相插孔时，第3相插头插入第3相插孔23的位置是不变的，其余2相插头插入2个簧片结构7中。

余同实施例1或2或3或4。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的5种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.任意方向插接的插座，为二相任意方向插接的插座，与二相插头配合使用，包括壳体，所述壳体包括底座、插座板、底板和面板，所述底板和面板各有1个中心圆孔，所述插座板有环形孔，所述插座板设置在底座上方，所述底板为方形或圆形，所述面板为方形或圆形，底板设置在插座板上部外侧，面板设置在底板上方,底板和面板套接在插座板上部，底板和面板各通过中心孔套接在插座板上部；其特征在于：

所述底座整体呈圆形体或方形体，中部设置有柱体，在柱体与底座外边之间设置有环形簧片结构安装位；所述环形簧片结构安装位底部设置有2个簧片结构插接槽孔，2个簧片结构插接槽孔在环形簧片结构安装位底部两侧相对设置；

还包括2个簧片结构，所述簧片结构包括簧片结构主体和引出脚；所述簧片结构主体整体呈半环形，簧片结构主体包括主体底部和两侧边，所述两侧边包括1组以上插接簧片，所述每1组插接簧片包括1个内侧簧片和1个外侧簧片，2个半环形簧片结构组成环形插孔，簧片结构主体两端面之间的夹角为30°至179.6°；所述引出脚设置在簧片结构主体一侧下方，引出脚下部设置有连接孔；所述插座板的环形孔与簧片结构组成的环形插孔相对应；

所述2个簧片结构设置在环形簧片槽内，簧片结构底部平放在环形簧片槽上，簧片结构的引出脚插入簧片结构插接槽孔内、并向底座下方引出；2个簧片结构的各2个端面分别相对设置，2个端面之间设置有正负极分隔板，所述正负极分隔板的大小与2个端面之间的空隙大小相匹配。

2.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述每个簧片结构主体的两侧边包括5组插接簧片，每1组插接簧片的内侧簧片和外侧簧片组成插孔，即包括5个插孔；所述内侧簧片和外侧簧片中部向中间收束，内侧簧片和外侧簧片上部向两侧外张开；所述插孔的内直径与插头直径相匹配，当插头插入插孔时，内侧簧片和外侧簧片向两侧张开，使内侧簧片和外侧簧片中下部组成柱体形状、与插头紧抱合；所述簧片结构主体两端面之间的夹角为160°；簧片结构的主体底部和引出脚为一体结构，插接簧片与主体底部为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述簧片结构主体两端面之间的夹角为173.5°至179.5°。

4.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述底座整体呈方形体，底座与插座板通过螺钉或焊接等方式紧固连接。

5.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述底座整体呈圆形体，底座与插座板通过螺钉或焊接等方式紧固连接。

6.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述面板与底板卡接；所述底座下方设置有接线柱，引出脚与接线柱固定连接。

7.由权利要求1所述的任意方向插接的插座，为三相任意方向插接的插座，与三相插头配合使用，所述三相插头的3个插头在一条直线上，三相任意方向插接的插座包括二相任意方向插接的插座，其特征在于：三相任意方向插接的插座的底座柱体上，还设置有第3相插孔，所述第3相插孔的中心线与柱体中心线重合，第3相插孔的大小与三相插头的中间插头的大小相匹配；第3相插孔与1个整体环形插孔组成三相插孔，三相插头可以在三相插孔的任意方向插入。

8.根据权利要求1所述的任意方向插接的插座，其特征在于：还包括安全门结构，所述安全门结构包括2块抑制板、2个安全门组；所述每块抑制板呈半圆环形，2块抑制板相对设置在底座和簧片结构上方，2块抑制板组成圆环形抑制板孔，使环形簧片结构安装位在抑制板孔内；所述每1个安全门组包括2个以上安全门，安全门按环形依次排放在抑制板上，抑制板控制弹件的形变范围；所述安全门的个数与插接簧片的组数相一致，1个安全门对准1个插孔。

9.根据权利要求8所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述安全门结构还包括若干块制锁装置、1块圆形压板和若干个复位弹簧，所述抑制板外侧沿圆形设置有若干个向上的凸头；所述安全门外端下方设置有向下的凹槽，安全门外端向下的凹槽插套在抑制板外侧凸头上，使安全门能沿抑制板孔的半径方向滑动；所述制锁装置中部设置有扁形滑孔，所述插座板外围设置有若干个制锁装置支撑台，每1个制锁装置支撑台设置有1个扁形导柱，扁形导柱的宽度小于扁形滑孔的宽度，制锁装置套在扁形导柱上，制锁装置之间有间隙，制锁装置能横向移动；所述圆形压板设置在制锁装置上方；所述安全门还包括弹簧柱和顶头，所述弹簧柱设置在安全门内部,所述顶头设置在安全门外侧下部，复位弹簧套接在弹簧柱上；当插头通过任意安全门插入插孔时，复位弹簧被压缩，该安全门沿抑制板孔的半径方向向外滑动、该安全门打开，带动顶头向外顶出，至底座外围制锁装置支撑台上的2块制锁装置之间，推动两侧的制锁装置向两侧相反方向移动，使两侧的制锁装置间的间隙为零，从而阻止了其余安全门向外滑动，保证了其他未被插接的安全门保持锁闭状态；当插头拔出时，复位弹簧恢复原状，该安全门沿抑制板孔的半径方向向内滑回，该安全门关闭。

10.根据权利要求8所述的任意方向插接的插座，其特征在于：所述每个安全门组包括5个安全门，所述安全门结构包括8块制锁装置、10个复位弹簧，所述抑制板外侧沿圆形设置有10个向上的凸头，所述插座板外围设置有8个制锁装置支撑台、8个扁形导柱。